一种大豆纤维织边带的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大豆纤维织边带的制备工艺，包括以下步骤：湿法纺丝、纺纱、浆纱、织造、退浆水洗和拉幅定型。通过在纺丝液中加入壳聚糖与大豆纤维牢固结合获得持久的抗菌和抗静电作用。严格控制纺纱步骤中的络筒、整经、浆纱工序降低纱线之间的摩擦力度，减少静电的产生，余下的静电由壳聚糖中和，以此减少毛羽的产生。采用酶退浆工艺，高效温和，降低了化学残留物，减少了污染。本发明专利技术所述的大豆纤维织边带不易产生毛羽，抗静电、抗菌效果良好持久，透气导湿。

A soybean fiber ribbon preparation technology

The invention discloses a soybean fiber ribbon preparation process includes the following steps: wet spinning, spinning, weaving, sizing, desizing washing and stretching. A durable antistatic and antistatic effect is obtained by adding chitosan to the soybean fiber in the spinning solution. We must strictly control the winding, warping and sizing process in spinning process, reduce the friction strength between the yarn, reduce the generation of static electricity, and the remaining static electricity is neutralized by chitosan, so as to reduce the hairiness. The enzyme desizing process is used to reduce the chemical residue and reduce the pollution. The soybean fiber selvage with more hairiness, anti-static, good antibacterial effect lasting, breathable moisture.

【技术实现步骤摘要】
一种大豆纤维织边带的制备工艺
本专利技术涉及织边带
，具体涉及一种大豆纤维织边带的制备工艺。
技术介绍
大豆纤维属于再生植物蛋白纤维类，结构不光滑，表面沟槽导湿，截面呈不规则哑铃型，海岛结构，有细微孔隙，透气导湿，运用到纱线上，能有效的增加纱线的光泽和韧性，并且其中的豆蛋白与人体皮肤亲和性好，与人体接触不会发生不良反应。大豆纤维单丝细度细、比重小、强伸度较高、耐酸耐碱性好，用它纺织成的面料有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，此外，大豆蛋白纤维外层基本上都是蛋白质，含有人体必需的多种氨基酸，其保健功能不言而喻。大豆纤维既有天然蚕丝的优良特性，又具有合成纤维的机械性能，但加工使用过程中容易产生静电，纤维的静电危害是由纤维上残留的电荷量决定的，当纤维上残留的电荷量超过一定限制就会对面料、人们的身体甚至生产环境造成危害。通常采用上浆或涂层过程添加抗静电剂来解决这个问题，但这种方式有其缺陷，一方面，这只能使面料成品获得抗静电的能力，对前纺到后纺、细纱到捻线、落筒到织造等整个纺和织过程产生的静电起不到作用，这个过程中，纤维与纤维之间、纱线与纱线之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆纤维织边带的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）湿法纺丝：取大豆纤维纺丝液，加入2～4%壳聚糖及1.5～3%中药提取物，搅拌3～6h，超声分散20～30min，静置3～5min，加入0.3～1%戊二醛及0.5～2%分散剂，室温搅拌混匀，制成蛋白质纺丝液，利用湿法纺丝的方式制成大豆纤维；（2）纺纱：将大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制得到原纱，原纱进行络筒和整经工序，络筒采用金属槽筒，络筒张力6～8cN，络筒速度600～800m/min，整经采用分批整经机，车速500～650m/min，集体换筒，采用分段配置经纱张力：前10 cN、中8 cN、后6 cN，边纱15 cN；（3）浆...

【技术特征摘要】
1.一种大豆纤维织边带的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）湿法纺丝：取大豆纤维纺丝液，加入2～4%壳聚糖及1.5～3%中药提取物，搅拌3～6h，超声分散20～30min，静置3～5min，加入0.3～1%戊二醛及0.5～2%分散剂，室温搅拌混匀，制成蛋白质纺丝液，利用湿法纺丝的方式制成大豆纤维；（2）纺纱：将大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制得到原纱，原纱进行络筒和整经工序，络筒采用金属槽筒，络筒张力6～8cN，络筒速度600～800m/min，整经采用分批整经机，车速500～650m/min，集体换筒，采用分段配置经纱张力：前10cN、中8cN、后6cN，边纱15cN；（3）浆纱：配制浆液进行上浆，所述浆液组成为：聚乙烯醇30～40份，丙烯酸类浆料20～30份，变性淀粉20～30份，加水调至浆液粘度6～9s；浆槽温度控制在88～96℃，烘房的温度控制在95～100℃，压浆力12-16kN，上浆率7.8～9%，...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞友义，虞一浩，黄成，
申请(专利权)人：浙江凯瑞博科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33