一种铍铜滑块的冷却结构和方法技术

本发明专利技术公开了一种铍铜滑块的冷却结构，包括滑块本体和设置在滑块本体上的铍铜镶件，滑块本体的内部设置有冷却主水管和冷却主气管，滑块本体和铍铜镶件的内部设置有冷却副水管和冷却副气管，冷却副水管的其中一端位于滑块本体内并与冷却主水管连通，冷却副水管的另一端位于铍铜镶件的内部且未设置出口，冷却副气管从冷却主水管和冷却副水管的内部穿过，从冷却主水管穿出的冷却副气管的端部位于滑块本体内并与冷却主气管连通，从冷却副水管穿出的冷却副气管的端部位于铍铜镶件内并与设置在铍铜镶件上的气阀连通；本发明专利技术满足注塑产品在固化成型过程中对冷却热交换的需求，提高铍铜滑块镶件的冷却效果，保证铍铜滑块镶件的头部成型部位的冷却质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铍铜滑块的冷却结构和方法
本专利技术涉及一种模具滑块的冷却结构和方法，尤其涉及一种铍铜滑块的冷却结构和方法，属于模具

技术介绍
由于在利用模具制造注塑产品时，所使用注塑原材料的熔融温度在320℃左右，注塑产品固化成型的出模温度为70℃左右，因此需要的冷却时间较长，同时由于注塑产品本身的壁厚过厚，因此注塑产品在固化成型过程中，对冷却热交换的需求就更大，需要温度更低、流量更大的介质，即便选用导热率更高的铍铜滑块镶件，其冷却效果也仍然不能满足要求，尤其铍铜滑块镶件的头部成型部位的冷却效果更差。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种铍铜滑块的冷却结构，同时公开了一种铍铜滑块的冷却方法，满足注塑产品在固化成型过程中对冷却热交换的需求，提高铍铜滑块镶件的冷却效果，保证铍铜滑块镶件的头部成型部位的冷却质量。本专利技术所采用的技术方案为：一种铍铜滑块的冷却结构，包括滑块本体和设置在滑块本体上的铍铜镶件，所述滑块本体的内部设置有冷却主水管和冷却主气管，所述冷却主水管与外部供水装置连通，所述冷却主气管与外部供气装置连通，所述滑块本体和铍铜镶件的内部设置有冷却副水管和冷却副气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铍铜滑块的冷却结构，其特征在于：包括滑块本体和设置在滑块本体上的铍铜镶件，所述滑块本体的内部设置有冷却主水管和冷却主气管，所述冷却主水管与外部供水装置连通，所述冷却主气管与外部供气装置连通，所述滑块本体和铍铜镶件的内部设置有冷却副水管和冷却副气管，所述冷却副水管的其中一端位于滑块本体内并与冷却主水管连通，所述冷却副水管的另一端位于铍铜镶件的内部且未设置出口，所述冷却副气管从冷却主水管和冷却副水管的内部穿过，从冷却主水管穿出的冷却副气管的端部位于滑块本体内并与冷却主气管连通，从冷却副水管穿出的冷却副气管的端部位于铍铜镶件内并与设置在铍铜镶件上的气阀连通。

【技术特征摘要】
1.一种铍铜滑块的冷却结构，其特征在于：包括滑块本体和设置在滑块本体上的铍铜镶件，所述滑块本体的内部设置有冷却主水管和冷却主气管，所述冷却主水管与外部供水装置连通，所述冷却主气管与外部供气装置连通，所述滑块本体和铍铜镶件的内部设置有冷却副水管和冷却副气管，所述冷却副水管的其中一端位于滑块本体内并与冷却主水管连通，所述冷却副水管的另一端位于铍铜镶件的内部且未设置出口，所述冷却副气管从冷却主水管和冷却副水管的内部穿过，从冷却主水管穿出的冷却副气管的端部位于滑块本体内并与冷却主气管连通，从冷却副水管穿出的冷却副气管的端部位于铍铜镶件内并与设置在铍铜镶件上的气阀连通。2.根据权利要求1所述的一种铍铜滑块的冷却结构，其特征在于，所述的冷却主水管和冷却主气管的轴线沿滑块本体的厚度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种铍铜滑块的冷却结构，其特征在于，所述的冷却副水管的轴线垂直于冷却主水管的轴线，所述的冷却副气管的轴线垂直于冷却主气管的轴线，所述的冷却副气管的轴线与冷却副水管的轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种铍铜滑块的冷却结构，其特征在于，所述的冷却副气管的直径小于或等于冷却副水管的半径。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹忠慰，耿卫兵，曹文成，
申请(专利权)人：盐城市建得模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32