免焊可拆卸装配体系制造技术

本实用新型专利技术公开一种免焊可拆卸装配体系，针对现有的型材框架浪费材料和劳动力资源的问题，提出了一种便于安装和拆卸的免焊可拆卸装配体系，包括格构柱，格构柱包括至少两个分肢和用于连接两分肢的缀条；分肢包括两根冷弯C型钢或冷弯槽钢，两冷弯C型钢或冷弯槽钢的开口方向相反；缀条包括一根冷弯C型钢或冷弯槽钢或两根开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢；分肢与缀条通过节点板连接，节点板的一侧设置在分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢腹板之间，节点板与分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板连接；缀条的冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板与节点板的另一侧连接。本实用新型专利技术便于安装和拆卸，节省材料和劳动力资源。

Disassembled detachable assembly system

The utility model discloses a non detachable welding assembly system, aiming at the existing profile waste materials and labor resources, put forward a kind of convenient installation and disassembly free welding removable assembly system, including lattice column, lattice column includes at least two points for connecting two limbs and limb batten; component includes two formed C type steel or cold roll, the direction of the opening two formed C type steel cold roll or the opposite; including a batten formed C type steel or cold roll or two opposite opening directions formed C type steel or cold roll; divided limb and batten connected by nodes in one node the plate is arranged between the component two formed C type steel cold roll or web gusset and two component formed C type steel cold roll or web connection; web and gusset plate batten of the formed C type steel cold roll or the other One side is connected. The utility model is easy to install and disassemble, and saves material and labor resources.

【技术实现步骤摘要】
免焊可拆卸装配体系
本技术涉及一种免焊可拆卸装配体系。
技术介绍
现有的厂房、仓库和临时房屋等建筑多采用钢结构进行搭建，钢结构因其施工工期短、预制程度高和便于模块化施工的特点而受到欢迎。目前的钢结构做法往往是采用热轧的H型钢、槽钢或角钢等型材经过焊接作为框架体系，在在框架体系的基础上进行空间划分。这种方式虽然较传统的建筑方式要方便快捷，但是，会受限于型材的规格，容易造成材料的浪费。同时，由于现有的型材之间的连接采用的是焊接方式，因此，在使用周期结束后不容易拆卸，需要采用火焰切割或其他方式进行切割，浪费大量的劳动力资源，并且，经过切割的型材很难进行回收再利用，造成材料的进一步浪费。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种便于安装和拆卸的免焊可拆卸装配体系。为达到上述目的，本技术免焊可拆卸装配体系，包括格构柱，所述格构柱包括至少两个分肢和用于连接两分肢的缀条；所述分肢包括两根冷弯C型钢或冷弯槽钢，两所述冷弯C型钢或冷弯槽钢的开口方向相反；所述缀条包括一根冷弯C型钢或冷弯槽钢或两根开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢；所述分肢与所述缀条通过节点板连接，所述节点板的一侧设置在所述分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢腹板之间，所述节点板与所述分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板连接；所述缀条的冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板与所述节点板的另一侧连接。进一步地，所述格构柱上设置有可拆卸牛腿，所述可拆卸牛腿包括与所述节点板设置在同一平面内的牛腿腹板、牛腿顶板和U形加劲板；所述牛腿腹板包括一体成型的连接部和伸出部，所述连接部的两侧分别与两分肢连接，所述伸出部设置在所述格构柱的一侧；所述U形加劲板设置在两分肢之间，所述U形加劲板的水平部与所述牛腿腹板的连接部上边缘接触，所述牛腿顶板包括一体成型的L型板，所述L型板的竖直段为连接部，所述L型板的水平段为支撑部，所述牛腿顶板的支撑部与所述牛腿腹板的伸出部接触，所述牛腿顶板的连接部、其中一个分肢的冷弯C型钢或冷弯槽钢翼板以及U形加劲板的其中一个竖直部通过螺栓连接；所述U形加劲板的另一个竖直部与另一个分肢的冷弯C型钢或冷弯槽钢翼板通过螺栓连接。进一步地，所述装配体系还包括两端分别与两格构柱连接的格构梁；所述格构梁包括上弦分肢、下弦分肢以及两端分别与所述上弦分肢和下弦分肢连接的缀条；所述上弦分肢和所述下弦分肢均包括两开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢，所述缀条包括一根冷弯C型钢或冷弯槽钢或两开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢；所述上、下弦分肢与所述缀条通过节点板连接。进一步地，所述格构柱对应所述格构梁的上弦分肢和下弦分肢分别设置了两支撑杆，所述两支撑杆分别与所述格构梁的上弦分肢和下弦分肢同轴设置；上侧的支撑杆和所述上弦分肢通过节点板与所述格构柱内侧的分肢连接，下侧的支撑杆和所述下弦分肢通过节点板与所述格构柱内侧的分肢进行连接。进一步地，相邻两格构梁之间设置有组合檩条，所述组合檩条包括上弦、下弦和檩条腹板；所述上弦包括两上弦角钢，所述上弦角钢的其中一个翼板与所述檩条腹板平行，所述上弦角钢平行于所述檩条腹板的翼板与所述檩条腹板连接；所述下弦包括两下弦角钢，所述下弦角钢的其中一个翼板与所述檩条腹板平行，所述下弦角钢平行于所述檩条腹板的翼板与所述檩条腹板连接。进一步地，所述组合檩条还包括若干对垂直于所述上弦和下弦的角钢加劲肋；每对的两个角钢加劲肋分别设置在所述檩条腹板的两侧，所述角钢加劲肋的其中一个翼板与所述檩条腹板平行设置；所述角钢加劲肋的中部与所述檩条腹板连接，所述角钢加劲肋的上部和下部分别与所述上弦和下弦连接。进一步地，所述檩条的下弦角钢设置在所述格构梁的上弦分肢上，所述檩条通过檩托与所述格构梁的上弦分肢连接；所述檩脱包括一L形连接板和至少一块加劲板，所述加劲板的相邻两侧分别与所述L形板的两翼板连接；所述檩条腹板一侧的角钢端部与所述檩条腹板的端部间隔设置，所述间隔与所述L形板相适配；所述L形板的其中一个翼板与所述檩条腹板以及檩条腹板另一侧的角钢连接，所述L形板的另一个翼板与所述格构梁的上弦分肢连接；或者；所述檩条的下弦角钢设置在所述格构梁的上弦分肢上，所述檩条的下弦角钢与所述格构柱的上弦分肢连接。进一步地，所述装配体系还包括组合次梁；所述组合次梁包括梁上弦、梁下弦以及梁腹板；所述梁腹板为一钢板；所述梁上弦包括分别设置在梁腹板两侧的两根热轧角钢，所述热轧角钢的其中一个翼板与所述梁腹板的上部螺栓连接；所述梁下弦包括分别设置在梁腹板两侧的两根热轧角钢，所述热轧角钢的其中一个翼板与所述梁腹板的下部螺栓连接。进一步地，所述组合次梁设置在所述牛腿上，所述组合次梁的梁下弦与所述牛腿顶板的支撑部连接。进一步地，所述格构柱与所述格构梁之间设置有一斜支撑，所述斜支撑的下端与所述格构柱内侧的分肢通过节点板连接，所述斜支撑的上端与所述格构梁的下弦分肢通过节点板连接；所述格构柱的其中一个缀条和所述格构梁的其中一个缀条同轴设置。此种结构体系可用于工厂、仓库、简易临时房屋等，用钢量少，构件截面小，重量轻，节省钢材，造价低廉；便于运输和安装，现场不用焊接，施工方便快捷，效率高，工期短；便于模块化施工，模数化组装，根据使用目的可以自由灵活的建造出不同的建筑单体；构件可拆卸后重复利用，节约资源。附图说明图1是本技术免焊可拆卸装配体系的实施例1的整体结构图；图2是本技术免焊可拆卸装配体系的实施例1的格构柱的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是本技术免焊可拆卸装配体系的实施例2的格构梁的局部结构示意图；图6是图5的C-C剖视图；图7是本技术免焊可拆卸装配体系的实施例3的檩条的结构示意图；图8是本技术免焊可拆卸装配体系的实施例4的组合次梁的结构示意图；图9是图7的檩条加装了加劲肋的结构示意图；图10是图8的组合次梁加装了加劲肋的结构示意图；图11是本技术免焊可拆卸装配体系的实施例2与现有的门式钢架相比节省的用钢量的单榀桁架用钢量节省率对比图表；图12是本技术免焊可拆卸装配体系的实施例2与现有的门式钢架的每平米用钢量对比图表；图13是本技术免焊可拆卸装配体系的实施例3的檩条与现有檩条的用钢量对比图表；图14是本技术免焊可拆卸装配体系的实施例4的组合次梁与现有次梁的用钢量对比图表；图15是本技术免焊可拆卸装配体系的檩条与格构梁的连接节点的一种优选结构；图16是图15的D-D剖视图；图17是本技术免焊可拆卸装配体系的檩条与格构梁的连接节点的另一种优选结构；图18是图17的E-E剖视图；图19是本技术免焊可拆卸装配体系的格构柱与格构梁的连接节点的一种优选实施例。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1-4所示，本实施例提供了一种免焊可拆卸装配体系，包括格构柱1，所述格构柱1包括至少两个分肢11和用于连接两分肢11的缀条12；所述分肢11包括两根冷弯C型钢或冷弯槽钢，两所述冷弯C型钢或冷弯槽钢的开口方向相反；所述缀条12包括一根冷弯C型钢或冷弯槽钢所述分肢11与所述缀条12通过节点板13连接，所述节点板13的一侧设置在所述分肢11的两冷弯C型钢或冷弯槽钢腹板之间，所述节点板13与所述分肢11的两冷弯C型钢或冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免焊可拆卸装配体系，其特征在于：包括格构柱，所述格构柱包括至少两个分肢和用于连接两分肢的缀条；所述分肢包括两根冷弯C型钢或冷弯槽钢，两所述冷弯C型钢或冷弯槽钢的开口方向相反；所述缀条包括一根冷弯C型钢或冷弯槽钢或两根开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢；所述分肢与所述缀条通过节点板连接，所述节点板的一侧设置在所述分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢腹板之间，所述节点板与所述分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板连接；所述缀条的冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板与所述节点板的另一侧连接。

【技术特征摘要】
1.一种免焊可拆卸装配体系，其特征在于：包括格构柱，所述格构柱包括至少两个分肢和用于连接两分肢的缀条；所述分肢包括两根冷弯C型钢或冷弯槽钢，两所述冷弯C型钢或冷弯槽钢的开口方向相反；所述缀条包括一根冷弯C型钢或冷弯槽钢或两根开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢；所述分肢与所述缀条通过节点板连接，所述节点板的一侧设置在所述分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢腹板之间，所述节点板与所述分肢的两冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板连接；所述缀条的冷弯C型钢或冷弯槽钢的腹板与所述节点板的另一侧连接。2.如权利要求1所述免焊可拆卸装配体系，其特征在于：所述格构柱上设置有可拆卸牛腿，所述可拆卸牛腿包括与所述节点板设置在同一平面内的牛腿腹板、牛腿顶板和U形加劲板；所述牛腿腹板包括一体成型的连接部和伸出部，所述连接部的两侧分别与两分肢连接，所述伸出部设置在所述格构柱的一侧；所述U形加劲板设置在两分肢之间，所述U形加劲板的水平部与所述牛腿腹板的连接部上边缘接触，所述牛腿顶板包括一体成型的L型板，所述L型板的竖直段为连接部，所述L型板的水平段为支撑部，所述牛腿顶板的支撑部与所述牛腿腹板的伸出部接触，所述牛腿顶板的连接部、其中一个分肢的冷弯C型钢或冷弯槽钢翼板以及U形加劲板的其中一个竖直部通过螺栓连接；所述U形加劲板的另一个竖直部与另一个分肢的冷弯C型钢或冷弯槽钢翼板通过螺栓连接。3.如权利要求1所述免焊可拆卸装配体系，其特征在于：所述装配体系还包括两端分别与两格构柱连接的格构梁；所述格构梁包括上弦分肢、下弦分肢以及两端分别与所述上弦分肢和下弦分肢连接的缀条；所述上弦分肢和所述下弦分肢均包括两开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢，所述缀条包括一根冷弯C型钢或冷弯槽钢或两开口方向相反的冷弯C型钢或冷弯槽钢；所述上、下弦分肢与所述缀条通过节点板连接。4.如权利要求1所述免焊可拆卸装配体系，其特征在于：所述格构柱对应所述格构梁的上弦分肢和下弦分肢分别设置了两支撑杆，所述两支撑杆分别与所述格构梁的上弦分肢和下弦分肢同轴设置；上侧的支撑杆和所述上弦分肢通过节点板与所述格构柱内侧的分肢连接，下侧的支撑杆和所述下弦分肢通过节点板与所述格构柱内侧的分肢进行连接。5.如权利要求1所述免焊可拆卸装配体系，其特征在于：相邻两格构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌栋，齐玉龙，李晓润，何文涛，张秀斌，刘鹏，常好诵，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，中国京冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11