一种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置，包括吸尘管道、箱体和脉冲装置；箱体由横隔板分割为下部的滤尘室和上部的吸附室，所述横隔板含有多个开孔，滤尘室中含有多个过滤袋，过滤袋袋口固定在横隔板的开孔处；所述吸附室包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱与设置在箱体外的引风机相连；所述脉冲装置包括脉冲阀、喷吹管、气包和脉冲控制仪，所述喷吹管位于吸附室内，与过滤袋和脉冲阀相连，所述脉冲阀设置在箱体外，与气包相连，由脉冲控制仪控制；所述吸尘管道包括总吸尘管道和多个分吸尘管道。本实用新型专利技术碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置可有效收集碳粉生产各工序产生的粉尘，净化工作环境，有利于工人身体健康。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置，包括吸尘管道、箱体和脉冲装置；箱体由横隔板分割为下部的滤尘室和上部的吸附室，所述横隔板含有多个开孔，滤尘室中含有多个过滤袋，过滤袋袋口固定在横隔板的开孔处；所述吸附室包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱与设置在箱体外的引风机相连；所述脉冲装置包括脉冲阀、喷吹管、气包和脉冲控制仪，所述喷吹管位于吸附室内，与过滤袋和脉冲阀相连，所述脉冲阀设置在箱体外，与气包相连，由脉冲控制仪控制；所述吸尘管道包括总吸尘管道和多个分吸尘管道。本技术碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置可有效收集碳粉生产各工序产生的粉尘，净化工作环境，有利于工人身体健康。【专利说明】—种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置
本技术涉及一种脉冲漏斗式集尘装置，特别是一种用于碳粉生产车间的脉冲漏斗式集尘装置。
技术介绍
打印机用碳粉生产设备是根据碳粉的生产工艺流程而定，打印机用碳粉的生产工艺流程包括:(I)原料按比例在高速混合机内混合均匀；(2)利用挤出机来进行熔融混合；经挤出机挤出压片后，输入球磨机粗粉碎，进一步经过气流粉碎机粉碎分级得到粒径9μπι左右的半成品；(4)加入外添加剂制成产品。目前国内大部分碳粉生产厂家未采用连续化生产设备，各工序设备未进行有效的连接，物料在各工序转移时会产生大量的粉尘，不但污染生产环境，而且对工人身体也会产生危害。因此，为了更好的收集粉尘，需要在相邻工序之间都放置集尘装置，设备多，成本高。
技术实现思路
鉴于此，有必要针对
技术介绍
存在的问题，提供一种有效进行碳粉生产车间粉尘收集的集尘装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置，包括吸尘管道、箱体和脉冲装置；箱体由横隔板分割为下部的滤尘室和上部的吸附室，所述横隔板含有多个开孔，滤尘室中含有多个过滤袋，过滤袋袋口固定在横隔板的开孔处，滤尘室的下部为灰斗；所述吸附室包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱与设置在箱体外的引风机相连；所述脉冲装置包括脉冲阀、喷吹管、气包和脉冲控制仪，所述喷吹管位于吸附室内，与过滤袋和脉冲阀相连，所述脉冲阀设置在箱体外，与气包相连，由脉冲控制仪控制；所述吸尘管道包括总吸尘管道和多个分吸尘管道。优选地，所述滤尘室包括竖隔板，竖隔板将滤尘室分割成多个分滤尘室。更优选地，所述每个分滤尘室下部都有I个灰斗。 优选地，所述分吸尘管道上设有分阀门。优选地，所述过滤袋倾斜安装。更优选地，过滤袋的倾斜角度为10-20°。优选地，所述集尘装置的箱体上设有泄爆门。与现有技术相比，本技术碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置存在如下有益效果:1、可有效收集碳粉生产各工序产生的粉尘，净化工作环境，有利于工人身体健康；2、过滤袋倾斜安装，拆换方便；清灰采用自动控制方式，可以节约压缩空气消耗量，同时具有运行阻力低、使用寿命长的特点；3、清灰效果好，对于亚微米级以上的粉尘净化效率达99.9%。【专利附图】【附图说明】图1是本技术脉冲漏斗式集尘装置第一实施例的结构示意图。图2是本技术脉冲漏斗式集尘装置第二实施例的结构示意图。图3是本技术脉冲漏斗式集尘装置第三实施例的结构示意图。图4是碳粉生产流程图。【具体实施方式】为了更好的理解技术，下面结合附图作进一步说明。实施例1如图1所示，本技术碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置，包括吸尘管道1、箱体2和脉冲装置。箱体2由横隔板21分割为上部的吸附室22和下部的滤尘室23，所述横隔板21含有多个开孔，滤尘室23中含有多个过滤袋25，过滤袋25袋口固定在横隔板21的开孔处，滤尘室23的下部为灰斗24 ;所述吸附室22包括活性炭吸附箱26，所述活性炭吸附箱26与设置在箱体2外的引风机4相连。所述脉冲装置包括喷吹管31、脉冲阀32、气包和脉冲控制仪，所述喷吹管31位于吸附室22内，与过滤袋25和脉冲阀32相连，所述脉冲阀32设置在箱体2外，与气包相连，由脉冲控制仪控制。喷吹管31上设有多个与小孔，小孔与过滤袋25袋口对应。所述吸尘管道I包括总吸尘管道11和多个分吸尘管道12。所述集尘装置的箱体2上设有泄爆门，用于防止箱体内的压力过大。在引风机4的作用下，分吸尘管道12收集的含尘气体汇入总吸尘管道11，并进入滤尘室23内，粒度大或密度大的尘粒进入到滤尘室23后直接沉降到灰斗24中，粒度细或密度小的尘粒进入滤尘室23后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在过滤袋25的外表面上，过滤后的气体进入吸附室22，经活性炭吸附箱26吸附有机气体后，干净气体经引风机4吸引排出。随着过滤工况的持续，积聚在过滤袋25外表面的粉尘越来越多，设备的运行阻力相应增大。为了保证系统的正常运行，需要对集尘装置进行清灰。清灰由脉冲自动控制仪控制脉冲阀32的启闭来进行。当脉冲阀32开启时，气包内的压缩空气经喷吹管31上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导缺陷流一同进入过滤袋25内，使过滤袋内25瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在过滤袋25上的粉尘脱落，掉入灰斗24内；关闭脉冲阀32，停止压缩空气的喷射，清灰结束，开启卸灰阀27将粉尘排出箱体2。如图4所示，碳粉的生产工艺流程包括:(1)原料按比例在高速混合机内混合均匀；(2)利用挤出机来进行熔融混合；(3)经挤出机挤出压片后，输入球磨机粗粉碎，进一步经过气流粉碎机粉碎分级得到半成品；(4)加入外添加剂制成产品。碳粉生产设备包括预混混合机al，预混料由预混混合机al进入双螺杆挤出机a2熔融混炼挤出，经水冷对辊a3压片后由传送带输送至破碎辊a4对片状物料进行初步破碎，再经粗碎机a5破碎成2-3mm大小颗粒，然后经螺杆喂料器a6输送至流化床粉碎腔a7中，在高压空气冲击下破碎成8.5 μ m左右的颗粒，合适的粉体通过粉体输送管道进入分离器alO，分离器alO筛除颗粒过小的粉体，从而获得适当大小的颗粒粉体，颗粒过小(小于6ym)的粉体被脉冲袋式除尘器al3收集，大小适当的颗粒粉体被输送至混合机all中，按一定的工艺与外添加材料混合，过筛后输送至分装桶al2中，得到碳粉成品。上述碳粉生产过程的预混合、熔融混炼挤出、粗碎、细微粉收集、后混合、过筛等几个环节会产生大量的粉尘和部分含单体挥发物的废气，因此在上述几个环节或设备处安装本技术碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置的分集尘管道，便可收集上述环节中的粉尘和废气，可有效改善工作环境。实施例2如图2所示，本技术碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置，包括吸尘管道1、箱体2和脉冲装置。箱体2由横隔板21分割为上部的吸附室22和下部的滤尘室23，所述横隔板21含有多个开孔，滤尘室23中含有多个过滤袋25，过滤袋25袋口固定在横隔板21的开孔处；滤尘室23包括竖隔板28，竖隔板28将滤尘室25分割成多个分滤尘室；每个分滤尘室的下部都有I个分灰斗；所述吸附室22包括活性炭吸附箱26，所述活性炭吸附箱26与设置在箱体2外的引风机4相连。所述脉冲装置包括喷吹管31、脉冲阀32、气包和脉冲控制仪，所述喷吹管31位于吸附室22内，与过滤袋25和脉冲阀32相连，所述脉冲阀32设置在箱体2外，与气包相连，由脉冲控制仪控制；所述吸尘管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置，其特征在于：包括吸尘管道、箱体和脉冲装置；箱体由横隔板分割为下部的滤尘室和上部的吸附室，所述横隔板含有多个开孔，滤尘室中含有多个过滤袋，过滤袋袋口固定在横隔板的开孔处，滤尘室的下部为灰斗；所述吸附室包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱与设置在箱体外的引风机相连；所述脉冲装置包括脉冲阀、喷吹管、气包和脉冲控制仪，所述喷吹管位于吸附室内，与过滤袋和脉冲阀相连，所述脉冲阀设置在箱体外，与气包相连，由脉冲控制仪控制；所述吸尘管道包括总吸尘管道和多个分吸尘管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张述营，明盛平，龚伟斌，彭德明，任伟才，罗建文，
申请(专利权)人：广州市科密办公科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：