一种新型翻钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型翻钢装置，其特点是包括定位机构和翻转机构；定位机构包括横移液压缸和侧挡板；横移液压缸端头设推头，横移液压缸在钢坯长度方向上有两套，动作同步，同时推动钢坯，使钢坯平移；翻转机构包括动力系统、第一托架和第二托架，所述的动力系统分别与第一托架、第二托架连接，第一托架和第二托架在钢坯长度方向上分别设有两套，在动力系统作用下可以升降，动作同步，同时升起抬起钢坯。本实用新型专利技术的优点是结构简单，使用方便，安全可靠；易于控制，把翻钢分解为三步完成，每步翻转一定的角度，减少了对辊道的冲击。

A new type of steel turning device

The utility model discloses a new type tilting device, which is characterized by comprising a positioning mechanism and a turnover mechanism; the positioning mechanism comprises a hydraulic cylinder and a sliding side baffle; sliding cylinder head with sliding push, hydraulic cylinder in the billet length direction has two sets, action synchronization, and push the billet to billet translation; the turnover mechanism comprises a power system, the first bracket and the second bracket, the power system is respectively connected with the first bracket and the second bracket, the first bracket and the second bracket in the billet length direction are respectively arranged on the two sets, in the dynamic system can be lifted, simultaneously also rises up the billet. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, safe and reliable; it is easy to control, the double steel is divided into three steps, each flip angle, reduce the impact of the roller.

【技术实现步骤摘要】
一种新型翻钢装置
本技术属于轧钢生产设备
，尤其涉及一种翻钢装置。
技术介绍
在轧钢生产线上经常见到翻钢装置，有的是为了检查钢坯各个表面而翻钢，有的是为了不同方向轧制而翻钢。翻钢有45°翻钢、90°翻钢和180°翻钢。现有技术中的翻钢机，如钳式翻钢机，其翻钢过程为：钢坯限制在翻钢机的拨爪上，控制拨爪的旋转以此带动钢坯的旋转，当翻转至所需位置时，将钢坯放回辊道。在此翻转过程中，翻钢机的拨爪需要全程托举钢坯并将带动整个钢坯进行翻转，钢坯具有较大的体积，因此翻钢机动作复杂，从而影响翻钢效率；同时钢坯具有较大的重量，因此对翻钢机需要较大的驱动力，例如翻钢机中设置3-4个液压缸，增加翻钢机结构的复杂性。以往的翻钢装置，基本上有两种方式：一种是用钩子钩钢坯一侧的底部，使钢坯翻转，这种翻钢方式容易对辊道形成冲击；另一种是把钢坯推向某一固定位置，用夹持机构把钢坯夹紧，托起，然后进行翻转，这种翻钢装置的操作繁琐，机构复杂，成本比较高，设备也难维护，控制系统也比较复杂。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种适用于方钢和矩形钢的翻钢装置，装置结构简单，易于控制，对钢坯底部的辊道也不形成冲击。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种新型翻钢装置，其特点是包括定位机构和翻转机构；所述的定位机构包括横移液压缸和侧挡板；所述的横移液压缸端头设推头，横移液压缸在钢坯长度方向上有两套，动作同步，同时推动钢坯，使钢坯平移；所述的翻转机构包括动力系统、第一托架和第二托架，所述的动力系统分别与第一托架、第二托架连接，第一托架和第二托架在钢坯长度方向上分别设有两套，在动力系统作用下可以升降，动作同步，同时升起抬起钢坯。本技术进一步改进，所述的推头选用耐磨材质制作。本技术进一步改进，所述的侧挡板固定在辊道底座上，对钢坯起到安全防护作用，防止钢坯冲出辊道。本技术进一步改进，所述的第一托架和第二托架工作面的角顶点在同一条托架中心线上。本技术进一步改进，所述的第一托架的工作面与水平面的夹角α为9°～11°。如果夹角α过小，则本步翻钢效率过低；如果夹角α过大，当第一托架接触到钢坯时，钢坯会在辊道上滑动，钢坯滑过托架中心线给下一步翻钢带来困难。本技术进一步改进，所述的第二托架的工作面与竖直面的夹角γ要满足钢坯的重心超过中心线，夹角γ不能超过45°，优选的夹角γ小于40°。翻转方形钢坯时，如果夹角γ过大，钢坯的重心没有超过托架的中心线，在第二托架降下时，钢坯会往回翻转回到原来的位置。本技术进一步改进，所述的第二托架与第一托架的两工作面的夹角β为94°～95°。在第一托架与第二托架运动交汇处时，钢坯翻转先要靠到第一托架上，当第一托架低于第二托架时，钢坯再转到第二托架上，如果夹角β过小，例如小于90°会在第一托架与第二托架交汇时卡住，不得动弹；如果夹角β过大，钢坯在第二托架的作用下转向第一托架的过程中会冲击第一托架。本技术进一步改进，所述的第二托架自身工作面的夹角λ要大于夹角β，否则在第一托架下降时，钢坯会在第二托架上往回转。本技术进一步改进，所述的动力系统为液压缸或其他动力系统。使用时，横移液压缸开始处于缩回位置，等钢坯在辊道上停稳后，横移液压缸推头伸出，将待翻转的钢坯推向侧挡板，使横移液压缸的推头过辊道的中线。侧挡板是固定在辊道架上的，起到防护作用，防止钢坯冲出辊道；横移液压缸推头缩回后，第一托架在液压缸或其他动力的作用下先升起，在升起的过程中，第一托架的斜面会将钢坯翻转，待钢坯完全脱离辊道后，钢坯会滑至第一托架的底端，随后第二托架在液压缸或其他的动力的作用下会升起，第一托架升到最高位置后将会下降，在第一托架与第二托架的交汇的过程中，钢坯会从第一托架转移到第二托架上，在钢坯触碰到辊道面之前完成第二次翻转；第二托架下降时，钢坯的棱边先接触到辊道，在钢坯自身重力的作用下，完成剩余角度的翻转，钢坯完成了90°的翻转，从辊道中心的一侧翻到了辊道的另一侧。如果需要翻转180°，则把上述操作重复一遍即可。与现有技术相比，本技术的优点是结构简单，使用方便，安全可靠；易于控制，把翻钢分解为三步完成，每步翻转一定的角度，减少了对辊道的冲击。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种新型翻钢装置结构示意图。图2是一种新型翻钢装置托架的角度详图。图3是一种新型翻钢装置翻钢过程示意图。图中：1、横移液压缸2、第一托架3、第二托架4、侧挡板5、辊道底座6、动力系统7、钢坯8、托架中心线。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。一种新型翻钢装置，其特点是包括定位机构和翻转机构；定位机构包括横移液压缸1和侧挡板4；横移液压缸1端头设推头，横移液压缸1在钢坯7长度方向上有两套，动作同步，同时推动钢坯7，使钢坯7平移；翻转机构包括动力系统6、第一托架2和第二托架3，所述的动力系统6分别与第一托架2、第二托架3连接，第一托架2和第二托架3在钢坯7长度方向上分别设有两套，在动力系统6作用下可以升降，动作同步，同时升起抬起钢坯7。进一步地，推头选用耐磨材质制作。进一步地，侧挡板4固定在辊道底座5上，对钢坯7起到安全防护作用，防止钢坯7冲出辊道。进一步地，第一托架2和第二托架3工作面的角顶点在同一条托架中心线8上。进一步地，第一托架2的工作面与水平面的夹角α为9°～11°。如果夹角α过小，则本步翻钢效率过低；如果夹角α过大，当第一托架2接触到钢坯7时，钢坯7会在辊道上滑动，钢坯7滑过托架中心线8给下一步翻钢带来困难。进一步地，第二托架3的工作面与竖直面的夹角γ要满足钢坯7的重心超过中心线，夹角γ不能超过45°，优选的夹角γ小于40°。翻转方形钢坯时，如果夹角γ过大，钢坯的重心没有超过托架的中心线，在第二托架降下时，钢坯会往回翻转回到原来的位置。进一步地，第二托架3与第一托架2的两工作面的夹角β为94°～95°。在第一托架2与第二托架3运动交汇处时，钢坯翻转先要靠到第一托架2上，当第一托架2低于第二托架3时，钢坯7再转到第二托架3上，如果夹角β过小，例如小于90°会在第一托架2与第二托架3交汇时卡住，不得动弹；如果夹角β过大，钢坯在第二托架3的作用下转向第一托架2的过程中会冲击第一托架2。进一步地，第二托架3自身工作面的夹角λ要大于夹角β，否则在第一托架2下降时，钢坯会在第二托架3上往回转。进一步地，动力系统6为液压缸或其他动力系统。使用时，横移液压缸1开始处于缩回位置，等钢坯7在辊道上停稳后，横移液压缸1推头伸出，将待翻转的钢坯7推向侧挡板4，使横移液压缸1的推头过辊道的中线。侧挡板4是固定在辊道底座5上，起到防护作用，防止钢坯7冲出辊道；横移液压缸1推头缩回后，第一托架2在液压缸或其他动力的作用下先升起，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型翻钢装置，其特点是包括定位机构和翻转机构；所述的定位机构包括横移液压缸(1)和侧挡板(4)；所述的横移液压缸(1)端头设推头，横移液压缸(1)在钢坯(7)长度方向上有两套，动作同步，同时推动钢坯(7)，使钢坯(7)平移；所述的翻转机构包括动力系统(6)、第一托架(2)和第二托架(3)，所述的动力系统(6)分别与第一托架(2)、第二托架(3)连接，第一托架(2)和第二托架(3)在钢坯(7)长度方向上分别设有两套，在动力系统(6)作用下可以升降，动作同步，同时升起抬起钢坯(7)。

【技术特征摘要】
1.一种新型翻钢装置，其特点是包括定位机构和翻转机构；所述的定位机构包括横移液压缸(1)和侧挡板(4)；所述的横移液压缸(1)端头设推头，横移液压缸(1)在钢坯(7)长度方向上有两套，动作同步，同时推动钢坯(7)，使钢坯(7)平移；所述的翻转机构包括动力系统(6)、第一托架(2)和第二托架(3)，所述的动力系统(6)分别与第一托架(2)、第二托架(3)连接，第一托架(2)和第二托架(3)在钢坯(7)长度方向上分别设有两套，在动力系统(6)作用下可以升降，动作同步，同时升起抬起钢坯(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型翻钢装置，其特征在于所述的推头选用耐磨材质制作。3.根据权利要求1所述的一种新型翻钢装置，其特征在于所述的侧挡板(4)固定在辊道底座(5)上。4.根据权利要求1所述的一种新型翻钢装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保生，董祖伟，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34