一种改进的延迟焦化方法技术

技术编号:1676430 阅读:174 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种改进的延迟焦化方法,焦化原料与任选的焦化循环油一起经辐射进料泵增压后,与氢气、催化剂接触,进入焦化加热炉加热至焦化温度后,加氢生成油经节流装置降压后进入焦炭塔,生成的焦炭留在焦炭塔内,焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。该方法降低产品特别是焦炭的硫含量,降低了炉管结焦倾向,延长了加热炉操作周期。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种改进的延迟焦化方法                         
本专利技术涉及一种在不存在氢的情况下烃油的非催化热裂化方法,更具体地说,是一种改进的加氢延迟焦化方法。                         
技术介绍
由于投资和操作费用低,能把重油转化成价值高的液体和石油焦等产品,延迟焦化依然是受到人们普遍重视的重油加工技术。实际过程中,人们遇到这样技术难题,即焦化原料硫含量高,如胜利渣油硫含量达1.2~1.5%,我国进口的中东油渣油硫含量达2~6%。利用高含硫的渣油作原料,采用现有的延迟焦化装置进行加工,其产品之一焦炭的硫含量达2%以上,难以作为炼铝用焦炭,甚至因环保方面的限制,作为燃料也是不合格的焦炭。目前,世界上炼铝用焦炭需求量很大,我国仅炼铝用焦炭每年需求达420万吨。现在,焦炭主要以其硫含量的多少论价格,硫含量大于2重%的焦炭是小于1.5重%的焦炭价格的40%。其另一产品焦化蜡油的硫含量也因焦化加工高含硫的原料而升高,也会造成催化汽油产品硫含量高的问题或增加催化装置固定费用和操作费用。由于焦化装置的焦炭收率达20-30重%,焦化蜡油收率达15-30重%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的延迟焦化方法,焦化原料与任选的焦化循环油经焦化加热炉加热至焦化温度后进入焦炭塔,生成的焦炭留在焦炭塔内,焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油,其特征在于在辐射进料泵和焦化加热炉之间,焦化原料、任选的焦化循环油与氢气、催化剂接触,在焦化加热炉与焦炭塔之间增加节流装置。

【技术特征摘要】
1、一种改进的延迟焦化方法,焦化原料与任选的焦化循环油经焦化加热炉加热至焦化温度后进入焦炭塔,生成的焦炭留在焦炭塔内,焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油,其特征在于在辐射进料泵和焦化加热炉之间,焦化原料、任选的焦化循环油与氢气、催化剂接触,在焦化加热炉与焦炭塔之间增加节流装置。2、按照权利要求1的方法,其特征在于所述的焦化原料选自常压渣油、减压渣油、石油沥青、重馏分油、催化裂化油浆或澄清油、蒸汽裂解制乙烯的渣油、热裂化渣油或其混合物。3、按照权利要求1的方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:施昌智李家栋申海平刘劲松
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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