一种加氢裂化方法技术

一种加氢裂化方法，加氢裂化原料在第一反应区依次与加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂I接触进行反应，所得第一反应区生成物经冷却、气液分离和分馏后，得到石脑油馏分、轻质柴油馏分、中质柴油馏分、重质柴油馏分和尾油馏分，中质柴油馏分在第二反应区进一步反应后得到高辛烷值汽油馏分。采用本发明专利技术提供的方法，能够有效提高柴油的质量，兼顾降低柴油密度和提高柴油十六烷值两方面，生产合格或优质的产品柴油，并且，低成本生产高辛烷值汽油组分。

A hydrocracking method

A hydrocracking process of hydrocracking feedstock in the first reaction zone is connected with the hydrorefining catalyst and hydrocracking catalyst I contact reaction product from the first reaction zone after cooling, gas-liquid separation and fractionation, obtain naphtha, light diesel fraction, medium diesel fraction, heavy diesel fraction and tail oil fraction, medium diesel fraction in the second reaction zone further reaction to obtain the high octane gasoline fraction. The method provided by this invention can effectively improve the quality of diesel oil, and give full consideration to two aspects of reducing diesel oil density and increasing the sixteen alkane value of diesel oil, producing qualified or high quality diesel products, and producing high octane gasoline components at low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种加氢裂化方法
本专利技术属于在存在氢的条件下处理烃油的方法，更具体地说，是一种生产柴油和汽油的加氢裂化方法。
技术介绍
近年来，随着全球原油的深度开采，原油质量变得越来越差，相对密度和含硫量不断上升；而世界油品市场向着中间馏分油(柴油和煤油)的需求增加，重燃料油的需求不断减少的方向发展。因此，石油作为一种不可再生的能源，充分合理的利用其重馏分是实施资源可持续发展的重要手段。在我国，随着国民经济的迅速发展，轻质燃料油(尤其是汽油、煤油和柴油)的需求量不断增加；同时，产品质量的提升成为炼油企业面临的更大挑战。加氢裂化技术是重要的炼油企业二次加工手段，能在实现重油轻质化的同时，同时得到符合环保要求的清洁燃料。因此，开发和应用加氢裂化技术成为满足市场需求和解决上述问题最有效的手段。当前，与原油质量变差相对应，加氢裂化装置的进料劣质化、重质化程度也在不断加深。加氢裂化装置进料变差的主要标志之一是原料芳烃及环烷烃含量增幅明显，其变化会影响到柴油的质量。目前新国标对柴油产品的质量要求越来越高，除对柴油中硫、氮含量及其它杂质有严格要求外，还对密度和十六烷值提出了进一步的要求。例如GB19147-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢裂化方法，包括：(1)加氢裂化原料与含氢气体I混合后进入第一反应区，在第一反应区反应条件下，依次与加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂I接触进行反应，得到第一反应区生成物；(2)第一反应区生成物经冷却、气液分离和分馏后，得到石脑油馏分、轻质柴油馏分、中质柴油馏分、重质柴油馏分和尾油馏分，所述中质柴油馏分的馏程范围为205℃‑300℃；(3)步骤(2)所得的中质柴油馏分与含氢气体II混合后进入第二反应区，在第二反应区反应条件下，与加氢裂化催化剂II接触进行反应，得到第二反应区生成物；(4)第二反应区生成物经冷却、气液分离和分馏后，得到高辛烷值汽油馏分。

【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化方法，包括：(1)加氢裂化原料与含氢气体I混合后进入第一反应区，在第一反应区反应条件下，依次与加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂I接触进行反应，得到第一反应区生成物；(2)第一反应区生成物经冷却、气液分离和分馏后，得到石脑油馏分、轻质柴油馏分、中质柴油馏分、重质柴油馏分和尾油馏分，所述中质柴油馏分的馏程范围为205℃-300℃；(3)步骤(2)所得的中质柴油馏分与含氢气体II混合后进入第二反应区，在第二反应区反应条件下，与加氢裂化催化剂II接触进行反应，得到第二反应区生成物；(4)第二反应区生成物经冷却、气液分离和分馏后，得到高辛烷值汽油馏分。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一反应区反应条件为：反应温度为320-440℃，反应压力为5-20MPa，液时体积空速为0.1-4h-1，氢油体积比为400-2000:1。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氢气体I中，氢气的含量至少为85体积％。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一反应区中加氢裂化催化剂I中含有载体、至少一种选自VIII族的金属元素和至少一种选自VIB族的金属元素，所述载体中含有分子筛和氧化铝，以所述载体为基准，分子筛的含量为3-80重量％，氧化铝的含量为20-97重量％。5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一反应区中加氢裂化催化剂I中，所述VIII族金属元素选自镍和/或钴，所述VIB族金属元素选自钼/或钨，以所述加氢裂化催化剂的总重量为基准，所述镍和/或钴以氧化物计的总含量为1-15重量％，所述钼/或钨以氧化物计的总含量为5-40重量％；所述分子筛选自Y型沸石和/或Beta沸石。6.按照权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，蒋东红，陈元君，赵广乐，胡志海，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11