一种滑块内倒扣脱模的抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块内倒扣脱模的抽芯结构，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的底部贯穿至下模具的底部，所述下模具的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部滑动连接有转块，所述转块的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动机构。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的抽芯结构过于复杂，且不易拆卸，通常时通过多个螺栓将上模块和下模块固定在一起，导致其不便于拆卸，费时费力，无法给使用者带来便利，影响了抽芯结构正常使用的问题，达到了便于拆卸的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块内倒扣脱模的抽芯结构


[0001]本技术涉及脱模
，具体为一种滑块内倒扣脱模的抽芯结构。

技术介绍

[0002]脱模时需要用到抽芯结构，但现有市面上大多数的抽芯结构过于复杂，且不易拆卸，通常时通过多个螺栓将上模块和下模块固定在一起，导致其不便于拆卸，费时费力，无法给使用者带来便利，影响了抽芯结构正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种滑块内倒扣脱模的抽芯结构，具备便于拆卸的优点，解决了现有市面上大多数的抽芯结构过于复杂，且不易拆卸，通常时通过多个螺栓将上模块和下模块固定在一起，导致其不便于拆卸，费时费力，无法给使用者带来便利，影响了抽芯结构正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑块内倒扣脱模的抽芯结构，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的底部贯穿至下模具的底部，所述下模具的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部滑动连接有转块，所述转块的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动机构；
[0005]所述传动机构包括螺纹连接在螺杆表面的传动块，所述传动块的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有限位杆。
[0006]作为本技术优选的，所述传动杆的内部滑动连接有导杆，所述导杆的两侧均与传动箱的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的右侧与传动杆的左侧固定连接，所述弹簧的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动箱的右侧开设有开口，所述开口的内壁与转块的表面滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述开口的内壁固定连接有限位块，所述限位块与转块配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述转块的表面套设有支撑架，所述支撑架的右侧与传动箱内壁的右侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置下模具、上模具、卡杆、传动箱、转块、螺杆、传动机构配合使用，使用时，将上模具通过卡杆插入下模具的内部，使用者通过工具转动转块，转块带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向左移动，传动块带动传动杆向左移动，传动杆带动限位杆向左移动，限位杆进入卡杆的内部，使上模具和下模具固定在一起，解决了现有市面上大多数的抽芯结构过于复杂，且不易拆卸，通常时通过多个螺栓
将上模块和下模块固定在一起，导致其不便于拆卸，费时费力，无法给使用者带来便利，影响了抽芯结构正常使用的问题了，该滑块内倒扣脱模的抽芯结构，具备便于拆卸的优点。
[0013]2、本技术通过导杆的设置，能够对传动杆进行辅助支撑，防止传动杆在移动时出现跟转情况。
[0014]3、本技术通过弹簧的设置，能够对传动杆起到一个向右的弹力，使传动杆具有快速复位的作用。
[0015]4、本技术通过开口的设置，能够使转块完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致转块在开口处出现卡死的现象。
[0016]5、本技术通过限位块的设置，能够对转块进行限位，限制转块的移动范围。
[0017]6、本技术通过支撑架的设置，能够对转块进行支撑，提高了转块的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术传动箱剖视图；
[0020]图3为本技术图1中A的局部放大图；
[0021]图4为本技术传动箱立体图。
[0022]图中：1、下模具；2、上模具；3、卡杆；4、传动箱；5、转块；6、螺杆；7、传动机构；71、传动块；72、传动杆；73、限位杆；8、导杆；9、弹簧；10、开口；11、限位块；12、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种滑块内倒扣脱模的抽芯结构，包括下模具1，下模具1的顶部设置有上模具2，上模具2的底部固定连接有卡杆3，卡杆3的底部贯穿至下模具1的底部，下模具1的右侧固定连接有传动箱4，传动箱4的内部滑动连接有转块5，转块5的左侧固定连接有螺杆6，螺杆6的左侧通过轴承与传动箱4内壁的左侧活动连接，螺杆6的表面螺纹连接有传动机构7；
[0025]传动机构7包括螺纹连接在螺杆6表面的传动块71，传动块71的底部固定连接有传动杆72，传动杆72的底部固定连接有限位杆73。
[0026]参考图2，传动杆72的内部滑动连接有导杆8，导杆8的两侧均与传动箱4的内壁固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过导杆8的设置，能够对传动杆72进行辅助支撑，防止传动杆72在移动时出现跟转情况。
[0028]参考图2，导杆8的表面套设有弹簧9，弹簧9的右侧与传动杆72的左侧固定连接，弹簧9的左侧与传动箱4内壁的左侧固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧9的设置，能够对传动杆72起到一个向右的弹力，使传动杆72具有快速复位的作用。
[0030]参考图2，传动箱4的右侧开设有开口10，开口10的内壁与转块5的表面滑动连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口10的设置，能够使转块5完整的通过开口10进行机械传动，避免了开口10的宽度过窄导致转块5在开口10处出现卡死的现象。
[0032]参考图2，开口10的内壁固定连接有限位块11，限位块11与转块5配合使用。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块11的设置，能够对转块5进行限位，限制转块5的移动范围。
[0034]参考图2，转块5的表面套设有支撑架12，支撑架12的右侧与传动箱4内壁的右侧固定连接。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑架12的设置，能够对转块5进行支撑，提高了转块5的稳定性。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将上模具2通过卡杆3插入下模具1的内部，使用者通过工具转动转块5，转块5带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹连接传动块71带动传动块71在螺杆6的表面向左移动，传动块71带动传动杆72向左移动，传动杆72带动限位杆73向左移动，限位杆73进入卡杆3的内部，使上模具2和下模具1固定在一起。
[0037]综上所述：该滑块内倒扣脱模的抽芯结构，通过下模具1、上模具2、卡杆3、传动箱4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块内倒扣脱模的抽芯结构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设置有上模具(2)，所述上模具(2)的底部固定连接有卡杆(3)，所述卡杆(3)的底部贯穿至下模具(1)的底部，所述下模具(1)的右侧固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的内部滑动连接有转块(5)，所述转块(5)的左侧固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的左侧通过轴承与传动箱(4)内壁的左侧活动连接，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有传动机构(7)；所述传动机构(7)包括螺纹连接在螺杆(6)表面的传动块(71)，所述传动块(71)的底部固定连接有传动杆(72)，所述传动杆(72)的底部固定连接有限位杆(73)。2.根据权利要求1所述的一种滑块内倒扣脱模的抽芯结构，其特征在于：所述传动杆(72)的内部滑动连接有导杆(8)，所述导杆(8)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：库流微，
申请(专利权)人：东莞市誉嘉塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：