一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统，其采用隔绝性操作抛光工艺，工人的工作位置是用隔绝粉尘的可视布料固定于墙体上，可杜绝劳动者直接吸入粉尘；而本系统直接从粉尘发生点的源头着手除尘，粉尘回收渠道的渠口呈喇叭型，粉尘回收渠道安装在每一台打磨机的打磨碟片下方位置上，由于碟片打磨产品产生的粉尘都是同一方向呈扇形放射状散开的，喇叭状的口最大限度地接收粉尘，借助碟片旋转的离心力对粉尘产生的定向性，再加上粉尘回收渠道里安装有排气扇，可以将粉尘最大限度被吸入粉尘回收渠道并排向总渠。本系统的防尘净化功能大大有利于加工车间空气的改善，清洁环境，对环保公益作出贡献。

A dust proof system used in metal polishing workshop

The utility model discloses a dust prevention system of metal polishing workshop for the isolation of the operation of polishing process, working position is fixed on the wall by visual isolation can prevent dust cloth, workers directly inhaling dust; and the system directly from the point source to the occurrence of dust dust dust. Recycling channel Qukou trumpet type dust recycling channels installed on each of a grinding machine grinding disc under position, because the dust disc grinding products produced by the same direction fan-shaped spread radially, maximum mouth horn shaped to receive dust, directional of dust produced by centrifugal force the rotation of the disc, plus the dust recycling channel is arranged in the exhaust fan, the dust can be maximum by inhalation of dust recycling channels to the canal side by side. The dust prevention and purification function of this system is greatly beneficial to the improvement of the air in the processing workshop, the clean environment and the contribution to the environmental protection public welfare.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统
本专利技术涉及金属抛光加工生产车间防粉尘系统的
，具体的说是一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统，特别涉及工人操作安全和粉尘集尘装置。
技术介绍
目前市场上同类的手工抛光生产线都因生产成本和安全意识淡薄等因素，配置简陋，环境恶劣，安全隐患多。其中最主要有以下两点：1.妄顾劳动者的健康问题生产车间都是开放式的，无保护的，劳动者在工作期间无足够的保护，抛光过程中产生的金属粉尘被劳动者直接吸入，造成重金属残留致病致残的时有发生。2.多因成本问题，厂家建设的生产线太过简陋，造成劳动者生产过程中过度劳累，身心疲倦，本来这是厂方这了节约成本减少支出的行为，殊不知却造成相反效果。终因生产环境恶劣，劳动强度大对身体造成更大伤害，而更加的是增加了成本，增加支出（公伤陪付支出），也因此造成招工困难人员流失快。无人敢入行的尴尬局面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统，其采用空间隔绝操作方式和通过渠道抽风点快速回收粉尘，可实现高效处尘。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统，它包括金属抛光加工车间、工人操作车间、待加工产品与成品检验的包装车间。金属抛光加工车间是无人车间，包括有打磨机、传输带、粉尘回收渠道和回收总渠，防粉尘爆炸监测装置。所述的金属抛光加工车间的空间内分布有若干条粉尘回收渠道，该粉尘回收渠道安装在每一台打磨机的打磨碟片下方位置上，而粉尘回收渠道又与回收总渠连接。进一步地，所述的金属抛光加工车间内的粉尘回收渠道的直径为40cm-50cm渠口呈喇叭型，该粉尘回收渠道安装在每一台打磨机的打磨碟片下方位置上，由于碟片打磨产品产生的粉尘都是同一方向呈扇形放射状散开的，喇叭状的口最大限度地接收粉尘，借助碟片旋转的离心力对粉尘产生的定向性，再加上粉尘回收渠道里安装有排气扇，可以将粉尘最大限度被吸入粉尘回收渠道并排向总渠。总渠视生产线规模而定大小长短，高2M，宽1.5M，长30M。采用下沉式设计藏于车间下方。总渠内设有三台大功率的抽风机，可分别控制开关，视生产情况调节风量。进一步地，所述的金属抛光加工车间与工人操作车间、待加工产品与成品检验的包装车间之间除了工人操作岗位的位置与传输带的进出口外，其余都是用实体墙隔绝的，每个工人的位置区域高2米、宽1.2米的软体隔绝墙采用可隔绝金属粉尘的可视布料固定于墙体上。工人戴的防护钢化玻璃眼镜、袖套、手套都缝装在这软布料的适当位置上。进一步地，所述金属抛光加工车间安装了防粉尘爆炸监测装置和在待加工产品与成品检验的包装车间与金属抛光加工车间的传输带的进出口通道上加设强力吹风机，从待加工产品与成品检验的包装车间中抽风吹进金属抛光加工车间。本专利技术公开了一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统，其采用隔绝性操作抛光工艺，工人的工作位置区域高2米、宽1.2米的软体隔绝墙采用可隔绝金属粉尘的可视布料固定于墙体上。工人戴的防护钢化玻璃眼镜、袖套、手套都缝装在这软布料的适当位置上，可杜绝劳动者直接吸入粉尘，避免造成重金属残留致病致残的发生。而系统直接从粉尘发生点的源头着手工作，因此大大减少了粉尘飘扬的机会，加大了除尘的功效。粉尘回收渠道的直径为40cm-50cm渠口呈喇叭型，粉尘回收渠道安装在每一台打磨机的打磨碟片下方位置上，由于碟片打磨产品产生的粉尘都是同一方向呈扇形放射状散开的，喇叭状的口最大限度地接收粉尘，借助碟片旋转的离心力对粉尘产生的定向性，再加上粉尘回收渠道里安装有排气扇，可以将粉尘最大限度被吸入粉尘回收渠道并排向总渠。总渠视生产线规模而定大小长短，高约2M，宽1.5M，长30M。采用下沉式设计藏于车间下方。总渠内设有三台大功率的抽风机，可分别控制开关，视生产情况调节风量，达到收集、排出和静止的作用。本系统的防尘净化功能大大有利于加工车间空气的改善，清洁环境，对环保公益作出贡献。系统整体设计合理，构思巧妙，具有很好的实用性，易于推广应用。附图说明图1为本专利技术平面分布图；图2为本专利技术局部剖示图。具体实施方式下面参照图1与图2所示对本专利技术进一步进行描述。本专利技术为一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统，它包括金属抛光加工车间（1），工人操作车间（2），待加工产品与成品检验的包装车间（3）。其区别于现有技术在于：金属抛光加工车间（1）是无人车间，所述的金属抛光加工车间（1）的空间内分布有若干条粉尘回收渠道（6），该粉尘回收渠道安装在每一台打磨机（4）的打磨碟片下方位置上，而粉尘回收渠道（6）又与回收总渠（7）连接。在具体实施时，所述的金属抛光加工车间（1）内的粉尘回收渠道（6）的直径为40cm-50cm渠口呈喇叭型，该粉尘回收渠道（6）安装在每一台打磨机（4）的打磨碟片下方位置上，由于碟片打磨产品产生的粉尘都是同一方向呈扇形放射状散开的，喇叭状的口最大限度地接收粉尘，借助碟片旋转的离心力对粉尘产生的定向性，再加上粉尘回收渠道（6）里安装有小型抽风扇（9），可以将粉尘最大限度被吸入粉尘回收渠道（6）并排向回收总渠（7）。回收总渠（7）视生产线规模而定大小长短，高2M，宽1.5M，长30M。采用下沉式设计藏于车间下方。回收总渠（7）内设有三台大功率的大型抽风机（10），可分别控制开关，视生产情况调节风量。在具体实施时，所述的金属抛光加工车间（1）与工人操作车间（2）、待加工产品与成品检验的包装车间（3）之间除了工人操作岗位的位置与传输带（5）的进出口外，其余都是用实体墙（12）隔绝的，每个工人的位置区域高2米、宽1.2米的软体隔绝墙采用可隔绝金属粉尘的可视布料固定于墙体上。工人戴的防护钢化玻璃眼镜、袖套、手套都缝装在这软布料的适当位置上。在具体实施时，所述的金属抛光加工车间安装了防粉尘爆炸监测装置（8）和在待加工产品与成品检验的包装车间（3）与金属抛光加工车间（1）的传输带的进出口通道上加设强力吹风机，从待加工产品与成品检验的包装车间（3）中抽风吹进金属抛光加工车间（1）。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术具体实施只局限于上述这些说明，在不脱离本专利技术构思的前提下，应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统，它包括金属抛光加工车间（1），工人操作车间（2），待加工产品与成品检验的包装车间（3），金属抛光加工车间（1）是无人车间，包括有打磨机（4）、传输带（5）、粉尘回收渠道（6）和回收总渠（7），防粉尘爆炸监测装置（8），其特征在于：所述的金属抛光加工车间（1）的空间内分布有若干条粉尘回收渠道（6），该粉尘回收渠道（6）安装在每一台打磨机（4）的打磨碟片下方位置上，而粉尘回收渠道（6）又与回收总渠（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统，它包括金属抛光加工车间（1），工人操作车间（2），待加工产品与成品检验的包装车间（3），金属抛光加工车间（1）是无人车间，包括有打磨机（4）、传输带（5）、粉尘回收渠道（6）和回收总渠（7），防粉尘爆炸监测装置（8），其特征在于：所述的金属抛光加工车间（1）的空间内分布有若干条粉尘回收渠道（6），该粉尘回收渠道（6）安装在每一台打磨机（4）的打磨碟片下方位置上，而粉尘回收渠道（6）又与回收总渠（7）连接。2.根据权利要求1所述一种用于金属抛光加工生产车间的防粉尘系统，其特征在于：所述的金属抛光加工车间（1）内的粉尘回收渠道（6）的直径为40cm-50cm渠口呈喇叭型，该粉尘回收渠道（6）安装在每一台打磨机（4）的打磨碟片下方位置上，由于碟片打磨产品产生的粉尘都是同一方向呈扇形放射状散开的，喇叭状的口最大限度地接收粉尘，借助碟片旋转的离心力对粉尘产生的定向性，再加上粉尘回收渠道（6）里安装有小型抽风扇（9），可以将粉尘最大限度被吸入粉尘回收渠道（6）并排...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠国，
申请(专利权)人：黄惠国，
类型：新型
国别省市：广东,44