一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置，包括吸尘孔、进气管、排气管、滤网布、排气孔、集尘盒、鼓风机、定位杆、红外线灯、钢化玻璃片、凹槽以及开关，所述吸尘孔开设在底座上端面，所述进气管右端连接鼓风机，所述排气管右端连接集尘盒，所述滤网布装配在集尘盒内部，所述排气孔开设在集尘盒右端面，该设计实现了本实用新型专利技术对碎屑进行收集的目的，所述凹槽开设在定位杆上端面中间位置，所述红外线灯装配在凹槽内，所述钢化玻璃片装配在凹槽上，所述开关设置在底座上端面，该设计增加了本实用新型专利技术辅助定位的功能，本实用新型专利技术使用方便，定位准确，稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置
本技术是一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置，属于眼镜生产加工设备领域。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有技术中，眼镜脚在打磨时需要对其进行固定，但现有的眼镜脚定位装置依然存在着许多不足之处，其无法对打磨过程中产生的碎屑进行收集，造成碎屑飘散在空气中，不仅恶化了工作环境，而且威胁工人的身体健康，同时现有的眼镜脚定位装置定位结构简单，定位不准确，造成眼镜脚打磨质量差，需要多次进行打磨，工作效率低下，所以现有的眼镜脚定位装置已无法满足人们的需要，急需一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，定位准确，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置，包括装置主体、吸尘机构以及辅助定位机构，所述装置主体包括长圆孔、底座、左侧板、活动块、右侧板以及内六角螺丝，所述底座为空心体结构，所述活动块装配在底座上端面，所述左侧板安装在底座上端面左侧棱角处，所述右侧板安装在底座上端面右侧棱角处，所述长圆孔开设在活动块上端面，所述内六角螺丝装配在长圆孔内，所述吸尘机构包括吸尘孔、进气管、排气管、滤网布、排气孔、集尘盒以及鼓风机，所述吸尘孔开设在底座上端面，所述鼓风机设置在底座右侧，所述集尘盒设置在鼓风机右侧，所述进气管左端连接底座，所述进气管右端连接鼓风机，所述排气管右端连接集尘盒，所述排气管左端连接鼓风机，所述滤网布装配在集尘盒内部，所述排气孔开设在集尘盒右端面，所述辅助定位机构安装在活动块上端面，所述辅助定位机构包括定位杆、红外线灯、钢化玻璃片、凹槽以及开关，所述定位杆下端固定在活动块上端面，所述凹槽开设在定位杆上端面中间位置，所述红外线灯装配在凹槽内，所述钢化玻璃片装配在凹槽上，所述开关设置在底座上端面，所述红外线灯通过导线与开关电性连接。进一步地，所述活动块内部装配有蓄电池，且蓄电池通过导线与开关电性连接。进一步地，所述吸尘孔和排气孔均装配有三组以上，三组以上所述吸尘孔等距开设在底座上端面，三组以上所述排气孔等距开设在集尘盒右端面。进一步地，所述内六角螺丝上装配有平垫片。进一步地，所述底座上端面加工有螺纹孔，所述内六角螺丝下端装配在螺纹孔内。进一步地，所述活动块上装配有电池盖。本技术的有益效果：本技术的一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置，因本技术添加了吸尘孔、进气管、排气管、滤网布、排气孔、集尘盒以及鼓风机，该设计解决了原有眼镜脚定位装置无法对打磨过程中产生的碎屑进行收集，造成碎屑飘散在空气中，不仅恶化了工作环境，而且威胁工人身体健康的问题，实现了本技术对碎屑进行收集的目的，避免碎屑飘散到空气中。因本技术添加了定位杆、红外线灯、钢化玻璃片、凹槽以及开关，该设计解决了原有眼镜脚定位装置定位结构简单，定位不准确，造成眼镜脚打磨质量差，需要多次进行打磨，工作效率低下的问题，增加了本技术辅助定位的功能，提高了本技术定位的准确性。因本技术添加了蓄电池，该设计便于为红外线灯提供电能，另添加了平垫片，该设计提高了本技术固定的可靠性，另添加了螺纹孔，该设计便于活动块固定在底座上，另添加了电池盖，该设计便于更换蓄电池，本技术使用方便，定位准确，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置的结构示意图；图2为本技术一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置中吸尘机构的结构示意图；图3为本技术一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置中辅助定位机构的结构示意图；图中：1-吸尘机构、2-辅助定位机构、3-长圆孔、4-底座、5-左侧板、6-活动块、7-右侧板、8-内六角螺丝、11-吸尘孔、12-进气管、13-排气管、14-滤网布、15-排气孔、16-集尘盒、17-鼓风机、21-定位杆、22-红外线灯、23-钢化玻璃片、24-凹槽、25-开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置，包括装置主体、吸尘机构1以及辅助定位机构2，装置主体包括长圆孔3、底座4、左侧板5、活动块6、右侧板7以及内六角螺丝8，底座4为空心体结构，活动块6装配在底座4上端面，左侧板5安装在底座4上端面左侧棱角处，右侧板7安装在底座4上端面右侧棱角处，长圆孔3开设在活动块6上端面，内六角螺丝8装配在长圆孔3内。吸尘机构1包括吸尘孔11、进气管12、排气管13、滤网布14、排气孔15、集尘盒16以及鼓风机17，吸尘孔11开设在底座4上端面，鼓风机17设置在底座4右侧，集尘盒16设置在鼓风机17右侧，进气管12左端连接底座4，进气管12右端连接鼓风机17，排气管13右端连接集尘盒16，排气管13左端连接鼓风机17，滤网布14装配在集尘盒16内部，排气孔15开设在集尘盒16右端面，该设计解决了原有眼镜脚定位装置无法对打磨过程中产生的碎屑进行收集，造成碎屑飘散在空气中，不仅恶化了工作环境，而且威胁工人身体健康的问题。辅助定位机构2安装在活动块6上端面，辅助定位机构2包括定位杆21、红外线灯22、钢化玻璃片23、凹槽24以及开关25，定位杆21下端固定在活动块6上端面，凹槽24开设在定位杆21上端面中间位置，红外线灯22装配在凹槽24内，钢化玻璃片23装配在凹槽24上，开关25设置在底座4上端面，红外线灯22通过导线与开关25电性连接，该设计解决了原有眼镜脚定位装置定位结构简单，定位不准确，造成眼镜脚打磨质量差，需要多次进行打磨，工作效率低下的问题。活动块6内部装配有蓄电池，且蓄电池通过导线与开关25电性连接，吸尘孔11和排气孔15均装配有三组以上，三组以上吸尘孔11等距开设在底座4上端面，三组以上排气孔15等距开设在集尘盒16右端面，内六角螺丝8上装配有平垫片，底座4上端面加工有螺纹孔，内六角螺丝8下端装配在螺纹孔内，活动块6上装配有电池盖。具体实施方式：首先，使用人员检查本技术有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员闭合开关25，进而接通蓄电池与红外线灯22之间的电路，蓄电池将电能传送至红外线灯22，红外线灯22亮起并射出红光束，使用人员可根据红光束将待打磨的眼镜脚准确定位在本技术上，以此实现本技术辅助定位的目的，解决了原有眼镜脚定位装置定位结构简单，定位不准确，造成眼镜脚打磨质量差，需要多次进行打磨，工作效率低下的问题。使用人员在对眼镜脚进行打磨时，运行鼓风机17，鼓风机17工作产生抽吸力，进而底座4周围的空气受抽吸力的影响经吸尘孔11流入底座4内，同时打磨眼镜脚产生的碎屑一同进入底座4内，进而含有碎屑的空气流入进气管12内，然后通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置，包括装置主体、吸尘机构（1）以及辅助定位机构（2），其特征在于：所述装置主体包括长圆孔（3）、底座（4）、左侧板（5）、活动块（6）、右侧板（7）以及内六角螺丝（8），所述底座（4）为空心体结构，所述活动块（6）装配在底座（4）上端面，所述左侧板（5）安装在底座（4）上端面左侧棱角处，所述右侧板（7）安装在底座（4）上端面右侧棱角处，所述长圆孔（3）开设在活动块（6）上端面，所述内六角螺丝（8）装配在长圆孔（3）内；所述吸尘机构（1）包括吸尘孔（11）、进气管（12）、排气管（13）、滤网布（14）、排气孔（15）、集尘盒（16）以及鼓风机（17），所述吸尘孔（11）开设在底座（4）上端面，所述鼓风机（17）设置在底座（4）右侧，所述集尘盒（16）设置在鼓风机（17）右侧，所述进气管（12）左端连接底座（4），所述进气管（12）右端连接鼓风机（17），所述排气管（13）右端连接集尘盒（16），所述排气管（13）左端连接鼓风机（17），所述滤网布（14）装配在集尘盒（16）内部，所述排气孔（15）开设在集尘盒（16）右端面；所述辅助定位机构（2）安装在活动块（6）上端面，所述辅助定位机构（2）包括定位杆（21）、红外线灯（22）、钢化玻璃片（23）、凹槽（24）以及开关（25），所述定位杆（21）下端固定在活动块（6）上端面，所述凹槽（24）开设在定位杆（21）上端面中间位置，所述红外线灯（22）装配在凹槽（24）内，所述钢化玻璃片（23）装配在凹槽（24）上，所述开关（25）设置在底座（4）上端面，所述红外线灯（22）通过导线与开关（25）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于眼镜脚打磨工序中的定位装置，包括装置主体、吸尘机构（1）以及辅助定位机构（2），其特征在于：所述装置主体包括长圆孔（3）、底座（4）、左侧板（5）、活动块（6）、右侧板（7）以及内六角螺丝（8），所述底座（4）为空心体结构，所述活动块（6）装配在底座（4）上端面，所述左侧板（5）安装在底座（4）上端面左侧棱角处，所述右侧板（7）安装在底座（4）上端面右侧棱角处，所述长圆孔（3）开设在活动块（6）上端面，所述内六角螺丝（8）装配在长圆孔（3）内；所述吸尘机构（1）包括吸尘孔（11）、进气管（12）、排气管（13）、滤网布（14）、排气孔（15）、集尘盒（16）以及鼓风机（17），所述吸尘孔（11）开设在底座（4）上端面，所述鼓风机（17）设置在底座（4）右侧，所述集尘盒（16）设置在鼓风机（17）右侧，所述进气管（12）左端连接底座（4），所述进气管（12）右端连接鼓风机（17），所述排气管（13）右端连接集尘盒（16），所述排气管（13）左端连接鼓风机（17），所述滤网布（14）装配在集尘盒（16）内部，所述排气孔（15）开设在集尘盒（16）右端面；所述辅助定位机构（2）安装在活动块（6）上端面，所述辅助定位机构（2）包括定位杆（21）、红外线灯（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟琳，任文伟，
申请(专利权)人：东莞市凹凸自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44