一种炼钢除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炼钢除尘装置，涉及炼钢技术领域，包括烟道入口、第一竖直烟道、风机、第一水平烟道、球形管、过滤芯、第二竖直烟道、喷雾腔、雾气管、雾化腔、第一水箱、水雾发生器、水泵、水管、第二水箱、干燥管、干燥剂、第二水平烟道、烟道出口；本发明专利技术一种炼钢除尘装置，能够有效的清除烟气中的粉尘和固体颗粒，使得排放的烟气对环境无污染，环保效果显著，本发明专利技术制备的过滤芯对烟气中的粉尘和固体颗粒吸附率高，除尘效果显著。

A kind of steelmaking dedusting device

The invention discloses a steelmaking dust removing device, relates to the technical field of steelmaking, including the entrance, the first vertical flue, flue blower, first level flue, spherical tube, filter, second vertical flue, spray chamber, spray atomization cavity, the trachea, the first water tank, a water mist generator, water pump, water tank, water pipe, second drying tube second, desiccant, horizontal flue, flue outlet; the invention relates to a steelmaking dust removal device, can remove dust and solid particles in the flue gas effectively, the emission of flue gas has no pollution to the environment, environmental effect, prepared by the invention have high adsorption rate of filter dust and solid particles in the flue gas, the dust removal effect significant.

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢除尘装置
本专利技术属于炼钢
，具体涉及一种炼钢除尘装置。
技术介绍
PM2.5最近一直处于风口浪尖处，人们谈PM2.5色变。炼钢炉中炼钢时会产生大量烟气，烟气中的灰尘含尘量非常高，且灰尘颗粒粒径很小，粒径小于1μm的占80％左右，其中有60％左右的灰尘粒径小于0.5μm，这些都是空气PM2.5的重要来源，现有炼钢炉上一般没有设置专门去除烟气中的灰尘的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种炼钢除尘装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种炼钢除尘装置，包括烟道入口、第一竖直烟道、风机、第一水平烟道、球形管、过滤芯、第二竖直烟道、喷雾腔、雾气管、雾化腔、第一水箱、水雾发生器、水泵、水管、第二水箱、干燥管、干燥剂、第二水平烟道、烟道出口；所述烟道入口设置在第一竖直烟道底部，所述风机设置在第一竖直烟道内部中央位置，所述第一竖直烟道与第一水平烟道垂直连接，所述球形管设置在第一水平烟道中央位置，所述过滤芯设置在球形管内部，所述第二竖直烟道与第一水平烟道垂直连接，所述喷雾腔设置在第二竖直烟道底部，所述雾化腔设置在喷雾腔左侧，所述第一水箱设置在雾化腔内部，所述第一水箱底部连接到水雾发生器，所述雾化腔左侧设置有水泵，所述第二水箱设置在喷雾腔底部，所述水泵通过水管分别连接到第一水箱和第二水箱，所述水雾发生器通过雾气管连通到喷雾腔，所述第二水平烟道水平连接到喷雾腔右侧，所述第二水平烟道与喷雾腔连接处设置有干燥管，所述干燥剂设置在干燥管内。进一步的，所述过滤芯由改性硅藻土与纳米碳酸钙按50:1-2质量比例混合制成。进一步的，所述改性硅藻土制备方法为：将硅藻土过120目筛后，在100℃下干燥至恒重后，将箱式电阻炉温度设定为320℃，将硅藻土置于炉中焙烧1.0-1.2小时，然后再将箱式电阻炉温度设定为450℃，将硅藻土置于炉中焙烧1-1.5小时，然后取出，研磨，过250目，将硅藻土加入到质量分数为1.5-1.8%的硝酸溶液中，配置成重量百分比浓度为10-12%的浆液，以1200r/min转速搅拌30-35min，然后超声分散15min，再过滤，然后采用去离子水进行清洗，在100℃下真空干燥至恒重，即得。进一步的，所述纳米碳酸钙粒度为50-60nm。进一步的，所述干燥剂由氯化钙与海泡石按1:5-6质量比例混合而成。本专利技术一种炼钢除尘装置安装在炼钢炉上方。本专利技术通过利用风机高速旋转，是的炼钢炉上方的一定的空间范围内形成负压区，将炼钢炉中产生的烟气吸入第一竖直烟道中，烟气通过第一竖直烟道进入到第一水平烟道，进过球形管内的过滤芯进行过滤，本专利技术中制备的过滤芯由改性硅藻土与纳米碳酸钙混合制成，通过对硅藻土的改性处理，能够显著改善了硅藻土孔隙特征，孔隙结构得到明显的改善，通过添加一定量的纳米碳酸钙，能够消除大量硅藻土颗粒堆积的状态，使得硅藻土颗粒之间相互接触的几率增加，导致孔隙增多，显气孔率提高，平均孔径增加，同时，通过对硅藻土改性过程中，320℃与450℃下不同温度的分别煅烧，协同硝酸处理，能够使得硅藻土中孔隙与原有的孔道相连通，这也能够导致孔径的增加，孔径的增加在一定程度上会提高比表面积，增强吸附能力，烟气经过过滤芯过滤后，能够将烟气中的粉尘和固体小颗粒吸附固定住，然后经过过滤后的烟气通过第二竖直烟道进入到喷雾腔，喷雾腔中喷有大量雾气，雾气能够被烟气中未被吸附的粉尘和固体颗粒吸附，从而使得其质量增加，重力增大，滴落到第二水箱中，烟气然后经过干燥管进入第二烟道，最后从烟道出口排除。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术一种炼钢除尘装置，能够有效的清除烟气中的粉尘和固体颗粒，使得排放的烟气对环境无污染，环保效果显著，本专利技术制备的过滤芯对烟气中的粉尘和固体颗粒吸附率高，除尘效果显著。附图说明图1为一种炼钢除尘装置结构图。具体实施方式实施例1一种炼钢除尘装置，包括烟道入口1、第一竖直烟道2、风机3、第一水平烟道4、球形管5、过滤芯6、第二竖直烟道7、喷雾腔8、雾气管9、雾化腔10、第一水箱11、水雾发生器12、水泵13、水管14、第二水箱15、干燥管16、干燥剂17、第二水平烟道18、烟道出口19；所述烟道入口1设置在第一竖直烟道2底部，所述风机3设置在第一竖直烟道2内部中央位置，所述第一竖直烟道2与第一水平烟道4垂直连接，所述球形管5设置在第一水平烟道4中央位置，所述过滤芯6设置在球形管5内部，所述第二竖直烟道7与第一水平烟道4垂直连接，所述喷雾腔8设置在第二竖直烟道7底部，所述雾化腔10设置在喷雾腔8左侧，所述第一水箱11设置在雾化腔10内部，所述第一水箱11底部连接到水雾发生器12，所述雾化腔10左侧设置有水泵13，所述第二水箱15设置在喷雾腔8底部，所述水泵13通过水管14分别连接到第一水箱11和第二水箱15，所述水雾发生器12通过雾气管9连通到喷雾腔8，所述第二水平烟道18水平连接到喷雾腔8右侧，所述第二水平烟道18与喷雾腔8连接处设置有干燥管16，所述干燥剂17设置在干燥管16内。所述过滤芯由改性硅藻土与纳米碳酸钙按50:1质量比例混合制成。所述改性硅藻土制备方法为：将硅藻土过120目筛后，在100℃下干燥至恒重后，将箱式电阻炉温度设定为320℃，将硅藻土置于炉中焙烧1.0小时，然后再将箱式电阻炉温度设定为450℃，将硅藻土置于炉中焙烧1小时，然后取出，研磨，过250目，将硅藻土加入到质量分数为1.5%的硝酸溶液中，配置成重量百分比浓度为10%的浆液，以1200r/min转速搅拌30min，然后超声分散15min，再过滤，然后采用去离子水进行清洗，在100℃下真空干燥至恒重，即得。所述纳米碳酸钙粒度为50nm。所述干燥剂由氯化钙与海泡石按1:5质量比例混合而成。本专利技术一种炼钢除尘装置安装在炼钢炉上方。实施例2：与实施例1区别在于，所述过滤芯由改性硅藻土与纳米碳酸钙按50:2质量比例混合制成。所述改性硅藻土制备方法为：将硅藻土过120目筛后，在100℃下干燥至恒重后，将箱式电阻炉温度设定为320℃，将硅藻土置于炉中焙烧1.2小时，然后再将箱式电阻炉温度设定为450℃，将硅藻土置于炉中焙烧1.5小时，然后取出，研磨，过250目，将硅藻土加入到质量分数为1.8%的硝酸溶液中，配置成重量百分比浓度为12%的浆液，以1200r/min转速搅拌30-35min，然后超声分散15min，再过滤，然后采用去离子水进行清洗，在100℃下真空干燥至恒重，即得。所述纳米碳酸钙粒度为60nm。所述干燥剂由氯化钙与海泡石按1:6质量比例混合而成。实施例3，与实施例1区别在于，所述过滤芯由改性硅藻土与纳米碳酸钙按50:1.5质量比例混合制成。所述改性硅藻土制备方法为：将硅藻土过120目筛后，在100℃下干燥至恒重后，将箱式电阻炉温度设定为320℃，将硅藻土置于炉中焙烧1.1小时，然后再将箱式电阻炉温度设定为450℃，将硅藻土置于炉中焙烧1.2小时，然后取出，研磨，过250目，将硅藻土加入到质量分数为1.6%的硝酸溶液中，配置成重量百分比浓度为11%的浆液，以1200r/min转速搅拌32min，然后超声分散15min，再过滤，然后采用去离子水进行清洗，在100℃下真空干燥至恒重，即得。所述纳米碳酸钙粒度为55nm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢除尘装置，其特征在于，包括烟道入口、第一竖直烟道、风机、第一水平烟道、球形管、过滤芯、第二竖直烟道、喷雾腔、雾气管、雾化腔、第一水箱、水雾发生器、水泵、水管、第二水箱、干燥管、干燥剂、第二水平烟道、烟道出口；所述烟道入口设置在第一竖直烟道底部，所述风机设置在第一竖直烟道内部中央位置，所述第一竖直烟道与第一水平烟道垂直连接，所述球形管设置在第一水平烟道中央位置，所述过滤芯设置在球形管内部，所述第二竖直烟道与第一水平烟道垂直连接，所述喷雾腔设置在第二竖直烟道底部，所述雾化腔设置在喷雾腔左侧，所述第一水箱设置在雾化腔内部，所述第一水箱底部连接到水雾发生器，所述雾化腔左侧设置有水泵，所述第二水箱设置在喷雾腔底部，所述水泵通过水管分别连接到第一水箱和第二水箱，所述水雾发生器通过雾气管连通到喷雾腔，所述第二水平烟道水平连接到喷雾腔右侧，所述第二水平烟道与喷雾腔连接处设置有干燥管，所述干燥剂设置在干燥管内。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢除尘装置，其特征在于，包括烟道入口、第一竖直烟道、风机、第一水平烟道、球形管、过滤芯、第二竖直烟道、喷雾腔、雾气管、雾化腔、第一水箱、水雾发生器、水泵、水管、第二水箱、干燥管、干燥剂、第二水平烟道、烟道出口；所述烟道入口设置在第一竖直烟道底部，所述风机设置在第一竖直烟道内部中央位置，所述第一竖直烟道与第一水平烟道垂直连接，所述球形管设置在第一水平烟道中央位置，所述过滤芯设置在球形管内部，所述第二竖直烟道与第一水平烟道垂直连接，所述喷雾腔设置在第二竖直烟道底部，所述雾化腔设置在喷雾腔左侧，所述第一水箱设置在雾化腔内部，所述第一水箱底部连接到水雾发生器，所述雾化腔左侧设置有水泵，所述第二水箱设置在喷雾腔底部，所述水泵通过水管分别连接到第一水箱和第二水箱，所述水雾发生器通过雾气管连通到喷雾腔，所述第二水平烟道水平连接到喷雾腔右侧，所述第二水平烟道与喷雾腔连接处设置有干燥管，所述干燥剂设置在干燥管内。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高欣，王军，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫龙特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34