The invention discloses a method for recovering the waste heat straight suction type of the pellet calcining kiln products, which belongs to the field of waste heat recovery technology of rotary kiln products. The invention comprises the following steps: Step 1, open the blower and a cyclone dust collector, the air from the feed port and the discharge port is sucked into the cooling cylinder at both ends of the cooling barrel, enter the convection heated air and surface cooling tube inside the pellets, through the air inlet and air inlet enter the air guiding pipe inlet section; step two, enter the air guiding pipe hot air inlet section of the fan after Guan Baowen is suction fan, and the fan is blown into the cyclone dust purification; hot air dust purification step three, the air duct into the burner entrance through the dust is to provide air for combustion preheating burner. The invention realizes the function of improving the utilization efficiency of the waste heat of granular kiln, improving the cooling effect of granular materials, saving water resources, protecting cooling equipment, improving operation environment and air quality.
【技术实现步骤摘要】
一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法本专利技术专利申请是针对申请号为:2015104380589的分案申请,原申请的申请日为:2015-07-22,专利技术创造名称为:一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统。
本专利技术涉及回转窑产品余热回收
,更具体地说,涉及一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法。
技术介绍
回转窑煅烧是生产生物陶瓷滤料的主要工艺,其作用是对滤料生产的原料(即粘土和粉煤灰制成的球状颗粒)进行烘干及烧结处理,其中,烘干段用以排除陶瓷滤料所含的水分,烧结段通过煅烧使滤料小球达到工业应用所需的强度和硬度要求。现有的生物陶瓷滤料生产工艺中,均采用回转窑作为其主要的煅烧设备。燃烧系统将热量以高温烟气的形式供入回转窑内,对逆向流动的陶瓷滤料进行加热煅烧。完成煅烧过程的陶瓷滤料在高温状态下从窑头流槽排出,进入冷却筒冷却。为了强化冷却效果,通常在冷却筒外壁进行冷却水喷淋,以带走高温煅后陶瓷滤料中贮存的热量,达到降低陶瓷滤料温度的目的。喷淋后被加热的冷却水流入贮水池中循环使用。但是,上述生物陶瓷滤料生产工艺具有以下几方面的缺点:(1)、高温煅烧后的粒料(即陶瓷滤料)携带的余热资源被完全浪费,有悖于节能减排的循环经济原则;且喷淋冷却方式是对高温煅烧产品进行间接冷却,冷却效率低、冷却效果差;(2)、在冷却水喷淋过程中,大量冷却水变为蒸汽散失掉,冷却水消耗量大,不利于水资源的节约;且冷却水循环喷淋过程中消耗了大量电力;(3)、长期冷却水的喷淋,严重氧化腐蚀了冷却设备,增加了设备检修和维护的成本;(4)、长期喷淋冷却过程在周围环境产生了大量热蒸汽, ...
【技术保护点】
一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法,其特征在于:包括以下步骤,步骤一、开启所述粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统中的风机(7)和旋风除尘器(901),空气分别从冷却筒(5)两端的进料口和出料口被吸入冷却筒(5)内部,进入冷却筒(5)内部的空气与粒料表面进行对流换热被加热后,再通过水平进风口(1401)和下进风口(1402)进入引风管进风段601;步骤二、进入引风管进风段(601)的热空气经过引风管保温段(601)被吸入风机(7),并通过风机(7)被鼓入旋风除尘器(901)进行除尘净化;步骤三、除尘净化后的热空气通过除尘器出风管(802)进入烧嘴(1)的空气入口,为烧嘴(1)的火焰燃烧提供预热空气,实现对粒料煅烧回转窑产品余热的回收。
【技术特征摘要】
1.一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法,其特征在于:包括以下步骤,步骤一、开启所述粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统中的风机(7)和旋风除尘器(901),空气分别从冷却筒(5)两端的进料口和出料口被吸入冷却筒(5)内部,进入冷却筒(5)内部的空气与粒料表面进行对流换热被加热后,再通过水平进风口(1401)和下进风口(1402)进入引风管进风段601;步骤二、进入引风管进风段(601)的热空气经过引风管保温段(601)被吸入风机(7),并通过风机(7)被鼓入旋风除尘器(901)进行除尘净化;步骤三、除尘净化后的热空气通过除尘器出风管(802)进入烧嘴(1)的空气入口,为烧嘴(1)的火焰燃烧提供预热空气,实现对粒料煅烧回转窑产品余热的回收。2.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法,其特征在于:所述风机(7)的风量为1000~3000m3/h。3.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法,其特征在于:所述粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统包括烧嘴(1)、燃烧室(2)、回转窑(3)、下料流槽(4)、冷却筒轴承座、冷却筒驱动轮、冷却筒(5)以及直吸式余热回收机构;上述直吸式余热回收机构包括引风管、风机(7)和除尘装置,引风管的进口端伸入冷却筒(5)内部,引风管的出口端与风机(7)的进风口相连通,风机(7)的出风口与除尘装置的进口相连通,除尘装置的出口与烧嘴(1)的空气入口相连通;所述冷却筒(5)的进料口和出料口均开口设置。4.根据权利要求3所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法,其特征在于:所述引风管包括引风管进风段(601)和引风管保温段(602),引风管保温段(602)位于冷却筒(5)和风机(7)之间,引风管保温段(602)的外侧包裹保温材料;所述除尘装置为旋风除尘器(901),除尘器进风口(902)上设有除尘器进风管(801),除尘器出风口(903)上设有除尘器出风管(802);引风管进风段(601)的进口端伸入冷却筒(5)内部,引风管进风段(601)的出口端与引风...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈光,王双,张西和,王恒达,孙蓉,
申请(专利权)人:安徽工业大学,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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