一种蜗杆轴的加工方法技术
A machining method of worm shaft
The invention discloses a method for processing worm shaft, worm: after milling shaft rolling polishing; the rolling polishing the worm shaft according to the number of requests, contained in the different volume of vibration polishing equipment, according to the preset vibration polishing time, the use of abrasive polishing vibration; the worm shaft vibration polishing after cleaning and antirust processing after the worm shaft finished. The invention improves the consistency of surface roughness by polishing and polishing the worm shaft after polishing and polishing. The different surface roughness of worm gear shaft after rolling and polishing can reach uniform surface roughness after adding the improved technology, so that the friction torque of the worm shaft in the electric power steering system works smoothly with the turbine disk.
【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆轴的加工方法
本专利技术涉及蜗杆轴相关
，特别是一种蜗杆轴的加工方法。
技术介绍
蜗杆轴通常基于半成品毛坯进一步生产加工。通过旋转铣削和滚压抛光工艺，在其表面上加工出适当的蜗杆齿。旋风铣削用于生成蜗轮齿，滚压抛光用于提高表面质量。两步工艺的工艺水平是决定蜗杆轴和涡轮盘配合是否平顺的关键。其中，蜗轮齿的表面质量是电动助力转向系统(ColPAS)的关键性能影响参数。表面质量不受控会严重影响系统转向摩擦扭矩，影响ColPAS产品性能并增加ColPAS生产线的废品率，在极端的情况下，ColPAS生产线会由于高废品率而被迫停工。因此，滚压抛光过程对于确保适当的摩擦转矩至关重要。然而，滚压抛光过程的鲁棒性不足。其原因主要是由于滚轮的加工过程的特征而导致的。一方面，滚轮会有个体差异。特别是ColPAS采用双螺纹蜗杆轴，每个蜗杆轴需要设置两个滚轮，并由其同时协同配合加工，这难以确保每个蜗杆轴具有一致的表面质量。另一方面，在不断生产的过程中，滚轮会磨损，造成蜗杆轴表面质量的不均匀蠕变。因此，ColPAS的装配必须根据不同的蜗杆轴批次调整系统装配工艺参数。
技术实现思路
基...
【技术保护点】
一种蜗杆轴的加工方法，其特征在于，包括：将经过铣削加工的蜗杆轴进行滚压抛光处理；将滚压抛光后的蜗杆轴依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理；将振动抛光处理后的蜗杆轴进行清洗及防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。
【技术特征摘要】
1.一种蜗杆轴的加工方法，其特征在于，包括：将经过铣削加工的蜗杆轴进行滚压抛光处理；将滚压抛光后的蜗杆轴依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理；将振动抛光处理后的蜗杆轴进行清洗及防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。2.根据权利要求1所述的蜗杆轴加工方法，其特征在于，所述将滚压抛光后的蜗杆轴依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理，具体包括：在滚压抛光后的蜗杆轴的两端分别安装盖帽形成分总成；将所述分总成依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理。3.根据权利要求2所述的蜗杆轴加工方法，其特征在于，所述将振动抛光处理后的蜗杆轴进行清洗及防锈处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永闯，潘涛，叶夏亮，高丽燕，赵志平，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯普利斯坦汽车零部件上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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