锁扣自动热铆治具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于汽车门锁制造技术领域，涉及一种锁扣自动热铆治具装置，包括布置于机架平台上、用于输送工件的输送装置，输送装置一侧布置进料装置、热铆装置，进料装置将输送装置送来的工件输送至热铆装置处，输送装置另一侧布置定位装置，所述热铆装置的出料口连接出料装置；所述进料装置包括安装于机架平台上的水平直线导轨A，防错气缸固定板滑动设置于水平直线导轨A上，防错气缸安装于所述水平直线导轨A上。本实用新型专利技术产品结构简单合理，在使用时，能实现对锁扣进行有效装夹固定，确保锁扣加工可靠准确。

【技术实现步骤摘要】
锁扣自动热铆治具装置
本技术属于汽车门锁制造
，涉及一种锁扣自动热铆治具装置。
技术介绍
热铆是通过提高温度将两种金属的链接部位变性乃至融化在一起。热铆时，需对热铆工件进行高温加热，再进行冲压或轧制以使铆钉产生变形，从而完成铆接。联接在一起的两种金属件不可拆卸，牢固结合无松动，并能承受符合国家或行业标准的载荷。现有的热铆治具结构简单，在工作时，难以实现对锁扣进行有效固定作业，导致加工过程中存在较大误差，合格率较低。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种锁扣自动热铆治具装置，该治具装置结构简单合理，在工作时，能实现对锁扣准确的输送作业及可靠装夹固定。按照本技术的技术方案：一种锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：包括布置于机架平台上、用于输送工件的输送装置，输送装置一侧布置进料装置、热铆装置，进料装置将输送装置送来的工件输送至热铆装置处，输送装置另一侧布置定位装置，所述热铆装置的出料口连接出料装置；所述进料装置包括安装于机架平台上的水平直线导轨A，防错气缸固定板滑动设置于水平直线导轨A上，防错气缸安装于所述水平直线导轨A上，防错气缸固定板由机架平台上安装的进料气缸带动进行往复运动，防错气缸的活塞杆与输送装置的行进方向相互垂直，防错气缸的活塞杆端固定底板检测块和进料卡爪；所述热铆装置包括夹紧气缸、固定于夹紧气缸活塞杆端的滑块、顶升气缸、顶升块、夹紧块、浮动板，顶升气缸置于输送装置和出料装置之间，顶升块固定于顶升气缸的活塞杆端，顶料气缸与夹紧气缸两者分别布置于机架平台沿宽度方向两侧，浮动板配合连接于夹紧块上，浮动板与夹紧块之间设置弹簧，顶料气缸的活塞杆端固定出料推杆；所述定位装置包括安装于机架上的水平直线导轨B，水平直线导轨B上滑动设置安装板，安装板表面沿长度方向两端分别安装一个下压气缸，两个下压气缸的活塞杆端通过连接杆相连接，连接杆上固定进料推手、退料推手，安装板由机架上安装定位气缸拉动沿水平直线导轨B往复移动。作为本技术的进一步改进，所述输送装置包括转动设置于机架上的两个同步轮，同步轮上张紧设置同步带，上层同步带底部贴合设置托板，减速电机的输出端通过联轴器与其中一个同步轮相连接。作为本技术的进一步改进，所述出料装置采用两条倾斜设置的平行板。作为本技术的进一步改进，所述进料气缸的活塞杆通过浮动接头与防错气缸固定板相连接。作为本技术的进一步改进，机架平台上与防错气缸相对一端设置接近开关。作为本技术的进一步改进，所述热铆装置还包括一块挡板，挡板用于避免杂物落入滑块的方槽中。作为本技术的进一步改进，所述热铆装置还包括退料挡板，退料挡板安装于机架上、顶料气缸与夹紧气缸之间。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单合理，在使用时，能实现对锁扣进行有效装夹固定，确保锁扣加工可靠准确。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为图2的E-E剖视图。图5为夹紧块与浮动板的连接示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~5中，包括输送装置1、减速电机1-1、联轴器1-2、同步轮1-3、同步带1-4、托板1-5、进料装置2、水平直线导轨A2-1、防错气缸固定板2-2、防错气缸2-3、进料气缸2-4、底板检测块2-5、进料卡爪2-6、接近开关2-7、浮动接头2-8、定位装置3、水平直线导轨B3-1、进料推手3-2、下压气缸3-3、定位气缸3-4、安装板3-5、退料推手3-6、热铆装置4、夹紧气缸4-1、滑块4-2、顶升气缸4-3、顶升块4-4、夹紧块4-5、浮动板4-6、顶料气缸4-7、弹簧4-8、出料推杆4-9、顶料气缸4-10、退料挡板4-11、挡板4-12、出料装置5等。如图1~5所示，本技术是一种锁扣自动热铆治具装置，包括布置于机架平台上、用于输送工件的输送装置1，输送装置1一侧布置进料装置2、热铆装置4，进料装置2将输送装置1送来的工件输送至热铆装置4处，输送装置1另一侧布置定位装置3，所述热铆装置4的出料口连接出料装置5；所述进料装置2包括安装于机架平台上的水平直线导轨A2-1，防错气缸固定板2-2滑动设置于水平直线导轨A2-1上，防错气缸2-3安装于所述水平直线导轨A2-1上，防错气缸固定板2-2由机架平台上安装的进料气缸2-4带动进行往复运动，防错气缸2-3的活塞杆与输送装置1的行进方向相互垂直，防错气缸2-3的活塞杆端固定底板检测块2-5和进料卡爪2-6；所述热铆装置4包括夹紧气缸4-1、固定于夹紧气缸4-1活塞杆端的滑块4-2、顶升气缸4-3、顶升块4-4、夹紧块4-5、浮动板4-6，顶升气缸4-3置于输送装置1和出料装置5之间，顶升块4-4固定于顶升气缸4-3的活塞杆端，顶料气缸4-7与夹紧气缸4-1两者分别布置于机架平台沿宽度方向两侧，浮动板4-6配合连接于夹紧块4-5上，浮动板4-6与夹紧块4-5之间设置弹簧4-8，顶料气缸4-10的活塞杆端固定出料推杆4-9；所述定位装置3包括安装于机架上的水平直线导轨B3-1，水平直线导轨B3-1上滑动设置安装板3-5，安装板3-5表面沿长度方向两端分别安装一个下压气缸3-3，两个下压气缸3-5的活塞杆端通过连接杆相连接，连接杆上固定进料推手3-2、退料推手3-6，安装板3-5由机架上安装定位气缸3-4拉动沿水平直线导轨B3-1往复移动。输送装置1包括转动设置于机架上的两个同步轮1-3，同步轮1-3上张紧设置同步带1-4，上层同步带1-4底部贴合设置托板1-5，减速电机1-1的输出端通过联轴器1-2与其中一个同步轮1-3相连接。出料装置5采用两条倾斜设置的平行板。进料气缸2-4的活塞杆通过浮动接头2-8与防错气缸固定板2-2相连接。机架平台上与防错气缸2-3相对一端设置接近开关2-7。热铆装置4还包括一块挡板4-12，挡板4-12用于避免杂物落入滑块4-2的方槽中。热铆装置4还包括退料挡板4-11，退料挡板4-11安装于机架上、顶料气缸4-10与夹紧气缸4-1之间。本技术的工作过程如下：动作一：产品置于同步带(4)上，通过减速电机1-4上，减速电机1-1和同步轮1-3之间由联轴器1-2连接，减速电机1-1驱动同步带1-4运动。同步带1-4下面装有托板1-5，承受产品的重力。产品输送至接近开关2-7处，接近开关2-7检测到产品到达，减速电机1-1停止转动。此时进料卡爪2-6通过防错气缸2-3带动向前动作，插入锁扣环中，同时检测锁扣底板是否放置正确，进料卡爪2-6上装有产品底板检测块2-5，检测块2-5可根据产品形状制作。进料气缸2-4前进，推动防错气缸2-3和产品进入初定位处。进料气缸2-4与防错气缸固定板2-2之间用浮动接头2-8连接。防错气缸固定板2-2装在水平直线导轨A2-1上，保证运动精度。下压气缸3-3向下运动，带动进料推手3-2进入初定位处。防错气缸2-3复位，带动进料卡爪2-6后退，进料气缸2-4复位，拉动防错装置回原点，准备下一循环。动作二：定位气缸3-4前进，推动安装板3-5沿水平直线导轨B3-1前进，产品进料推手3-2将产品送入热铆工位，下压气缸3-3复位，定位气缸3-4复位，安装板3-5沿水平直线导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：包括布置于机架平台上、用于输送工件的输送装置（1），输送装置（1）一侧布置进料装置（2）、热铆装置（4），进料装置（2）将输送装置（1）送来的工件输送至热铆装置（4）处，输送装置（1）另一侧布置定位装置（3），所述热铆装置（4）的出料口连接出料装置（5）；所述进料装置（2）包括安装于机架平台上的水平直线导轨A（2‑1），防错气缸固定板（2‑2）滑动设置于水平直线导轨A（2‑1）上，防错气缸（2‑3）安装于所述水平直线导轨A（2‑1）上，防错气缸固定板（2‑2）由机架平台上安装的进料气缸（2‑4）带动进行往复运动，防错气缸（2‑3）的活塞杆与输送装置（1）的行进方向相互垂直，防错气缸（2‑3）的活塞杆端固定底板检测块（2‑5）和进料卡爪（2‑6）；所述热铆装置（4）包括夹紧气缸（4‑1）、固定于夹紧气缸（4‑1）活塞杆端的滑块（4‑2）、顶升气缸（4‑3）、顶升块（4‑4）、夹紧块（4‑5）、浮动板（4‑6），顶升气缸（4‑3）置于输送装置（1）和出料装置（5）之间，顶升块（4‑4）固定于顶升气缸（4‑3）的活塞杆端，顶料气缸（4‑7）与夹紧气缸（4‑1）两者分别布置于机架平台沿宽度方向两侧，浮动板（4‑6）配合连接于夹紧块（4‑5）上，浮动板（4‑6）与夹紧块（4‑5）之间设置弹簧（4‑8），顶料气缸（4‑10）的活塞杆端固定出料推杆（4‑9）；所述定位装置（3）包括安装于机架上的水平直线导轨B（3‑1），水平直线导轨B（3‑1）上滑动设置安装板（3‑5），安装板（3‑5）表面沿长度方向两端分别安装一个下压气缸（3‑3），两个下压气缸（3‑5）的活塞杆端通过连接杆相连接，连接杆上固定进料推手（3‑2）、退料推手（3‑6），安装板（3‑5）由机架上安装定位气缸（3‑4）拉动沿水平直线导轨B（3‑1）往复移动。...

【技术特征摘要】
1.一种锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：包括布置于机架平台上、用于输送工件的输送装置（1），输送装置（1）一侧布置进料装置（2）、热铆装置（4），进料装置（2）将输送装置（1）送来的工件输送至热铆装置（4）处，输送装置（1）另一侧布置定位装置（3），所述热铆装置（4）的出料口连接出料装置（5）；所述进料装置（2）包括安装于机架平台上的水平直线导轨A（2-1），防错气缸固定板（2-2）滑动设置于水平直线导轨A（2-1）上，防错气缸（2-3）安装于所述水平直线导轨A（2-1）上，防错气缸固定板（2-2）由机架平台上安装的进料气缸（2-4）带动进行往复运动，防错气缸（2-3）的活塞杆与输送装置（1）的行进方向相互垂直，防错气缸（2-3）的活塞杆端固定底板检测块（2-5）和进料卡爪（2-6）；所述热铆装置（4）包括夹紧气缸（4-1）、固定于夹紧气缸（4-1）活塞杆端的滑块（4-2）、顶升气缸（4-3）、顶升块（4-4）、夹紧块（4-5）、浮动板（4-6），顶升气缸（4-3）置于输送装置（1）和出料装置（5）之间，顶升块（4-4）固定于顶升气缸（4-3）的活塞杆端，顶料气缸（4-7）与夹紧气缸（4-1）两者分别布置于机架平台沿宽度方向两侧，浮动板（4-6）配合连接于夹紧块（4-5）上，浮动板（4-6）与夹紧块（4-5）之间设置弹簧（4-8），顶料气缸（4-10）的活塞杆端固定出料推杆（4-9）；所述定位装置（3）包括安装于机架上的水平直线导轨B（3-1），水平直线导轨B...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长江，吕校君，
申请(专利权)人：无锡忻润汽车安全系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32