一种加氢延迟焦化方法，焦化原料、任选的焦化循环油在进焦炭塔之前，与氢气、催化剂接触，加氢生成油经降压后进入焦化加热炉加热至焦化温度后进入焦炭塔，生成的焦炭留在焦炭塔内，焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。该方法提高液体产品收率，降低焦炭的硫含量，降低了炉管结焦倾向，延长了加热炉操作周期。
【技术实现步骤摘要】
一种加氢延迟焦化方法
本专利技术涉及一种用氢精制烃油和精制后的烃油的非催化热裂化多步工艺过程，更具体地说，是一种加氢延迟焦化方法。
技术介绍
由于投资和操作费用低，能把重油转化成价值高的液体和石油焦等产品，延迟焦化依然是受到人们普遍重视的重油加工技术。实际过程中，人们遇到这样技术难题，即对于劣质的焦化原料，希望尽量提高液收，降低干气和焦炭收率。同时，对硫等杂质含量高的劣质焦化原料，如胜利渣油硫含量达1.2～1.5％，我国进口的中东油渣油硫含量更是高达2～6％。采用现有的延迟焦化装置进行加工高含硫等杂质的渣油原料，其产品之一焦炭的硫含量达2％以上，难以作为炼铝用焦炭，甚至因环保方面的限制，作为燃料也是不合格的焦炭。目前，世界上炼铝用焦炭需求量很大，我国仅炼铝用焦炭每年需求达420万吨。焦炭主要以其硫含量的多少论价格，硫含量大于2％的焦炭价格是硫含量小于1.5％的焦炭价格的40％。焦化馏分油中的焦化蜡油作为延迟焦化的另一产品，其硫等杂质含量也因焦化加工高硫劣质原料而升高，也会造成催化汽油产品硫含量高的问题，或增加催化装置投资和操作费用。焦化馏分油中的焦化汽油和焦化柴油的硫等杂质含量也因焦化加工高硫劣质原料而升高，造成其加氢精制装置投资和操作费用增加。如何能对现有的延迟焦化装置进行改进，尽量提高液收，降低干气和焦炭收率？或对于高硫劣质原料，在提高液收的同时，改变硫等杂质分布，如焦炭中的硫含量降低，使焦炭质量达到炼铝用焦炭以上的水平，焦化馏分油硫等杂质含量尽量降低？如果做到这一点，则显然对提高焦化装置的经济效益有很大帮助。US4394250公开了一种催化焦化方法，该方法在加热炉入口注入氢气和催化剂来提高焦化馏分油收率和降低焦炭收率。由于受加热炉管和焦炭塔反应条件的限制如压力仅20-200psig(约0.14-1.4MPaG)，焦化馏分油收率的增幅不会太大，特别是加工高硫劣质原料时，焦炭的硫含量偏高。-->US5711870公开了一种加热炉前注入供氢体的延迟焦化方法，该方法可提高焦化馏分油收率，降低焦炭和气体收率。该方法没有加入催化剂，焦化馏分油收率的增幅不会太大，特别是加工高硫劣质原料时，焦炭的硫含量偏高。US4919793公开了一种改进的焦化方法，该方法是在加热炉前增加热裂化管(soaking pipe)，将富氢气体或氢气注入热裂化管，在200-650psig(约1.4-4.5MPaG)、400-650°F(约204-343℃)、氢油比30-300SCF(约5.3-53Nm3/m3)条件下停留10-90min，将焦化加热炉前的渣油原料在热裂化管内进行加氢改质，通过改善焦化原料来提高焦化产品液收和性质，降低焦炭、气体收率。该方法强调无催化剂条件，焦化馏分油收率的增幅不会太大，特别是加工高硫劣质原料时，焦炭的硫含量偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有技术的基础上提供一种加氢延迟焦化方法，以大幅提高液体产品收率和降低焦炭的硫含量。本专利技术提供的方法包括：焦化原料、任选的焦化循环油在进焦炭塔之前，与氢气、催化剂接触，加氢生成油经降压后进入焦化加热炉加热至焦化温度后进入焦炭塔，生成的焦炭留在焦炭塔内，焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。本专利技术的方法提高焦炭的质量，也提高了焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油的质量和收率，降低了炉管结焦倾向，延长了加热炉操作周期。 附图说明图1是常规的延迟焦化方法流程示意图。图2是本专利技术提供的加氢延迟焦化方法实施方式之一的流程示意图。图3是本专利技术提供的加氢延迟焦化方法实施方式之二的流程示意图。 具体实施方式常规的延迟焦化过程如下：焦化原料经换热后进焦化分馏塔与焦化循环油一起进焦化加热炉加热到焦化温度进焦炭塔，由于焦化反应总体表现为吸热，焦化原料和焦化-->循环油在焦炭塔内依靠吸收自身热量发生焦化反应，随着反应的进行，物料温度下降，该焦炭塔内及塔顶油气温度较其入口温度低30℃～80℃，生成的焦炭留在焦炭塔内，生成的焦化气体及焦化馏分油随部分循环油进焦化分馏塔分离出焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。焦炭塔外壁设保温层，操作焦炭塔充焦到合适的高度后，进行换塔操作，改焦化原料进第二焦炭塔，原操作焦炭塔进行冷焦及除焦操作，每一个焦炭塔从切换进料到充满焦炭换塔为一个焦化操作周期，一个焦化周期为16～48小时。本专利技术提供的方法是这样具体实施的：实施方式之一：本专利技术通过对常规的延迟焦化工艺进行改进，提出一种加氢焦化工艺，即在辐射进料泵与焦化加热炉之间增加悬浮鼓泡床加氢反应器，提高辐射进料泵出口压力，使其同时成为悬浮鼓泡床加氢反应器进料泵，辐射进料泵出口的焦化原料和循环油中注入一定量的催化剂后，在悬浮鼓泡床加氢反应器上部注入，在悬浮鼓泡床加氢反应器下部注入氢气，焦化原料和循环油在高温、高压、氢气和催化剂存在的条件下，在悬浮鼓泡床加氢反应器内进行加氢反应。其生成油经减压后进入加热炉加热到焦化温度进焦炭塔再进行焦化反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，生成的焦化气体及焦化馏分油随部分循环油经焦炭塔顶油气管线进焦化分馏塔分离出焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。这样在焦化反应前通过引入焦化原料和循环油的悬浮床加氢反应，使得装置的产品分布和硫等杂质分布发生较大改变。实施方式之二：本专利技术通过提高焦化原料泵出口压力，使焦化原料泵同时成为悬浮鼓泡床加氢反应器的进料泵，原料油经原料泵升压、换热及加热炉对流段和部分辐射段加热到一定温度后进入悬浮鼓泡床加氢反应器上部，进入反应器前原料中注入一定比例的催化剂，在反应器下部注入氢气，焦化原料在高温、高压、氢气、催化剂存在的条件下，在悬浮鼓泡床加氢反应器内发生加氢反应。其生成油经减压再进入加热炉辐射段加热至焦化温度后进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，生成的焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油随部分焦化循环油经焦炭塔顶油气管线进入焦化分馏塔分离出焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化循环油。塔底分出的焦化循环油可部分或全部返回原料系统-->回炼，也可作为燃料油出装置。这样在焦化反应前通过引入焦化原料和循环油的悬浮床加氢反应，使得装置的产品分布及硫等杂质分布发生较大改变。所述的焦化原料选自常压渣油、减压渣油、石油沥青、重馏分油、催化裂化油浆或澄清油、蒸汽裂解制乙烯的渣油、热裂化渣油或其混合物，其硫含量最好大于1重％，或康氏残碳大于13重％，或粘度(80℃)大于1000mm2/s，或沥青质含量大于2重％，或酸值大于0.5％mgKOH/g的渣油。本专利技术涉及的焦化原料性质越差，越显示本专利技术的技术优势。本专利技术增加的悬浮鼓泡床加氢反应器可以是立式反应器，氢气从反应器下部进，气相从反应器上部出，焦化原料和循环油及催化剂从其上部进，加氢生成油从其下部出，反应器下部有气相分配器，上部有除沫网，反应器中部设有汽液充分接触的设施，如设有筛孔塔板或填料。从反应器上部出的气相经冷却分离出凝液后去循环压缩机升压到4.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加氢延迟焦化方法，焦化原料与任选的焦化循环油经焦化加热炉加热至焦化温度后进入焦炭塔，生成的焦炭留在焦炭塔内，焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，其特征在于焦化原料、任选的焦化循环油在进焦炭塔之前，与氢气、催化剂接触，加氢生成油经降压后进入焦化加热炉。
【技术特征摘要】
1、一种加氢延迟焦化方法，焦化原料与任选的焦化循环油经焦化加热炉加热至焦化温度后进入焦炭塔，生成的焦炭留在焦炭塔内，焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，其特征在于焦化原料、任选的焦化循环油在进焦炭塔之前，与氢气、催化剂接触，加氢生成油经降压后进入焦化加热炉。2、按照权利要求1的方法，其特征在于所述的焦化原料选自常压渣油、减压渣油、石油沥青、重馏分油、催化裂化油浆或澄清油、蒸汽裂解制乙烯的渣油、热裂化渣油或其混合物。3、按照权利要求1的方法，其特征在于加氢反应条件为：总压...
【专利技术属性】
技术研发人员：施昌智，李家栋，杨克勇，王玉章，聂红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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