一种涂装车间节能方法技术

一种涂装车间节能方法，通过加热锅炉将循环水加热到所需温度后并通过相应管路将热水输送给各个预处理设备以对涂装工件进行预处理操作；电泳底漆涂装形成电泳底漆层；电泳底漆层的烘干和冷却；电泳底漆层的打磨；中涂涂装，从而在电泳底漆层上形成中涂层；中涂层的烘干和冷却；中涂层的打磨；面漆涂装，从而在中涂层上形成面漆涂层；面漆涂层的烘干和冷却。本发明专利技术通过热量回收装置将生产过程中产生的热废气回收利用，有效提高涂装烘炉的废气余热利用率，达到节能降耗的作用。

A method of saving energy in painting workshop

A paint shop energy-saving method by heating boiler circulating water heated to the required temperature and hot water through the corresponding pipe will be delivered to each pretreatment device for preprocessing of the coating; electrophoresis primer formation electrophoresis primer layer; electrophoretic primer layer drying and cooling grinding; electrophoretic primer layer; coating thus in the coating, the coating formed in the electrophoresis primer layer; coating drying and cooling grinding; coating; surface paint coating, thus finish coating formed in the coating on the finish coating; drying and cooling. The invention recycls the thermal waste gas generated in the production process through the heat recovery device, and effectively improves the utilization rate of exhaust gas waste heat of the coating oven, and achieves the function of saving energy and reducing consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种涂装车间节能方法
本专利技术涉及车间节能
，尤其涉及一种涂装车间节能方法。
技术介绍
涂装成为汽车制造的四大专业之一。汽车涂装是汽车制造业中的耗能大户，又是最大的污染源，环保、原材料涨价和市场竞争激烈，促使汽车涂装要革新。在车间涂装工艺中，涂装工件一般要经过除锈、除油、清洗、干燥、防锈、烘干、喷涂等多个工序。对于不同材质的工件有不同的工艺要求，但是清洗、烘干往往离不开热水槽和烘干炉。现有技术中，由于烘干室往往直接向大气排放尾气，对环境造成严重污染以及热量浪费，而烘干室需要热风，热水槽需要热水，两种热源的供应往往是采用单独供应的方式，成本较高，能量利用效率低，不能满足节能减排的要求。因此，渴望提供一种改进的车间涂装生产工艺，能够有效地提高涂装烘炉的废气余热利用率，达到节能降耗的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述的不足，提供一种涂装车间节能方法。本专利技术的技术解决方案是：一种涂装车间节能方法，按如下步骤：S1、对涂装工件进行预处理，通过加热锅炉将循环水加热到各个预处理设备所需温度后，并通过相应管路将热水输送给各个预处理设备以对涂装工件进行预处理操作；S2、对涂装工件进行电泳底漆涂装，形成电泳底漆层；S3、对涂装工件进行电泳底漆层的烘干和冷却，将涂装工件先通过电泳烘干炉的烘干室进行烘干后再送入电泳烘干炉的强冷室进行冷却；S4、对涂装工件进行电泳底漆层的打磨；S5、对涂装工件进行PVC喷底涂胶和注密封胶；S6、对涂装工件进行中涂涂装，从而在所述电泳底漆层上形成中涂层；S7、对涂装工件进行中涂层的烘干和冷却，将涂装工件先通过中涂烘干炉的烘干室进行烘干后再送入中涂烘干炉的强冷室进行冷却；S8、对涂装工件进行中涂层的打磨；S9、对涂装工件进行面漆涂装，从而在所述中涂层上形成面漆涂层；S10、对涂装工件进行面漆涂层的烘干和冷却，将涂装工件先通过面漆烘干炉的烘干室进行烘干后再送入面漆烘干炉的强冷室进行冷却。其中，还至少执行以下一个步骤：在所述步骤S3中，将电泳烘干炉产生的废气通过管路送至焚烧炉，焚烧后的废气通过烟道送至至少一个热量回收设备以被流入热量回收设备的循环水吸收废气中的热量，流出热量回收设备的循环水再次通过气液换热装置与热量回收设备后方的烟道排出的废气进行余热吸收后，循环水送至步骤S1中的所述加热锅炉。在所述步骤S7中，将中涂烘干炉产生的废气通过管路送至焚烧炉，焚烧后的废气通过烟道送至至少一个热量回收设备以被流入热量回收设备的循环水吸收废气中的热量，流出热量回收设备的循环水再次通过气液换热装置与热量回收设备后方的烟道排出的废气进行余热吸收后，循环水送至步骤S1中的所述加热锅炉。在所述步骤S10中，将面漆烘干炉产生的废气通过管路送至焚烧炉，焚烧后的废气通过烟道送至至少一个热量回收设备以被流入热量回收设备的循环水吸收废气中的热量，流出热量回收设备的循环水再次通过气液换热装置与热量回收设备后方的烟道排出的废气进行余热吸收后，循环水送至步骤S1中的所述加热锅炉。本专利技术有如下优点：通过热量回收装置将生产过程中产生的热废气回收利用，有效提高涂装烘炉的废气余热利用率，达到节能降耗的作用。具体实施方式本专利技术所述的一种涂装车间节能方法，按如下步骤：S1、对涂装工件进行预处理，通过加热锅炉将循环水加热到各个预处理设备所需温度后，并通过相应管路将热水输送给各个预处理设备以对涂装工件进行预处理操作；S2、对涂装工件进行电泳底漆涂装，形成电泳底漆层；S3、对涂装工件进行电泳底漆层的烘干和冷却，将涂装工件先通过电泳烘干炉的烘干室进行烘干后再送入电泳烘干炉的强冷室进行冷却；S4、对涂装工件进行电泳底漆层的打磨；S5、对涂装工件进行PVC喷底涂胶和注密封胶；S6、对涂装工件进行中涂涂装，从而在所述电泳底漆层上形成中涂层；S7、对涂装工件进行中涂层的烘干和冷却，将涂装工件先通过中涂烘干炉的烘干室进行烘干后再送入中涂烘干炉的强冷室进行冷却；S8、对涂装工件进行中涂层的打磨；S9、对涂装工件进行面漆涂装，从而在所述中涂层上形成面漆涂层；S10、对涂装工件进行面漆涂层的烘干和冷却，将涂装工件先通过面漆烘干炉的烘干室进行烘干后再送入面漆烘干炉的强冷室进行冷却。其中，还至少执行以下一个步骤：在所述步骤S3中，将电泳烘干炉产生的废气通过管路送至焚烧炉，焚烧后的废气通过烟道送至至少一个热量回收设备以被流入热量回收设备的循环水吸收废气中的热量，流出热量回收设备的循环水再次通过气液换热装置与热量回收设备后方的烟道排出的废气进行余热吸收后，循环水送至步骤S1中的所述加热锅炉。在所述步骤S7中，将中涂烘干炉产生的废气通过管路送至焚烧炉，焚烧后的废气通过烟道送至至少一个热量回收设备以被流入热量回收设备的循环水吸收废气中的热量，流出热量回收设备的循环水再次通过气液换热装置与热量回收设备后方的烟道排出的废气进行余热吸收后，循环水送至步骤S1中的所述加热锅炉。在所述步骤S10中，将面漆烘干炉产生的废气通过管路送至焚烧炉，焚烧后的废气通过烟道送至至少一个热量回收设备以被流入热量回收设备的循环水吸收废气中的热量，流出热量回收设备的循环水再次通过气液换热装置与热量回收设备后方的烟道排出的废气进行余热吸收后，循环水送至步骤S1中的所述加热锅炉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装车间节能方法，其特征在于：按如下步骤：S1、对涂装工件进行预处理，通过加热锅炉将循环水加热到各个预处理设备所需温度后，并通过相应管路将热水输送给各个预处理设备以对涂装工件进行预处理操作；S2、对涂装工件进行电泳底漆涂装，形成电泳底漆层；S3、对涂装工件进行电泳底漆层的烘干和冷却，将涂装工件先通过电泳烘干炉的烘干室进行烘干后再送入电泳烘干炉的强冷室进行冷却；S4、对涂装工件进行电泳底漆层的打磨；S5、对涂装工件进行PVC喷底涂胶和注密封胶；S6、对涂装工件进行中涂涂装，从而在所述电泳底漆层上形成中涂层；S7、对涂装工件进行中涂层的烘干和冷却，将涂装工件先通过中涂烘干炉的烘干室进行烘干后再送入中涂烘干炉的强冷室进行冷却；S8、对涂装工件进行中涂层的打磨；S9、对涂装工件进行面漆涂装，从而在所述中涂层上形成面漆涂层；S10、对涂装工件进行面漆涂层的烘干和冷却，将涂装工件先通过面漆烘干炉的烘干室进行烘干后再送入面漆烘干炉的强冷室进行冷却；其中，还至少执行以下一个步骤：在所述步骤S3中，将电泳烘干炉产生的废气通过管路送至焚烧炉，焚烧后的废气通过烟道送至至少一个热量回收设备以被流入热量回收设备的循环水吸收废气中的热量，流出热量回收设备的循环水再次通过气液换热装置与热量回收设备后方的烟道排出的废气进行余热吸收后，循环水送至步骤S1中的所述加热锅炉；在所述步骤S7中，将中涂烘干炉产生的废气通过管路送至焚烧炉，焚烧后的废气通过烟道送至至少一个热量回收设备以被流入热量回收设备的循环水吸收废气中的热量，流出热量回收设备的循环水再次通过气液换热装置与热量回收设备后方的烟道排出的废气进行余热吸收后，循环水送至步骤S1中的所述加热锅炉；在所述步骤S10中，将面漆烘干炉产生的废气通过管路送至焚烧炉，焚烧后的废气通过烟道送至至少一个热量回收设备以被流入热量回收设备的循环水吸收废气中的热量，流出热量回收设备的循环水再次通过气液换热装置与热量回收设备后方的烟道排出的废气进行余热吸收后，循环水送至步骤S1中的所述加热锅炉。...

【技术特征摘要】
1.一种涂装车间节能方法，其特征在于：按如下步骤：S1、对涂装工件进行预处理，通过加热锅炉将循环水加热到各个预处理设备所需温度后，并通过相应管路将热水输送给各个预处理设备以对涂装工件进行预处理操作；S2、对涂装工件进行电泳底漆涂装，形成电泳底漆层；S3、对涂装工件进行电泳底漆层的烘干和冷却，将涂装工件先通过电泳烘干炉的烘干室进行烘干后再送入电泳烘干炉的强冷室进行冷却；S4、对涂装工件进行电泳底漆层的打磨；S5、对涂装工件进行PVC喷底涂胶和注密封胶；S6、对涂装工件进行中涂涂装，从而在所述电泳底漆层上形成中涂层；S7、对涂装工件进行中涂层的烘干和冷却，将涂装工件先通过中涂烘干炉的烘干室进行烘干后再送入中涂烘干炉的强冷室进行冷却；S8、对涂装工件进行中涂层的打磨；S9、对涂装工件进行面漆涂装，从而在所述中涂层上形成面漆涂层；S10、对涂装工件进行面漆涂层的烘干和冷却，将涂装工件先通过面漆烘干炉的烘干室进行烘干后再送入面漆烘干炉的强冷室进行冷却；其中，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，
申请(专利权)人：合肥徽工工业自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34