一种全自动铆压机制造技术

一种全自动铆压机，包括设有产品治具的工作台、位于工作台上方的铆接机构和供料机构；供料机构包括振动式供料盘、与振动式供料盘出料口衔接的倾斜滑轨；铆接机构包括铆接杆，与铆接杆活动配合的铆钉定位座，铆钉定位座开设供所述铆接杆插入的铆接杆滑孔，铆接杆滑孔的侧壁上开设铆钉滑入口，铆钉滑入口与自动供料设备对接。操作中，自动供料设备向铆钉滑入口供给铆钉，铆钉定位座的底部首先接触产品而定位铆钉，铆接杆相对铆钉定位座继续下行，将铆钉压入产品的铆接孔内。本实用新型专利技术供料、铆接全自动完成，提高产品铆接效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铆压机
本技术涉及机械生产设备，具体涉及产品的铆压设备。
技术介绍
离合器被广泛应用与于机械传动系统，如汽车、起重机等，其结构包括皮带轮总成、线圈和吸盘，皮带轮总成为主动盘，吸盘为从动盘。利用皮带轮总成和吸盘吸合，将动力传递给了吸盘，吸盘随着皮带轮一起转动，从而通过吸盘的轮毂带动压缩机主轴转动。授权公告号为CN204584078U的技术公开了一种离合器从动盘快速铆接机，包括底座、液压动力装置和竖直设置在底座上的立柱，底座上设有与上模对应的下模，内模经滑动结构套置在外模中，内模和外模之间设有支撑内模的底端从外模中伸出的弹性缓冲件，内模的伸出端可缩入外模内，内模和外模的底部端面分别设有若干第一铆接头和第二铆接头，下模上开设有用放置离合器从动盘的放置槽。第一铆接头和第二铆接头分别对轴套连接板和垫圈的连接处以及垫圈与轮毂的连接处进行的铆压，通过采用多个铆接头同时铆压改变传统单个作业的方式，实现快速铆压加工。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题：如何实现铆钉自动供给并准确定位于铆接头的下方。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动铆合机，包括设有产品治具的工作台、位于工作台上方的铆接机构和供料机构；所述供料机构包括振动式供料盘、顶端与振动式供料盘出料口衔接的倾斜滑轨；所述铆接机构包括升降的铆接杆，铆接杆的底端设有铆接头；所述铆接杆安装在升降的铆接座上，铆接座的底部开设轴孔，轴孔内插设升降轴，升降轴的底部连接有铆钉定位座，铆钉定位座开设供所述铆接杆插入的铆接杆滑孔，铆接杆滑孔的侧壁上开设铆钉滑入口，铆接杆滑孔内设有铆钉定位结构，铆钉定位结构与位于其旁侧的所述铆钉滑入口衔接，铆钉定位结构位于铆接杆滑孔的底部，所述铆接头位于铆钉定位结构的上方；倾斜滑轨的底端与所述铆钉滑入口衔接。按上述技术方案，铆钉盛放在振动式供料盘中，振动式供料盘以振动的方式将铆钉输送至倾斜滑轨，铆钉沿倾斜滑轨下滑，经铆钉滑入口滑入铆接杆滑孔并定位在所述铆钉定位结构中；之后，铆接座下行，带动铆接杆和铆钉定位结构下行，铆钉定位座的底部首先接触到定位在产品治具上的产品，铆钉定位结构中的铆钉，即铆接杆滑孔中的铆钉正对产品上的铆接孔；铆接座的继续下行带动铆接杆继续下行，铆接杆沿铆接杆滑孔下行，铆接头按压铆钉，将其压入产品的铆接孔内，以完全产品的铆接。按上述技术方案，产品铆接结束后，铆接座复位，铆接杆和铆钉定位座随之复位，倾斜滑轨的底端重新与所述铆钉滑入口衔接，以备下一个铆钉的铆接。铆钉滑入口的纵向截面呈T字形，铆钉滑入口包括上下连通的横向滑入口和竖向滑入口；横向滑入口连通铆接杆滑孔，竖向滑入口连通铆接杆滑孔且延伸至铆接杆滑孔底部的中央处，竖向滑入口上下连通铆接杆滑孔和铆钉定位座的外部空间；横向滑入口倾斜设置，其倾斜度相同于倾斜滑轨的倾斜度；铆钉定位结构为开设在铆接杆滑孔底部的定位凹槽，所述定位凹槽与所述横向滑入口衔接。按上述设计，沿倾斜滑轨下滑的铆钉的顶部和底部分别经横向滑入口和竖向滑入口进入铆接杆滑孔，铆钉的顶部定位在所述定位凹槽中，铆钉的底部定位在所述竖向滑入口中，此时，铆钉位于铆接杆滑孔底部的中央处；之后，铆接杆相对铆钉定位座下行而将铆钉压入产品的铆接孔内。铆钉定位座包括定位座上半部分和定位座下半部分；定位座下半部分由定位左半部分和定位右半部分拼合而成，定位左半部分上设有左侧连接竖杆，定位右半部分上设有右侧连接竖杆，定位左半部分通过左侧连接竖杆与定位座上半部分的左侧连接，定位右半部分通过右侧连接竖杆与定位座上半部分的右侧连接；铆接杆滑孔的左半部分设置在定位左半部分上，铆接杆滑孔的右半部分设置在定位右半部分上，铆钉滑入口的左半部分设置在定位左半部分上，铆钉滑入口的右半部分设置在定位右半部分上，铆钉定位结构的左半部分设置在定位左半部分上，铆钉定位结构的右半部分设置在定位右半部分上。按上述设计，铆接杆相对铆钉定位座下行而压迫铆钉，定位左半部分和定位右半部分被左右撑开，左侧连接竖杆和右侧连接竖杆发生翘曲，之后，铆钉沿被撑开的竖向滑入口下行而压入产品的铆接孔中。用于驱动铆接座升降的铆接座升降气缸安装在横向移动座上，所述横向移动座上设有竖向连接杆，所述竖向连接杆上设有上限位块和下限位块；所述铆钉定位座设有限位板块，限位板块的升降幅度被上限位块和下限位块限制。按上述设计，铆接杆相对铆钉定位座下行而下压铆钉的过程中，铆接杆强行插入被撑开的竖向滑入口，定位左半部分和定位右半部分被左右撑开；铆压完成后，铆接座上升复位，铆接杆带着铆钉定位座同步上升，铆钉定位座上的限位板块碰触上限位块，铆钉定位座脱离铆接杆，升降轴在所述轴孔中移动，铆钉定位座在重力作用下下降，直至铆钉定位座上的限位板块碰触至下限位块，此时，倾斜滑轨的下端与铆钉滑入口对接，即，倾斜滑轨与铆钉滑入口衔接。所述横向移动座滑动配合在机架横梁上，用于支撑机架横梁的机架支板上设有横向移动座驱动电机，横向移动座驱动电机与横向移动座驱动丝杆连接，横向移动座驱动丝杆与所述横向移动座连接。按上述设计，横向移动座驱动电机通过所述横向移动座驱动丝杆驱动横向移动座横向移动，进而调整铆接杆和铆钉定位座的位置，以适应产品的铆接位置。所述横向移动座通过横向滑轨和横向滑块的配合而滑动配合在机架横梁上；横向滑轨安装在机架横梁上；横向滑块的中部设有一卡槽；机架横梁上设有条形块，一U形夹块夹持在条形块上，所述U形夹块卡设在所述卡槽内，U形夹块上螺接有螺纹紧固件，螺纹紧固件驱动U形夹块夹紧所述条形块。按上述设计，U形夹块未夹紧条形块时，横向滑块可相对横向滑轨滑动，横向移动座至预定位置时，动作螺纹紧固件，U形夹块夹紧在条形块上，横向滑块的位置被固定。所述铆接机构设有产品压紧装置，所述产品压紧装置包括安装在机架横梁上且向下延伸的压紧装置导向座、活动插设在所述压紧装置导向座中的压紧装置导向杆、安装在压紧装置导向杆底部的压紧块座体、枢接在压紧块座体上的压紧块、安装在机架横梁上且与所述压紧块座体连接的压紧装置升降气缸；压紧块呈盘形，压紧块的边缘上开设若干沿压紧块圆周向均匀分布的U形豁口，压紧装置导向座上设有向下贯穿所述压紧块座体的产品定位杆，产品定位杆延伸至压紧块的下方；铆钉定位结构的底部位于所述U形豁口的上方，压紧块压紧在产品上，产品上需铆接的位置位于所述U形豁口内，产品定位杆与产品上的定位孔配合设计。按上述设计，在压紧装置升降气缸的驱动下，压紧块下行，压在产品治具的产品上，所述产品定位杆插入产品的定位孔内；之后，配合设计的铆接杆和铆钉定位座将铆钉压入位于U形豁口内的铆接孔；之后，铆接杆和铆钉定位座复位，产品治具带着其上的产品旋转预定角度，另一个产品上的铆接孔位于铆接杆和铆钉定位座的下方，且位于另一U形豁口中，铆钉被压入该铆接孔内，如此操作，直到产品上所有铆接孔均被压入铆钉。所述倾斜滑轨安装在连接板上，连接板安装在所述横向移动座上；所述振动式供料盘安装在供料盘移动板上，供料盘移动板滑动配合在供料盘底座上，供料盘底座安装在机架支板上；所述供料盘移动板与所述连接板通过连接杆件连接。按上述设计，振动式供料盘、倾斜滑轨、铆接杆、铆钉定位座同步横向移动。所述倾斜滑轨设置在滑轨基座上，滑轨基座上安装有铆钉限位气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铆压机，包括设有产品治具(10)的工作台(20)、位于工作台上方的铆接机构(30)和供料机构(40)；所述供料机构包括振动式供料盘(41)、顶端与振动式供料盘出料口衔接的倾斜滑轨(42)；所述铆接机构包括升降的铆接杆(31)，铆接杆的底端设有铆接头；其特征在于：所述铆接杆安装在升降的铆接座(32)上，铆接座的底部开设轴孔，轴孔内插设升降轴(33)，升降轴的底部连接有铆钉定位座(34)，铆钉定位座开设供所述铆接杆插入的铆接杆滑孔(341)，铆接杆滑孔的侧壁上开设铆钉滑入口(342)，铆接杆滑孔内设有铆钉定位结构，铆钉定位结构与位于其旁侧的所述铆钉滑入口衔接，铆钉定位结构位于铆接杆滑孔的底部，所述铆接头位于铆钉定位结构的上方；倾斜滑轨的底端与所述铆钉滑入口衔接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动铆压机，包括设有产品治具(10)的工作台(20)、位于工作台上方的铆接机构(30)和供料机构(40)；所述供料机构包括振动式供料盘(41)、顶端与振动式供料盘出料口衔接的倾斜滑轨(42)；所述铆接机构包括升降的铆接杆(31)，铆接杆的底端设有铆接头；其特征在于：所述铆接杆安装在升降的铆接座(32)上，铆接座的底部开设轴孔，轴孔内插设升降轴(33)，升降轴的底部连接有铆钉定位座(34)，铆钉定位座开设供所述铆接杆插入的铆接杆滑孔(341)，铆接杆滑孔的侧壁上开设铆钉滑入口(342)，铆接杆滑孔内设有铆钉定位结构，铆钉定位结构与位于其旁侧的所述铆钉滑入口衔接，铆钉定位结构位于铆接杆滑孔的底部，所述铆接头位于铆钉定位结构的上方；倾斜滑轨的底端与所述铆钉滑入口衔接。2.如权利要求1所述的一种全自动铆压机，其特征在于：铆钉滑入口(342)的纵向截面呈T字形，铆钉滑入口包括上下连通的横向滑入口(343)和竖向滑入口(344)；横向滑入口连通铆接杆滑孔(341)，竖向滑入口连通铆接杆滑孔且延伸至铆接杆滑孔底部的中央处，竖向滑入口上下连通铆接杆滑孔和铆钉定位座(34)的外部空间；横向滑入口倾斜设置，其倾斜度相同于倾斜滑轨的倾斜度；铆钉定位结构为开设在铆接杆滑孔底部的定位凹槽(345)，所述定位凹槽与所述横向滑入口衔接。3.如权利要求1所述的一种全自动铆压机，其特征在于：铆钉定位座(34)包括定位座上半部分(34-1)和定位座下半部分(34-2)；定位座下半部分由定位左半部分(34-21)和定位右半部分(34-22)拼合而成，定位左半部分上设有左侧连接竖杆，定位右半部分上设有右侧连接竖杆，定位左半部分通过左侧连接竖杆与定位座上半部分的左侧连接，定位右半部分通过右侧连接竖杆与定位座上半部分的右侧连接；铆接杆滑孔(341)的左半部分设置在定位左半部分上，铆接杆滑孔的右半部分设置在定位右半部分上，铆钉滑入口(342)的左半部分设置在定位左半部分上，铆钉滑入口的右半部分设置在定位右半部分上，铆钉定位结构的左半部分设置在定位左半部分上，铆钉定位结构的右半部分设置在定位右半部分上。4.如权利要求1所述的一种全自动铆压机，其特征在于：用于驱动铆接座(32)升降的铆接座升降气缸(321)安装在横向移动座(35)上，所述横向移动座上设有竖向连接杆，所述竖向连接杆上设有上限位块(361)和下限位块(362)；所述铆钉定位座(34)设有限位板块(346)，限位板块的升降幅度被上限位块和下限位块限制。5.如权利要求4所述的一种全自动铆压机，其特征在于：所述横向移动座(35)滑动配合在机架横梁(50)上，用于支撑机架横梁的机架支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，
申请(专利权)人：东莞市具力自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44