一种陶瓷球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷球阀。该陶瓷球阀包括阀体、阀杆和设置在阀体的阀芯和阀座，所述阀杆穿过阀体与阀芯连接，所述阀芯与阀座紧贴配合；该陶瓷球阀还包括电加热控制器、温度传感器和电加热套管，所述电加热套管套设在阀座和阀芯的外围，所述温度传感器与电加热套管接触或连接，所述温度传感器与电加热控制器的信号输入端电连接，所述电加热套管套与电加热控制器的电源输出端口电连接。该陶瓷球阀能够减小或消除球阀陶瓷组件与热冲击物流的温差，使球阀可耐热物流冲击，防止在热物流冲击下陶瓷组件发生开裂。

A ceramic ball valve

The utility model discloses a ceramic ball valve. The ceramic ball valve comprises a valve body, the valve stem and the set in the valve spool and the valve seat, the valve stem passes through the valve body connected with the spool, the spool and the valve seat is tightly matched; the ceramic ball valve also comprises an electric heating controller, temperature sensor and electric heating tube, the electric heating sleeve is located in the periphery of the valve seat and valve core. The temperature sensor and the electric heating tube is contacted or connected, the signal input terminal of the temperature sensor and electric heating controller connected to the electric heating power output port electric casing and the electric heating controller connections. The ceramic ball valve can reduce or eliminate the temperature difference between the ceramic component of the ball valve and the thermal shock material flow, and make the ball valve heat resistant and logistics impact, so as to prevent the ceramic assembly from cracking under the impact of thermal logistics.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷球阀
本技术涉及一种阀体，尤其涉及一种耐热冲击的陶瓷球阀。
技术介绍
陶瓷球阀的出现，极大的解决了高磨损性气固流体和含磨损颗粒液态流体的阀门磨损问题，在该类输送介质的高低压工况下都获得了很好的应用。目前，普通的陶瓷球阀皆是阀座、球体采用陶瓷材料，壳体采用金属材料，陶瓷内件与金属壳体之间采取密封措施，这种结构只能用于耐磨工况和强腐蚀工况。现有改进方法多集中于受力结构的改进和改型，以及密封的改善和改型。例如CN105114650A公开了一种高性能陶瓷球阀，所述陶瓷球阀包括陶瓷制成的阀座、球体、阀杆、阀体衬套、填料函、阀座衬套以及金属材料制成的阀体、阀盖、紧固件、手柄座、驱动轴、填料压套、填料压板；所述阀座衬套上设有一台阶内孔，所述台阶内孔的外径与阀盖内孔配合连接，所述台阶内孔的内经与阀座尾部外圆配合连接，其连接处设有多道弹性密封圈。通过对球阀内部密封的改善，使之可以更好的适应强腐蚀工况。但是，现有陶瓷球阀材料主要采用氧化锆，而氧化锆耐热冲击性能差，热冲击试验不超过130℃。若球阀所使用工况输送物流具有间歇热冲击的特点，热物流和球阀陶瓷组件温度差超过130℃，则陶瓷球阀无法使用，否则陶瓷组件会因热冲击而开裂，发生严重泄漏，进而不能继续使用，限制了陶瓷球阀的应用范围，使其不能应用于高温长间歇热物料的控制上。因此，如何有效的提高陶瓷球阀的耐热冲击性，一直是陶瓷球阀工程应用的难题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷球阀。该陶瓷球阀能够减小或消除球阀陶瓷组件与热冲击物流的温差，使球阀可耐热物流冲击，防止在热物流冲击下陶瓷组件发生开裂。本技术提供了一种陶瓷球阀，其包括阀体、阀杆和设置在阀体的阀芯和阀座，所述阀杆穿过阀体与阀芯连接，所述阀芯与阀座紧贴配合；其特征在于：该陶瓷球阀还包括电加热控制器、温度传感器和电加热套管，所述电加热套管套设在阀座和阀芯的外围，所述温度传感器与电加热套管接触或连接，所述温度传感器与电加热控制器的信号输入端电连接，所述电加热套管与电加热控制器的电源输出端口电连接。所述电加热套管与阀座和阀芯之间设置有热保护套管。所述陶瓷球阀包括第一法兰、第二法兰和阀体主体，所述阀体主体套设在电加热套管的外围，所述第一法兰、第二法兰分别位于阀体主体的两侧且盖合在所述阀座的外部。所述第一法兰和第二法兰的内缘凹陷形成凹台，所述凹台盖合在所述阀座的外部。所述第一法兰与电加热套管之间设置有第一垫片，所述第二法兰与所述电加热套管之间设置有第二垫片。所述陶瓷球阀包括设置在阀座与第一法兰之间的第一自紧机构和设置在阀座与第二法兰之间的第二自紧机构，所述第一自紧机构包括第一密封环，所述第二自紧机构包括第二密封环。所述第一自紧机构还包括第一自紧碟簧，所述第一密封环的内缘设置有第一环形凸起，所述第一自紧碟簧卡套在第一环形凸起上，所述第一自紧碟簧位于第一法兰与阀座之间；所述第二自紧机构还包括第二自紧碟簧，所述第二密封环的内缘设置有第二环形凸起，所述第二自紧碟簧卡套在第二环形凸起上，所述第二自紧碟簧环位于第二法兰与阀座之间。所述第一环形凸起与第一法兰之间设置有第一弹性密封圈，所述第二环形凸起与第二法兰之间设置有第二弹性密封圈。所述第一密封环的外缘设置有第三环形凸起，第三环形凸起与第一环形凸起分别位于第一密封环的两侧，所述第三环形凸起与阀座之间设置有第一环料填料；所述第二密封环的外缘设置有第四环形凸起，第四环形凸起与第二环形凸起分别位于第二密封环的两侧，所述第四环形凸起与阀座之间设置有第二环料填料。所述阀体主体设置进线孔和出线孔，所述电加热套管的两个接线端通过两条电线与电加热控制器的电源输出端口电连接，两条电线分别穿过进线孔和出线孔；所述温度传感器通过传感电线与电加热控制器连接，所述传感电线穿过进线孔或出线孔。与现有技术相比，本技术的具有如下优点：（1）本技术的陶瓷球阀，在球阀内部结构上引入了电加热的方式，减少或消除热冲击物流与陶瓷阀芯的温度差，并利用电加热控制器控制球阀内部温度，使球阀可耐热物流冲击，防止在热物流冲击下陶瓷组件发生开裂。（2）本技术的陶瓷球阀特别适用于含固体颗粒流体间歇热物流。附图说明图1为本技术的陶瓷球阀的示意图；图2为图1的陶瓷球阀的局部示意图；附图标记：11-阀体主体，12-第一法兰，13-第二法兰，2-阀杆，3-阀芯，4-阀座，5-电加热控制器，6-电加热套管，7-热保护套管，8-第一垫片，91-第一密封环，92-第一自紧碟簧，93-第一弹性密封圈，94-第一环料填料，10-流道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术的技术方案，但不用来限制本技术的保护范围。如图1和2所示，本技术的陶瓷球阀，其包括阀体、阀杆2和设置在阀体的阀芯3和阀座4，阀杆2穿过阀体与阀芯3连接，阀芯3与阀座4紧贴配合；其特征在于：该陶瓷球阀还包括电加热控制器5、温度传感器和电加热套管6，电加热套管6套设在阀座4和阀芯3的外围，温度传感器与电加热套管6接触或连接，温度传感器与电加热控制器5的信号输入端电连接，电加热套管6与电加热控制器5的电源输出端口电连接。陶瓷球阀还包括流道10。为了使电加套管产生的热量均匀地传递给球阀内部的阀座4和阀芯3，电加热套管6与阀座4和阀芯3之间设置有热保护套管7，从而保证球阀内部的温度符合设定要求，再者，热保护套管7还可以保护电加热套管6，免得物理冲击等。在本技术的一种实施方式中，陶瓷球阀包括第一法兰12、第二法兰13和阀体主体11，阀体主体11套设在电加热套管6的外围，第一法兰12、第二法兰13分别位于阀体主体11的两侧且盖合在阀座4的外部。第一法兰12和第二法兰13的内缘凹陷形成凹台，凹台盖合在阀座4的外部。第一法兰12与电加热套管6之间设置有第一垫片8，第二法兰13与电加热套管6之间设置有第二垫片。在本技术的一种实施方式中，陶瓷球阀包括设置在阀座4与第一法兰12之间的第一自紧机构和设置在阀座4与第二法兰13之间的第二自紧机构，第一自紧机构包括第一密封环91，第二自紧机构包括第二密封环，这样通过密封环可以防止阀座4与第一法兰12、第二法兰13之间的泄漏。为了补偿热冲击造成的阀芯3和阀座4的位移，第一自紧机构还包括第一自紧碟簧92，第一密封环91的内缘设置有第一环形凸起，第一自紧碟簧92卡套在第一环形凸起上，第一自紧碟簧92位于第一法兰12与阀座4之间；第二自紧机构还包括第二自紧碟簧，第二密封环的内缘设置有第二环形凸起，第二自紧碟簧卡套在第二环形凸起上，第二自紧碟簧环位于第二法兰13与阀座4之间。这样，通过第一自紧碟簧92、第二自紧碟簧能够动态地补偿阀芯3和阀座4的位移，防止陶瓷球阀因物流热压力和冲击导致的内泄漏。作为优选的实施方式，第一环形凸起与第一法兰12之间设置有第一弹性密封圈93，第二环形凸起与第二法兰13之间设置有第二弹性密封圈。这样可以进一步密封密封环与第与第一法兰12、第二法兰13的间隙，防止陶瓷球阀因物流热压力和冲击导致的内泄漏。第一密封环91的外缘设置有第三环形凸起，第三环形凸起与第一环形凸起分别位于第一密封环91的两侧，第三环形凸起与阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷球阀，其包括阀体、阀杆和设置在阀体的阀芯和阀座，所述阀杆穿过阀体与阀芯连接，所述阀芯与阀座紧贴配合；其特征在于：该陶瓷球阀还包括电加热控制器、温度传感器和电加热套管，所述电加热套管套设在阀座和阀芯的外围，所述温度传感器与电加热套管接触或连接，所述温度传感器与电加热控制器的信号输入端电连接，所述电加热套管与电加热控制器的电源输出端口电连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球阀，其包括阀体、阀杆和设置在阀体的阀芯和阀座，所述阀杆穿过阀体与阀芯连接，所述阀芯与阀座紧贴配合；其特征在于：该陶瓷球阀还包括电加热控制器、温度传感器和电加热套管，所述电加热套管套设在阀座和阀芯的外围，所述温度传感器与电加热套管接触或连接，所述温度传感器与电加热控制器的信号输入端电连接，所述电加热套管与电加热控制器的电源输出端口电连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷球阀，其特征在于：所述电加热套管与阀座和阀芯之间设置有热保护套管。3.根据权利要求1所述的陶瓷球阀，其特征在于：所述陶瓷球阀包括第一法兰、第二法兰和阀体主体，所述阀体主体套设在电加热套管的外围，所述第一法兰、第二法兰分别位于阀体主体的两侧且盖合在所述阀座的外部。4.根据权利要求3所述的陶瓷球阀，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰的内缘凹陷形成凹台，所述凹台盖合在所述阀座的外部。5.根据权利要求3或4所述的陶瓷球阀，其特征在于：所述第一法兰与电加热套管之间设置有第一垫片，所述第二法兰与所述电加热套管之间设置有第二垫片。6.根据权利要求3所述的陶瓷球阀，其特征在于：所述陶瓷球阀包括设置在阀座与第一法兰之间的第一自紧机构和设置在阀座与第二法兰之间的第二自紧机构，所述第一自紧机构包括第一密封环，所述第二自紧机构包括第二密封环。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11