利用废塑料、废油或重油和炼制燃料柴油的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造燃料柴油的工艺方法。重油或废油从废油罐流出并由换热器加热，然后输送到挤塑机入料口内带动入料口内所加入的被破碎的废塑料进入挤塑机内，所述挤塑机入料口内同时还加入有废塑料用解聚剂、重油或废油以及塑料通过挤塑机进入溶解釜溶解成熔融状塑料油；溶解釜出油口排出的塑料混合油连同蒸汽通过输送泵输送到汽化炉，在汽化炉内被加热汽化成气相进入催化塔内进行催化反应；催化塔塔顶轻组份经过换热器冷却后液化进入油水分离器，油水分离器上层的所得燃料柴油。本工艺用废塑料和废油、水在超临界状况下以及催化剂的作用下，使塑料快速分解转换为油分，加上超临界水的存在控制了缩重合反应的发生，焦化得到控制，故残渣减少，从而提高生产效率及油品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工艺方法，具体涉及一种采用废塑料、废油或重油和水在超临界状态下制造燃料柴油的工艺方法。
技术介绍
柴油是一种重要的动力燃料，在现有的燃料结构中已占有较高的份额。当今社会经济的迅速发展，特别是交通运输工具的柴油化规模的不断扩大，也对柴油的需求量日益增大。现在普遍使用的柴油源于石油，而全世界的石油资源是宝贵而有限的，随着现代工业的发展对石油需求也越来越大，能源紧缺的问题也日益突出，节约能源并寻找新型的替代型能源已是当今世界的面临的主要问题之一。利用废旧物质回收循环再使用是现今节约能源的重要举措。目前大量的废旧塑料已造成严重的环境污染问题，如何更好的回收利用废旧塑料是普遍关注的社会问题。同样大量废弃的废机油、地沟油能否重复炼制成燃料油也是能源界所关注的。目前所见所知的采用废塑料、废油或重油的油化还原技术普遍存在问题是排渣难、反应釜易结焦，导致生产不连续不稳定，也无法大批量的工业化生产。而且大多数炼制工艺只要采用间断排渣法，且渣中含有大量的烃油，使得产品收率低。如申请号00121207.9的《用废塑料裂解石油产品的方法》的专利技术专利申请公开说明书中所公开的用废塑料裂解石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废塑料、废油或重油炼制燃料柴油的方法，包括以下步骤：　　　　ａ．重油或废油从废油罐流出并由换热器加热，然后输送到挤塑机入料口内带动入料口内所加入的被破碎的废塑料进入挤塑机内，所述挤塑机入料口内同时还加入有分解废塑料用的解聚剂；　　　　ｂ．重油或废油以及废塑料通过挤塑机进入溶解釜，在溶解釜内以常压、高温２００℃～２５０℃条件下溶解成熔融状塑料油；　　　　ｃ．溶解釜出油口排出的塑料混合油连同蒸汽通过输送泵输送到汽化炉，汽化炉的工作压力范围是０．２～０．３Ｍｐａ，温度控制在４００℃～５００℃之间，使得汽化炉中的水为超临界水，使废塑料混合油在高温、短时、快速分解，在汽化炉里反应约１－２分钟；　...

【技术特征摘要】
1、一种利用废塑料、废油或重油炼制燃料柴油的方法，包括以下步骤：a.重油或废油从废油罐流出并由换热器加热，然后输送到挤塑机入料口内带动入料口内所加入的被破碎的废塑料进入挤塑机内，所述挤塑机入料口内同时还加入有分解废塑料用的解聚剂；b.重油或废油以及废塑料通过挤塑机进入溶解釜，在溶解釜内以常压、高温200℃～250℃条件下溶解成熔融状塑料油；c.溶解釜出油口排出的塑料混合油连同蒸汽通过输送泵输送到汽化炉，汽化炉的工作压力范围是0.2～0.3Mpa，温度控制在400℃～500℃之间，使得汽化炉中的水为超临界水，使废塑料混合油在高温、短时、快速分解，在汽化炉里反应约1-2分钟；d.塑料混合油在汽化炉内被加热汽化成气相进入催化塔中进行催化、分解、重组；e.催化塔塔顶轻组份经过换热器冷却后液化进入油水分离器，油水分离器上层的所得燃料柴油。2、根据权利要求1所述的利用废塑料、废油或重油炼制燃料柴油的方法，其特征在于：用于分解废塑料所用的解聚剂为氢氧化锌、碳酸镍、硅酸铝、及活性白土的混合物，解聚剂各组份的重量百分比含量是氢氧化锌为1.5～10％、碳酸镍1～5％、硅酸铝5～20％、其余为活性白土，解聚剂的加入量为废塑料总重量的5-20％。3、根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩权，
申请(专利权)人：吴浩权，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]