一种快速精密成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速精密成型注塑模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔设置在下模腔上，上模腔的底部设置有至少两个定位杆，所述定位杆向下设置，所述下模腔的顶部对应定位杆设有定位孔，所述上模腔的顶部设有浇注口，上模腔和下模腔内设有冷却管，冷却管呈环状结构，定位杆为空腔结构，上模腔和下模腔内的冷却管通过定位杆相连通，上模腔上设有与冷却管相通的进口接头，下模腔设有与冷却管相通的出口接头，进口接头、出口接头、进水泵和冷却水箱形成串联管路，出口接头、抽水泵和冷却水箱形成一条管路，可缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本，快速起模。

An injection mold for rapid precision molding

The utility model discloses a rapid precision injection molding, including the upper cavity and the lower cavity, the upper cavity is arranged in the lower cavity, the upper cavity of the bottom is provided with at least two positioning rod, the positioning rod is arranged downward, the top of the cavity corresponding to the positioning rod a positioning hole, the top of the upper cavity is provided with a pouring port, the upper die cavity and the lower cavity is provided with a cooling pipe, cooling pipe in a ring structure, the positioning rod is of a hollow structure, the upper die cavity and the lower cavity of the cooling pipe is communicated through the positioning rod, the upper cavity is provided with an inlet communicated with the joint with the cooling pipe, the lower cavity is provided with an outlet joint which is communicated with the cooling pipe, an inlet joint, an outlet joint, water pump and cooling water tank to form a series of pipeline, an outlet joint, a water pump and a cooling water tank to form a line, can shorten the molding time, improve the injection molding Productivity, cost reduction, quick start.

【技术实现步骤摘要】
一种快速精密成型注塑模具
本技术涉及注塑领域，特别涉及一种快速精密成型注塑模具。
技术介绍
注塑模具(Injectionmold)是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件等组成。其中浇注系统浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口等组成，主流道是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道的入口处与注塑机喷嘴相接，当主流道进口直径应略大于喷嘴直径以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，此外，主流道的截面大小对注塑过程中流体的流速有很大影响，而流体流速直接决定塑料制品的成型质量和生产效率，因此当使用同一模具生产不同材料的制品时，由于注塑原料发生变化，注塑机喷嘴的口径和对流速的要求都会发生变化，此时如果主流道的进口大小不变，截面积不变，则容易发生溢料、堵截、粘模等异常。在注塑过程结束后，冷却过程也十分重要，成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快速精密成型注塑模具，可缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本，快速起模，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种快速精密成型注塑模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔设置在下模腔上，上模腔的底部设置有至少两个定位杆，所述定位杆向下设置，所述下模腔的顶部对应定位杆设有定位孔，所述上模腔的顶部设有浇注口，上模腔和下模腔内设有冷却管，冷却管呈环状结构，定位杆为空腔结构，上模腔和下模腔内的冷却管通过定位杆相连通，上模腔上设有与冷却管相通的进口接头，下模腔设有与冷却管相通的出口接头，进口接头、出口接头、进水泵和冷却水箱形成串联管路，出口接头、抽水泵和冷却水箱形成一条管路。优选的，所述上模腔的内侧壁设有凹槽，所述下模腔的外侧壁设有定位块，凹槽和定位块的剖面为直角三角形。优选的，所述浇注口的剖面为锥形结构，浇注口的两侧设有切割口，所述上模腔在浇注口切割口处设有切割装置。优选的，所述切割装置包括切割刀和液压杆，上模腔的顶部在浇注口的两侧设有刀具腔和切割腔，刀具腔、切割腔和切割口在一条直线上，切割刀设置在刀具腔内，切割刀和刀具腔在水平面上通过液压杆相连接，液压杆连接外部液压泵。优选的，所述上模腔的顶部设有至少两个吊环。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的快速精密成型注塑模具，通过冷却液快速对模具进行冷却，缩短成型时间，成型之后，通过吊环起模，在锥形浇注口的作用下，成型的注塑件固定在上模腔内，注塑件脱离下模腔，然后通过切割装置对浇注口处进行切割，整个注塑件脱离上模腔，完成起模。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术切割装置的结构示意图。其中，1--上模腔、2--下模腔、3--定位杆、4--定位孔、5--浇注口、6--冷却管、7--进口接头、8--出口接头、9--进水泵、10--冷却水箱、12--凹槽、13--定位块、14--切割口、15--切割刀、16--液压杆、17--刀具腔、18--切割腔、19--液压泵、20--吊环、21--抽水泵。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1和图2出示本技术的具体实施方式：一种快速精密成型注塑模具，包括上模腔1和下模腔2，所述上模腔1设置在下模腔2上，上模腔1的底部设置有至少两个定位杆3，所述定位杆3向下设置，所述下模腔2的顶部对应定位杆3设有定位孔4，所述上模腔1的顶部设有浇注口5，上模腔1和下模腔2内设有冷却管6，冷却管6呈环状结构，定位杆3为空腔结构，上模腔1和下模腔2内的冷却管6通过定位杆3相连通，上模腔1上设有与冷却管6相通的进口接头7，下模腔2设有与冷却管6相通的出口接头8，进口接头7、出口接头8、进水泵9和冷却水箱10形成串联管路，出口接头8、抽水泵21和冷却水箱10形成一条管路，上模腔的顶部设有至少两个吊环20。上模腔1的内侧壁设有凹槽12，所述下模腔2的外侧壁设有定位块13，凹槽12和定位块13的剖面为直角三角形。浇注口5的剖面为锥形结构，浇注口5的两侧设有切割口14，所述上模腔1在浇注口5切割口14处设有切割装置。切割装置包括切割刀15和液压杆16，上模腔1的顶部在浇注口5的两侧设有刀具腔17和切割腔18，刀具腔17、切割腔18和切割口14在一条直线上，切割刀15设置在刀具腔17内，切割刀15和刀具腔17在水平面上通过液压杆16相连接，液压杆16连接外部液压泵19。本技术结构的快速精密成型注塑模具，通过冷却液快速对模具进行冷却，缩短成型时间，成型之后，通过吊环起模，在锥形浇注口的作用下，成型的注塑件固定在上模腔内，注塑件脱离下模腔，然后通过切割装置对浇注口处进行切割，整个注塑件脱离上模腔，完成起模。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速精密成型注塑模具，包括上模腔和下模腔，其特征在于，所述上模腔设置在下模腔上，上模腔的底部设置有至少两个定位杆，所述定位杆向下设置，所述下模腔的顶部对应定位杆设有定位孔，所述上模腔的顶部设有浇注口，上模腔和下模腔内设有冷却管，冷却管呈环状结构，定位杆为空腔结构，上模腔和下模腔内的冷却管通过定位杆相连通，上模腔上设有与冷却管相通的进口接头，下模腔设有与冷却管相通的出口接头，进口接头、出口接头、进水泵和冷却水箱形成串联管路，出口接头、抽水泵和冷却水箱形成一条管路。

【技术特征摘要】
1.一种快速精密成型注塑模具，包括上模腔和下模腔，其特征在于，所述上模腔设置在下模腔上，上模腔的底部设置有至少两个定位杆，所述定位杆向下设置，所述下模腔的顶部对应定位杆设有定位孔，所述上模腔的顶部设有浇注口，上模腔和下模腔内设有冷却管，冷却管呈环状结构，定位杆为空腔结构，上模腔和下模腔内的冷却管通过定位杆相连通，上模腔上设有与冷却管相通的进口接头，下模腔设有与冷却管相通的出口接头，进口接头、出口接头、进水泵和冷却水箱形成串联管路，出口接头、抽水泵和冷却水箱形成一条管路。2.根据权利要求1所述的快速精密成型注塑模具，其特征在于，所述上模腔的内侧壁设有凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，
申请(专利权)人：东莞市誉嘉塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44