炉内高温废气热量回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种炉内高温废气热量回收装置，属于热交换技术领域。传统火焰加热炉需单独设置热交换器，制造工艺复杂。本发明专利技术将炉体内腔设计成左右两个区域，左区域为预热室，右区域为火焰加热室。将炉内高温废气引入和火焰加热炉一体成型的预热室，预热室中的高温废气一方南对助燃的空气加热，从而增加了火焰的燃烧温度；另一方面连续进入坯件导轨的坯件受到高温废气足够时间的加热，到达火焰加热时已具有较高的温度，从而极大地减少了坯件加热时的耗能；加之水进一步从排出废气中吸收热量转化为高温生活用水。因此本发明专利技术实现了废气回炉再燃烧，减少了废气排放，保护了环境；具有节能、节时和工作效率高等优点。

Heat recovery device for high temperature exhaust gas in furnace

The invention provides a heat recovery device for high temperature exhaust gas in the furnace, which belongs to the field of heat exchange technology. The heat exchanger should be set up in the traditional flame heating furnace, and the manufacturing process is complicated. The invention designs the inner cavity of the furnace body into two regions, the left area is a preheating chamber and the right area is a flame heating room. The high-temperature exhaust gas in the furnace is introduced and the development of flame heating furnace preheating chamber molding, high temperature exhaust gas preheating chamber in a heated air to the combustion of the south side, thus increasing the combustion temperature of the flame; on the other hand into the blank guide blank by continuous high temperature exhaust enough time of heating, flame heating has higher reach the temperature, thus greatly reducing the energy consumption of heating and water blanks; further from the exhaust gas absorption heat into high temperature water. The invention can realize the exhaust gas returning and combustion, reducing emissions and protecting the environment; with energy, the advantages of high work efficiency and.

【技术实现步骤摘要】
炉内高温废气热量回收装置
本专利技术涉及一种炉内高温废气热量回收装置，尤其涉及分段复合方式热量吸收装置，属于热交换

技术介绍
公知火焰加热炉排出的废气直接进烟囱排放，其中可利用的大量的热能散失到大气中，造成能源浪费和资源利用率低。在专利号为ZL200720040084.7中提到的热处理炉的废气循环利用系统，需要单独设置热交换器对被吸入吸风口的空气进行加热，起到一定的节约燃气的效果，但制造工艺相对复杂。又如，中国专利ZL200720187888.X公开的利用烟囱余热的储热热水箱，尽管能利用烟囱的余热对家庭日常生活供应热水，但并未起到减少废气排放，保护环境的目的。因此采用各种不同方式将高温废气中热量吸收并加以充份利用是各个高耗能企业共同研发的课题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提供一种炉内高温废气热量回收装置，以实现火焰炉多段废气余热利用，节约能源的目的。为实现上述目的，本专利技术提供一种炉内高温废气热量回收装置，它是将炉体内腔设计成左右两个区域，左区域为预热室，右区域为火焰加热室；空气进气管道的进气端设有一与预热室相连通的孔；部分高温废气从设置在预热室的高温气体通道进入空气进气管道，空气进气管道穿过预热室，且经过预热室的部分设计成螺旋状；预热室中烟囱出气口处设有水箱；炉腔的下部设有坯件导轨，坯件导轨设计成与预热室、火焰加热室上下位置对应的预加热部分和高温加热部分；具体包含有空气进气管道、鼓风机、烟囱、水箱、坯件导轨、燃气管。本专利技术将炉内高温废气引入和火焰加热炉一体成型的预热室，预热室中一部分高温热气体直接进入空气进气管道，同时预热室中的高温气体对空气进气管道内的气体不断加热，加之空气进气管道在预加热室设计成螺旋状，使得到达燃气燃烧口的空气温度较高，从而增加了火焰的燃烧温度；另一方面连续进入坯件导轨的坯件，从进入炉腔到火焰加热是非常缓慢的运动，因而经过预热室的过程中极大限度地从废气中吸收热量而升高温度。本专利技术的设计实现了坯件接受火焰加热时已具有较高的温度，助燃的空气在助燃时也具有较高的温度，从而极大地减少了坯件加热时的耗能；高温废气排出处设有的水箱中的水进一步吸收了废气中的热量转化为高温生活用水。因此本专利技术实现了废气回炉再燃烧，减少了废气排放，保护了环境；具有节能、节时和工作效率高等优点。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的左视图。上述附图中，1为低温坯件，2为坯件导轨，3为高温坯件，4为燃气喷头，5为助燃空气喷头，6为烟囱，7为鼓风机，8为空气进气管道，9为高温气体通道，10为预热室，11为水箱，12为火焰加热室。具体实施方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式如图1所示，将炉体内腔设计成左右两个区域，左区域为预热室10，右区域为火焰加热室12；部分高温废气从设置在预热室10的高温气体通道9进入空气进气管道8，空气进气管道8在预热室10的部分设计成螺旋状态，预热室10中烟囱出气口处设有水箱11；预热室10和火焰加热室12的下方设有坯件导轨2，坯件导轨2设有与预热室10、火焰加热室12上下位置对应的预加热部分和高温加热部分；空气进气管道8的进气端设有一与预热室10相连通的孔。在预热室10的坯件入口处设有一高温气体通道9，高温气体通道9与空气进气管道8和进气口相连通，鼓风机7将高温气体通道9中的高温气体和空气的混合气送到空气进气管道8中，混合气在螺旋的空气进气管道8中经预热室10进一步充分加热，到达火焰加热室12助燃时具备了较高的温度。上述过程中高温气体通道9将部分高温废气送入空气进气管道8一方面升高了助燃空气的温度，另一方面将废气中的一氧化碳和少量的碳进一步燃烧。预热室10中设有烟囟6，高温废气进入烟囟6的位置上设有水箱11，水箱11由金属制成，高温废气中的大量热量被水箱11中水吸收，因而水箱11可源源不断向外界提供热水或热蒸汽。炉腔的下部设置坯件导轨2，坯件导轨2一部分设置在预热室下方，另一分设置在火焰加热室下方。当低温坯件1进入预热室下方的坯件导轨2时，低温坯件2从预热室10中的高温废气中吸收大量的热量而被加热，由于坯件在炉腔内的加热时间较长，因而低温坯件2在预热室中可吸收大量的热，一般温度可升高300-500℃，所以当低温坯件2进入火焰加热室12加热到设定温度时，所需加热时间较短，所需燃料较少，因而减少了加热时间，节约了大量燃料，从而达到提高工效、节约能源的目的。本专利技术中高温废气通过助燃气体吸热、水吸热、低温坯件吸热的多段吸热，将高温废气中的热量进行了充分的吸收，实现节能、高效的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉内高温废气热量回收装置，包含有空气进气管道、鼓风机、烟囱、水箱、 坯件导轨、燃气管，其特征在于炉体内腔设计成左右两个区域，左区域为预热室，右区域为火焰加热室；空气进气管道的进气端设有一与预热室相连通的孔，空气进气管道穿过预热室；烟囱出气口处设有水箱；炉腔的下部设有坯件导轨。

【技术特征摘要】
1.一种炉内高温废气热量回收装置，包含有空气进气管道、鼓风机、烟囱、水箱、坯件导轨、燃气管，其特征在于炉体内腔设计成左右两个区域，左区域为预热室，右区域为火焰加热室；空气进气管道的进气端设有一与预热室相连通的孔，空气进气管道穿过预热室；烟囱出气口处设有水箱；炉腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张晓艳，
类型：发明
国别省市：江苏,32