污泥干燥减量化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及污泥干燥减量化装置及方法，装置包括横向设置的干燥筒，干燥筒包括进料端及出料端，干燥筒的进料端设有进风口，出料端设有出风口，其中，干燥筒内腔中心沿其轴线方向贯穿有转轴，转轴连接于一电机，转轴外分布若干环搅拌叶，搅拌叶与转轴径向平面间形成30°‑60°的夹角，且所有搅拌叶方向一致。从干燥筒的进料端投入湿污泥，从干燥筒的进风口通入850‑950℃的烟气，并控制烟气通入速度在3‑12m/s，且控制烟气在干燥筒内的停留时间不超过2s。通过采用高温烟气对湿污泥进行加热，使污泥水分快速蒸发，加快了湿污泥的干化效率，同时，提高了热转换率，使其热效率达到90%，具有干化强度高、热能耗低、节能的优点。

Sludge drying reduction device and method

The present invention relates to a sludge drying reduction device and method of drying drum device includes a transverse arrangement, a drying cylinder comprises a feeding end and a discharge end, the feed end of the drying cylinder is provided with an air inlet and outlet end is provided with an air outlet, wherein, the drying cylinder cavity center through a rotating shaft along the axial direction of the rotating shaft is connected to. A motor shaft ring distribution of several mixing blades, the mixing angle of 30 degrees to 60 degrees in the formation of blade and shaft radial plane, and all the leaves stirring direction. From the feed end of the drying cylinder into the wet sludge, the flue gas from the air inlet into the drying cylinder 850 950 DEG C, and control the smoke into the speed at 3 12m/s, residence time and control of flue gas in the drying cylinder does not exceed 2s. By heating the wet sludge with high temperature flue gas, the sludge evaporates quickly, and the drying efficiency of wet sludge is accelerated. At the same time, the heat conversion rate is increased, and its thermal efficiency reaches 90%. It has the advantages of high drying strength, low heat consumption and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
污泥干燥减量化装置及方法
本专利技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种污泥干燥减量化装置及方法。
技术介绍
污泥是污水处理后的产物，由于其含水量较高，成分复杂，且含有较多的有机质，有一定的粘性，因此，目前污泥的处置方法主要采用填埋和堆肥方式。但是，填埋处置方式占用大量土地资源，且容易造成二次污染；堆肥采用杀菌及熟化的方法可达到资源化的目的，但是其处理过程较长，且同样会占用大量土地资源，处置费用亦较高，此外，含有重金属等有害成分的污泥，不宜采用这种方式处置。而干燥后的污泥可以极大地减量化、无害化和资源化，同时，干燥后的污泥可以用作建材原料、燃烧等。目前干燥装置的种类各式各样，但由于污泥本身的粘性和其固有的特点，能直接应用于污泥干燥的干燥装置并不多。中国专利CN101798165A公开了一种旋转沸腾干燥装置及方法，其装置包括机体，在机体内的转轴上，自前轴承座至后轴承座顺序设有破碎装置、推进装置及刮板，在破碎装置的上侧设有湿污泥加料口，下侧设有高温烟气进口，在刮板上侧设有低温烟气出口，下侧设有干污泥卸料口。该装置可以实现污泥干燥连续操作，生产效率高，热量消耗低，尤其是动力消耗低。但是，上述技术方案中，机体内从湿污泥加料口至干污泥卸料口顺序设置破碎装置、推进装置及刮板，因此，从湿污泥加料口至干污泥卸料口只能分段实现破碎、推进及刮料功能，无法全程同时实现破碎、推进及刮料功能，因此具有一定的局限性，影响其生产效率高及热转换率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种污泥干燥减量化装置及方法，其提高了生产效率及热转换率，具有干化强度高、热能耗低、节能的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：污泥干燥减量化装置，包括横向设置的干燥筒，所述干燥筒包括进料端及出料端，所述干燥筒的进料端设有进风口，出料端设有出风口，其中，所述干燥筒内腔中心沿其轴线方向贯穿有转轴，所述转轴连接于一电机，所述转轴外分布若干环搅拌叶，所述搅拌叶与所述转轴径向平面间形成30°-60°的夹角，且所有搅拌叶方向一致。上述技术方案中，湿污泥从进料端投入至干燥筒，在转轴的转动下，与转轴径向平面间形成夹角的搅拌叶不断将湿污泥向出料端方向推进；同时，在推进的过程中，搅拌叶对湿污泥进行破碎处理，使成块的湿污泥破碎成细小颗粒；作为热介质的高温烟气从进风口通入干燥筒，湿污泥在干燥筒中同时被推进、破碎，被破碎的细小颗粒状湿污泥在推进过程中与高温烟气充分接触，使得湿污泥中的水分快速蒸发，干燥变成干污泥，并从出料端排出；同时，降温后的低温烟气从出风口排出。湿污泥在干燥筒中同时被推进、破碎、干燥，加快了干化速度；同时，提高了热转换率，使其热效率达到90%，具有干化强度高、热能耗低、节能的优点。在一些实施方式中，每片所述搅拌叶远离其与所述转轴连接的一端设有刮板，所述刮板抵接所述干燥筒内壁。通过上述技术方案，在转轴的旋转过程中，刮板不断在干燥筒内壁刮蹭，减少污泥粘壁的可能性，避免粘壁现象影响干化效率，同时避免粘壁影响设备正常工作。在一些实施方式中，所述干燥筒倾斜设置，且其进料端低于所述出料端。通过采用上述技术方案，干燥筒进料端低于出料端，在污泥推进、破碎的过程中，污泥在自身重力下有向低处即进料端滚落的过程，同又被搅拌叶向前推进，因此，与高温烟气接触更充分，从而有效提高热转换率。在一些实施方式中，所述干燥筒总长度不超过6m。通过采用上述技术方案，一方面减小整个装置的体积，降低土建及设备的投入；同时，由于干化设备体积较小，因此，其散热表面积小，热利用率高；其次，结合控制高温烟气的通入速度，控制烟气接触污泥的干化时间，避免产生二恶英有害物质。在一些实施方式中，所述干燥筒通过至少两段筒体顺次首尾连接，相邻两段筒体间通过法兰连接有波纹管。通过采用上述技术方案，保证干燥筒具有伸缩的余量，防止筒体变形。在一些实施方式中，所述进风口接缝处浇铸密封。通过采用上述技术方案，在干化过程中防止空气从接缝处进入，避免增加干燥筒内氧含量，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性。在一些实施方式中，所述进风口外周包覆有密封保温外板。通过采用上述技术方案，采保证从进风口进入的烟气具有足够高的温度，防止热量损失。在一些实施方式中，所述进料端底部设有卸灰口，所述干燥筒长度方向上分布有若干检修口。上述技术方案中，在进料端底部加设一卸灰口，用于干燥筒内残余污泥的卸料。虽然转轴上的搅拌叶具有将污泥向出料口推进的作用，但并不能完全保证将物料全部推至出料口，同时，干燥筒倾斜设置，干燥后的污泥更容易在自身重力作用下滚至干燥筒低端处，因此，在进料端底部加设一卸灰口，避免污泥堆积影响干化效率。同时，通过在干燥筒不同位置设置检修口，方便工作人员进行检修工作，针对不同部位单独检修，无需全部拆卸，提高了检修效率。本专利技术还披露了采用上述污泥干燥减量化装置的干燥减量方法，从所述干燥筒的进料端投入湿污泥，从所述干燥筒的进风口通入850-950℃的烟气。通过采用上述技术方案，采用污泥焚烧炉产生的850-950℃的烟气对湿污泥进行加热，使污泥水分快速蒸发，实现了废气利用，节能减排；另外，在干燥的过程中，烟气温度通过污泥水分的快速降温，迅速降至200℃以下排出，此过程相当于去除二恶英所采用的忽冷方法，使整个高温干化过程中不会产生二恶英，避免污染物的产生。在一些实施方式中，控制烟气通入速度在3-12m/s，且控制烟气在所述干燥筒内的停留时间不超过2s。上述技术方案中，结合考虑干燥筒总长度，控制烟气的通入速度，保证烟气在所述干燥筒内的停留时间不超过2s，从而有效避免干燥工程总产生二恶英有害物质。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过采用污泥焚烧炉产生的850-950℃的烟气对湿污泥进行加热，使污泥水分快速蒸发，同时，烟气温度通过污泥水分的快速降温，迅速降至200℃以下排出，此过程相当于去除二恶英所采用的忽冷方法，使整个高温干化过程中不会产生二恶英，避免污染物的产生；2、通过控制烟气以3-12m/s的速度通过干燥筒，且干燥筒的总长度不超过6m，控制烟气接触污泥的干化时间不超过2s，从而避免产生二恶英，同时保证从出风口排出的烟气温度不高于200℃；3、在进风口及出风口处采用浇注料密封，密封性好，在干化过程中防止空气进入，避免增加氧含量，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性；4、通过采用破碎推进单元，在污泥干燥推进的过程中，对颗粒较大的污泥进行破碎处理，避免大颗粒污泥出现外层已经干化，但内层还是湿污泥的现象；加快了干化速度；同时，提高了热转换率，使其热效率达到90%，具有干化强度高、热能耗低、节能的优点；5、采用破碎推进单元，破碎推进单元只是低速运转，减少了使污泥甩向内壁的离心力，因此减少污泥粘壁的可能性，避免粘壁现象影响干化效率，同时避免粘壁影响设备正常工作；6、本专利技术披露的污泥干燥减量化装置，体积小，系统简单，因此土建、设备等投入相应减小，安装维修方便，同时，由于干化设备体积较小，因此，其散热表面积小，热利用率高。附图说明图1为本专利技术提供的污泥干燥减量化装置的整体结构示意图；图2为图1所示的污泥干燥减量化装置中干燥筒的结构示意图；图3为图2所示的污泥干燥减量化装置沿A-A方向的剖视结构示意图；图4为图2所示的污泥干燥减量化装置沿B-本文档来自技高网...

【技术保护点】
污泥干燥减量化装置，包括横向设置的干燥筒（1），所述干燥筒（1）包括进料端（101）及出料端（102），所述干燥筒（1）的进料端（101）设有进风口（103），出料端（102）设有出风口（104），其特征在于，所述干燥筒（1）内腔中心沿其轴线方向贯穿有转轴（111），所述转轴（111）连接于一电机（2），所述转轴（111）外分布若干环搅拌叶（112），所述搅拌叶（112）与所述转轴（111）径向平面间形成30°‑60°的夹角，且所有搅拌叶（112）方向一致。

【技术特征摘要】
1.污泥干燥减量化装置，包括横向设置的干燥筒（1），所述干燥筒（1）包括进料端（101）及出料端（102），所述干燥筒（1）的进料端（101）设有进风口（103），出料端（102）设有出风口（104），其特征在于，所述干燥筒（1）内腔中心沿其轴线方向贯穿有转轴（111），所述转轴（111）连接于一电机（2），所述转轴（111）外分布若干环搅拌叶（112），所述搅拌叶（112）与所述转轴（111）径向平面间形成30°-60°的夹角，且所有搅拌叶（112）方向一致。2.根据权利要求1所述的污泥干燥减量化装置，其特征在于，每片所述搅拌叶（112）远离其与所述转轴（111）连接的一端设有刮板（1121），所述刮板（1121）抵接所述干燥筒（1）内壁。3.根据权利要求1或2所述的污泥干燥减量化装置，其特征在于，所述干燥筒（1）倾斜设置，且其进料端（101）低于所述出料端（102）。4.根据权利要求3所述的污泥干燥减量化装置，其特征在于，所述干燥筒（1）总长度不超过6...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛仕福，徐久华，陈桂东，马磊，谷瑞青，
申请(专利权)人：南通久华环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32