【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化装置外甩油浆净化处理方法及其专用装置
本专利技术涉及石油炼制行业中固体粉末催化剂和少量碳粉与液体油浆分离
和其相关的处理装置
技术介绍
根据上海科学技术情报所查新，去除催化外甩油浆中催化剂的方法主要有4种，重力沉降法、过滤法、静电分离法和离心分离法。这些方法装置普遍地存在投资大、操作复杂、运行成本高等缺陷和问题。如专利申请号为01113133.0、专利技术名称为“沉降分离催化裂化油浆中催化剂粉末的方法”的专利申请就是一种添加剂-重力沉降法，其是将外甩油浆混入添加剂后，置于大罐中，停留一段时间后，把催化剂等重质固体颗粒沉积在大罐内，以达到分离的目的。该方法的缺点是需要添加剂，设备体积大，占地面积大，操作费用较高；如专利申请号为99109217.1、专利技术名称为“一种从催化裂化油浆中分离催化剂颗粒的方法”的专利申请就是一种过滤法，其采用过滤芯去除催化剂等固体颗粒，它需要定时用轻质油反冲洗，难于长周期稳定操作，设备投资大，维护费用高；还有静电分离法则采用静电分离器，使油浆与催化剂等固体颗粒分离，它也需要定期用轻质油反冲洗，难于长周期稳定操...
【技术保护点】
一种催化裂化装置外甩油浆净化处理方法，其特征在于利用旋流分离器在适当的温度下将外甩油浆分离为富催化剂相和净化油浆相，富催化剂相通过增压或自压返回催化裂化装置的反应器进行重新利用，而净化油浆相自压或增压输送到下游设施。
【技术特征摘要】
1、一种催化裂化装置外甩油浆净化处理方法，其特征在于利用旋流分离器在适当的温度下将外甩油浆分离为富催化剂相和净化油浆相，富催化剂相通过增压或自压返回催化裂化装置的反应器进行重新利用，而净化油浆相自压或增压输送到下游设施。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的分离是在不添加任何添加剂的前提下采用旋流分离技术分离催化裂化油浆。3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的分离是采用分离精度为3μm以内旋流分离器进行分离。4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的旋流分离器采用微型旋流管，其结构包括有壳体和旋流芯管(7)；所说的旋流芯管(7)包括圆筒腔室段(2)、锥度腔室段(3)、尾管段(4)、底流排料段(5)、溢流管(1)和进料口(6)；所说的圆筒腔室段(2)为一上端密封的精密的圆直管，其内径为D；所说的锥度腔室段(3)其上端口的内径D与圆筒腔室段(2)的内径相同，并圆筒腔室段(2)的下端口相连接；所说的尾管段(4)与锥度腔室段(3)的下端口相连接，其内径与锥度腔室段(3)的小端内径相同；所说的底流排料段(5)为一上细下粗的锥形管，其上端口的内径与尾管段(4)的内径相同，并与尾管段(4)的下端口相连接；由圆筒腔室段(2)、锥度腔室段(3)、尾管段(4)、底流排料段(5)和溢流管(1)形成的共轴的连通的旋流芯管(7)通过固定件如隔板(11、12)等固定在壳体内；所说的固定件又将壳体分隔成三个区间，即进料腔(8)、净化油浆腔(10)和催化剂相腔(9)；净化油浆腔(10)与溢流管(1)相连通，催化剂相腔(9)与底流排料口(5)相连通，进料腔(8)与进料口(6)相连通；所说的壳体上设有油浆进口(13)、净化油浆出口(14)和催化剂相出口(15)，并分别连通进料腔(8)、催化剂相腔(9)和净化油浆腔(10)，旋流芯管(7)的进料口(6)是以与圆筒腔室段(2)的切线相连接的，油浆可以通过进料口(6)沿切线方向注入圆筒腔室段(2)，从而可以以旋转的形式进入旋流芯管。5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的微型旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴宝华，胡江青，汪华林，王建文，屠伟龙，施俊林，丁杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化镇海炼油化工股份有限公司，华东理工大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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