本实用新型专利技术公开了一种大口径波纹管成型机，其模块链支撑架上固装有护罩支撑架，护罩支撑架上安装有护罩，护罩由立罩和水平罩组成，两个护罩的顶部设有顶护罩，顶护罩的左右两端分别安装有支撑滚轮，支撑滚轮分别支撑在两个护罩上，顶护罩的宽度大于开模时两个水平罩内沿之间的距离、小于合模时两个水平罩外沿之间的距离；护罩上开设有拆装口并滑动连接有可将拆装口封闭的侧门。本实用新型专利技术中护罩的结构简单、紧凑，拆装灵活，左右护罩可跟随左右平台同时做开合运动，实现自由开合调整，从而有效对成型机进行防护。拆装口和侧门的设置，在进行有效防护的同时，便于模块的拆装以及查看成型机的运行情况。
【技术实现步骤摘要】
大口径波纹管成型机
本技术涉及一种大口径波纹管成型机。
技术介绍
常见的塑料波纹管成型机只是适应内径1000mm及以下小口径塑料波纹管材的生产，对于内径在1000mm以上的大口径波纹管的生产，在其成型机的使用上，技术还不成熟。主要缺陷有：1、由于外形结构较大，没有合适的高强度防护罩进行防护。2、在管材的成型上，没有合适的真空系统，导致管材成型困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种适用于生产大口径波纹管、对其进行有效防护的大口径波纹管成型机。为解决上述技术问题，本技术包括相对设置的左底架、右底架，所述左底架上安装有左模块链支撑架，所述左模块链支撑架上安装有左平台，所述右底架上安装有右模块链支撑架，所述右模块链支撑架上安装有右平台，所述左平台和右平台分别由顶板和底板组成，顶板和底板上的运行轨道上安装有模具底座，所述模具底座上安装有模块，其结构特点是所述左模块链支撑架的外侧固装有左护罩支撑架，所述左护罩支撑架上安装有左护罩，所述右模块链支撑架的外侧固装有右护罩支撑架，所述右护罩支撑架上安装有右护罩，所述左护罩和右护罩分别由立罩和连接在立罩顶部并水平伸向模块链支撑架内侧的水平罩组成，所述左护罩和右护罩的顶部设有顶护罩，所述顶护罩的左右两端分别安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮分别支撑在左护罩和右护罩的水平罩上，所述顶护罩的宽度大于开模时两个水平罩内沿之间的距离、小于合模时两个水平罩外沿之间的距离；所述左护罩和右护罩上分别开设有拆装口，所述左护罩和右护罩上分别滑动连接有可将拆装口封闭的侧门。所述左护罩和右护罩的侧部和顶部分别对应开设拆装口，所述侧门由立门和连接在立门顶部并水平设置的水平门组成，所述立门与立罩上对应设有滑轨，所述水平门与水平罩上对应设有滑轨，两个水平门内沿之间的最小距离大于顶护罩的宽度。所述底板在合模区上对应成型侧的模具底座的内侧设有始终与模具底座内侧密封接触的真空导轨，所述模具底座上开设有抽真空孔，所述真空导轨上连接有与抽真空孔连通的抽真空装置。所述抽真空装置包括真空泵和与真空泵连通的真空筒，所述真空导轨上设有三个真空区，每个真空区连接有至少一个管接头，所述管接头上连接有软管，三个真空区分别通过软管与真空筒连通。所述真空导轨安装在导轨支架上，所述导轨支架固装在限位板上，所述限位板固装在底板上，所述限位板的内侧与模具底座外侧贴合，所述限位板上开设有润滑油加注通孔。采用上述结构后，本技术的左右护罩及顶护罩结构简单、紧凑，拆装灵活，左右护罩可跟随左右平台同时做开合运动，实现自由开合调整，从而有效对成型机进行防护。左右护罩上开设有拆装口并安装有可将拆装口封闭的侧门，在进行有效防护的同时，便于模块的拆装以及查看成型机的运行情况。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的结构示意图；图2为真空系统的结构示意图；图3为图2A向反向旋转后的结构示意图；图4为图3中B处放大的结构示意图；图5为开模时护罩的结构示意图；图6为合模时护罩的结构示意图；图7为图6中C处放大的结构示意图。具体实施方式如图1至图7所示，大口径波纹管成型机包括相对设置的左底架、右底架，左底架上安装有左模块链支撑架1，左模块链支撑架1上安装有左平台，右底架上安装有右模块链支撑架，右模块链支撑架2上安装有右平台，左平台和右平台分别由顶板3和底板4组成，顶板和底板上的运行轨道上安装有模具底座5，模具底座5上安装有模块6。前述底架的结构在专利号为201520005548.5、名称为大型波纹管成型模具专用底架已充分说明，前述左右平台的结构在专利号为201620776407.8、名称为一种大口径波纹管成型模具专用运行轨道中也已充分说明，故在此不再详细赘述。左模块链支撑架1的外侧固装有左护罩支撑架，左护罩支撑架包括固装在左模块链支撑架1上的下横架71、固装在下横架71外端并上伸设置的立架72、固装在立架72顶端并内伸设置的上横架73，左护罩支撑架上安装有左护罩，左护罩由立罩81和连接在立罩81顶部并水平伸向模块链支撑架内侧的水平罩82组成，立罩81的下部内侧固装在下横架71上，上横架73对水平罩82进行支撑固定。为方便模块的拆装以及查看成型机的运行情况，立罩81和水平罩82在对应位置开设有拆装口，左护罩上滑动连接有可将拆装口封闭的侧门，侧门呈倒L状，其由立门91和连接在立门91顶部并水平设置的水平门92组成，立门91与立罩81上对应设有滑轨，水平门92与水平罩82上对应设有滑轨，使侧门可相对左护罩滑动实现拆装口的封闭和打开。右模块链支撑架2上的右护罩支撑架结构以及右护罩的结构与左模块链支撑架1上的左护罩支撑架结构以及左护罩的结构相同，故在此不再赘述。左护罩和右护罩的顶部设有顶护罩7，顶护罩7的左右两端分别安装有支撑滚轮8，支撑滚轮8分别支撑在左护罩和右护罩的水平罩82上，顶护罩7的宽度大于开模时两个水平罩82内沿之间的距离、小于合模时两个水平罩82外沿之间的距离。左右护罩上两个水平门92内沿之间的最小距离大于顶护罩7的宽度，防止影响左护罩、右护罩与顶护罩7的移动。本技术的真空系统以左平台为例进行说明，左平台的底板在合模区上对应成型侧的模具底座5的内侧设有始终与模具底座5内侧密封接触的真空导轨9，模具底座5上开设有抽真空孔10，真空导轨9上连接有与抽真空孔连通的抽真空装置。抽真空装置包括真空泵和与真空泵连通的真空筒15，真空导轨9上设有D、E、F三个真空区，每个真空区的真空导轨9上连接有至少一个管接头12，管接头12上连接有软管，三个真空区分别通过软管与两个真空筒连通，其中远离开模区的真空筒分隔为两个真空腔并分别与D、E两个真空区连通，每个真空腔由2-3台小型真空泵抽真空，从而达到理想的真空状态，保证管材顺利生产。本技术中真空导轨9安装在导轨支架13上，导轨支架13通过螺钉固装在限位板14上，限位板14通过螺钉固装在底板上，限位板14的内侧与模具底座5外侧贴合对模具底座5进行限位，限位板14上开设有润滑油加注通孔16，润滑油加注通孔的端部与模具底座5内侧贴合，使润滑油顺利进入限位板14与模具底座5之间进行润滑，本技术中顶板上也对应设有限位板14。为使真空导轨9始终能与模具底座5内侧贴合，本技术中导轨支架13的内侧开设有沉孔，真空导轨9的外端卡装在沉孔内，在沉孔与真空导轨9外端面之间安装有弹簧11，在弹簧的压力作用下，真空导轨9始终能与模具底座5内侧贴合。模具底座5在轨道中连续运动时真空导轨9始终紧贴模具底座5对模块进行抽真空，从而使料坯紧贴模块内腔形成大管径管材的外壁，使管材顺利生产。本技术的左右护罩及顶护罩7结构简单、紧凑，拆装灵活，左右护罩可跟随左右平台同时做开合运动，实现自由开合调整，从而有效对成型机进行防护，左右护罩开合时顶护罩7的支撑滚轮8沿水平罩82相对滑动，保证左右护罩的正常开合同时保证对顶部始终进行防护。左右护罩上开设有拆装口并安装有可将拆装口封闭的侧门，在进行有效防护的同时，便于模块的拆装以及查看成型机的运行情况。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术。前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径波纹管成型机，包括相对设置的左底架、右底架，所述左底架上安装有左模块链支撑架，所述左模块链支撑架上安装有左平台，所述右底架上安装有右模块链支撑架，所述右模块链支撑架上安装有右平台，所述左平台和右平台分别由顶板和底板组成，顶板和底板上的运行轨道上安装有模具底座，所述模具底座上安装有模块，其特征是所述左模块链支撑架的外侧固装有左护罩支撑架，所述左护罩支撑架上安装有左护罩，所述右模块链支撑架的外侧固装有右护罩支撑架，所述右护罩支撑架上安装有右护罩，所述左护罩和右护罩分别由立罩和连接在立罩顶部并水平伸向模块链支撑架内侧的水平罩组成，所述左护罩和右护罩的顶部设有顶护罩，所述顶护罩的左右两端分别安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮分别支撑在左护罩和右护罩的水平罩上，所述顶护罩的宽度大于开模时两个水平罩内沿之间的距离、小于合模时两个水平罩外沿之间的距离；所述左护罩和右护罩上分别开设有拆装口，所述左护罩和右护罩上分别滑动连接有可将拆装口封闭的侧门。
【技术特征摘要】
1.一种大口径波纹管成型机，包括相对设置的左底架、右底架，所述左底架上安装有左模块链支撑架，所述左模块链支撑架上安装有左平台，所述右底架上安装有右模块链支撑架，所述右模块链支撑架上安装有右平台，所述左平台和右平台分别由顶板和底板组成，顶板和底板上的运行轨道上安装有模具底座，所述模具底座上安装有模块，其特征是所述左模块链支撑架的外侧固装有左护罩支撑架，所述左护罩支撑架上安装有左护罩，所述右模块链支撑架的外侧固装有右护罩支撑架，所述右护罩支撑架上安装有右护罩，所述左护罩和右护罩分别由立罩和连接在立罩顶部并水平伸向模块链支撑架内侧的水平罩组成，所述左护罩和右护罩的顶部设有顶护罩，所述顶护罩的左右两端分别安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮分别支撑在左护罩和右护罩的水平罩上，所述顶护罩的宽度大于开模时两个水平罩内沿之间的距离、小于合模时两个水平罩外沿之间的距离；所述左护罩和右护罩上分别开设有拆装口，所述左护罩和右护罩上分别滑动连接有可将拆装口封闭的侧门。2.根据权利要求1所述的大口径...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐延磊，张泽敏，韩伟，张泽奎，
申请(专利权)人：潍坊中云机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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