一种溢流式沥青脱水升温装置制造方法及图纸

一种溢流式沥青脱水升温装置，本实用新型专利技术的特征是，将其高温烟气的流通通道分为、升温加热烟气通道由烟管，升温烟管和排烟道组成，溢流脱水烟气通道由主烟管、副烟管、蒸发盒、蒸发管、导烟室，圈式导烟室和排烟管组成。另有沥青溢流脱水的渠道，是将脱水和升温两过程分开、且集于一体的立式火管锅炉型，具有升温快、不需搅拌、受热面积大、热效高、节省能源、无溢泄、使用安全方便等优点，适于工程用沥青的脱水加热。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程用沥青加热装置的改进。工程施工现场(如建筑、筑路等)使用的沥青要求温度在140℃～180℃之间，因商品沥青中通常都含有一定的水分，所以在加热中有一个脱水过程，必须使其中水分汽化，才能继续升温达到所要求的温度。目前沥青的加热，都采用架锅烧和炉、锅一体(类似茶水炉)的加热方式，由于沥青的流动性和导热性很差，因而需要经常搅拌，费时、费工，又因其受热面小、热效率低，因而耗能很大，加热每吨沥青国家标准规定用标准煤为237kg，而且往往超出，又因在汽化过程中汽泡的上浮，产生″溢锅″现象，造成沥青的浪费，且易出现火灾。本专利技术的目的在于，提供一种将脱水和升温两过程分开、且又集于一体的、具有省时、省工、节省能源、无溢泄、且安全的溢流式沥青脱水升温加热装置。本技术所设计的脱水升温装置，为立式火管锅炉型，是利用沥青加热″溢锅″原理所设计。本装置有溢流室和升温室，沥青在溢流室内受热，当达到水分汽化温度时(95～110℃)，水分汽化产生的蒸汽泡上浮，其体积不断增大，出现通常所见的″溢锅″现象，此时升温室的沥青，受压差的影响可不断地向溢流室补充，当沥青随着汽泡溢出后，落在了一个受热面上继续受热，将其水分汽化，达到脱水的目的，脱水后的沥青再返回升温室，通过多个受热而继续加热升温，就可达到使用温度。附图为本技术所设计的溢流式沥青脱水升温装置的原理结构示意图。图中1为燃烧室、2二次风门、3二次进风管兼烟管、4隔板、5排烟道、6截流板、7升温烟管、8升温烟道闸门、9溢流管、10付烟管、11升温室、12主烟管、13导流盘、14蒸发盒、15溢流室、16蒸发管、17导流檐、18导烟室、19锥形蒸发板、20圈式吸热板、21圈式导烟室、22排烟管、23脱水烟道闸门、24总烟道。图中实线箭头示意高温烟气流动方向，尾部带叉箭头示意沥青流动方向。本技术的特征在于，其装置为立式内热型，从功能上讲脱水与升温两过程是分开的，从结构上看分为高温烟气流通通道，和沥青脱水加热循环渠道，脱水与升温两过程又是集于一体的，下面就结合附图叙述本装置的使用过程及其结构。上述的高温烟气流通通道，又分为升温加热高温烟气流通通道，和溢流脱水高温烟气流通通道，其高温烟气的流通过程如图所示，高温烟气在其流通过程中，将热量传递至所经管道的周围。当沥青的予热和脱水后的升温加热时，打开升温烟道闸门(8)，关闭脱水烟道闸门(23)和二次风门(2)，燃烧室(1)的高温烟气经烟管(3)进入升温烟管(7)，再由排烟道(5)排出，在沥青脱水时，打开脱水烟道闸门和二次风门，关闭升温烟道闸门，二次风由管道(3)进入燃烧室助燃，其高温烟气则进入主烟管(12)和付烟管(10)，主烟管将高温烟气导入圈式导烟室(21)的内侧；付烟管将高温烟气导入蒸发盒(14)内，由盒的上边沿导出，进入蒸发管(16)，蒸发管的烟气再经过导烟室(18)亦进入圈式导烟室的内侧；高温烟气由此通道导入排烟管(22)，由总烟道(24)排出。升温加热的烟气通道由烟管(3)、升温烟管(7)、和排烟道(5)组成，它们在升温室(11)内，完全处于沥青额定液面以下，其中烟管(3)以隔板(4)为界，里端经溢流室通燃烧室，另一端可以通炉体外，接二次风门，兼作二次进风管，烟管(3)是以炉体中心向四周水平辐射排列，视装置的大小为2～6根；升温烟管(7)与烟管(3)对应相接，各升温烟管的上部相通，与排烟道(5)连接，通向总烟道(24)。溢流脱水的烟气通道由主烟管、付烟管、蒸发盒(14)、蒸发管(16)、导烟室(18)、圈式导烟室(21)和排烟管(22)组成，主烟管和若干付烟管都在溢流管(9)内，主烟管下通燃烧室，上部在溢流管口面以下通向圈式导烟室，付烟管可以是3～6根排列在主烟管的周围；蒸发盒是个环形盒，付烟管在高出升温室(11)沥青额定液面处，向溢流管(9)管壁外弯出，与环形盒的内侧相接，并保证溢流管壁与盒之间有足够的缝隙存在；导出的蒸发管(16)与导入的付烟管数量不对应，根数多子付烟管，其下接蒸发盒的上外沿，上接导烟室(8)的下外沿，竖向排列一圈；圈式导烟室(21)是由圈式吸热板(20)圈成，形成由内向外旋转的圈式通道(21)，其顶部由锥形蒸发板(19)封闭。装置的二次风门和两个烟道闸门均在炉体外。沥青的脱水加热两过程如图所示。沥青脱水所需热量由溢流脱水烟气通道传递，其高温烟气按前述过程流通。沥青的脱水过程由溢流室(15)、锥形蒸发板(19)、导流檐(17)、蒸发管(16)、蒸发盒(14)和导流盘(13)等完成。溢流室(15)是由圈式截流板(6)、锥形隔板(4)和溢流管(9)构成，溢流管下接隔板锥部，顶端由锥形蒸发板的锥部伸出，使得溢流室象个扣在室(1)顶上的漏斗，若干烟管(3)都是通过隔板(4)与燃烧室相通，圈式截流板(6)可以是竖立的(如图)，也可以是水平的，其上有若干个孔，称为截流孔，其作用在于限制沥青由升温室向溢流室的流速。在沥青脱水时，溢流室的沥青受热至水分汽化温度，随着产生的汽泡不断地上溢，而升温室(11)内的沥青因受热小、温度低、不可能溢锅，其沥青则由截流板上的若干截流孔不断地向溢流室补充，溢流室的沥青由上部溢出落在锥形蒸发板(19)上，顺着锥面往下流，由导流檐(17)将沥青导至蒸发管(16)的管壁，其蒸发管与水平夹角为70°～90°之间，沥青顺管壁下流到蒸发盒(14)的上面，其上面是向内的下斜面，沥青向内流至环状蒸发盒内侧与溢流管(9)管壁之间的缝隙，落入导流盘(13)中，盒(14)的内侧上沿高于导流盘的外上沿，沥青便从导流盘外沿溢出，落回升温室，至此完成了脱水过程。导流盘内侧接于溢流管管壁，位于盒(14)以下，升温室沥青额定液面以上，其盘底有若干孔，为漏孔，当脱水停止后，盘中的沥青由漏孔漏出，落入升温室。升温室中脱水后的沥青，因比重和流动性差等原因，并不与未脱水的沥青混合，而是浮在上层。当升温室的沥青全部脱水后，关闭溢流脱水烟气通道，打开升温加热烟气通道，即可将升温室的沥青加热至使用温度。本技术所设计的沥青脱水升温装置，将脱水升温两过程分开、且又集于一体，具有升温快、不需搅拌、受热面积大、热效高、节省能源、无溢泄、使用安全方便等优点，加热每吨沥青用标准煤约30kg，本装置全部采用金属材料制作，可以作成大型的固定使用，也可以作成小型的流动使用。权利要求1.一种带有燃烧室、烟囱和升温室的沥青脱水升温装置，本技术的特征在于其高温烟气的流通通道分为，升温加热烟气通道和溢流脱水烟气通道，升温加热烟气通道由烟管(3)、升温烟管(7)、和排烟道(5)组成，溢流脱水烟气通道由主烟管(12)、付烟管(10)、蒸发盒(14)、蒸发管(16)、导烟室(18)、圈式导烟室(21)和排烟管(22)组成；而沥青溢流脱水的渠道为，溢流室(9)的沥青受热“溢锅”，由上部溢出落在锥面蒸发板(19)上，顺锥面下流，由导流檐(17)将沥青导至蒸发管(16)管壁，顺管壁下流，经蒸发盒(14)的上面，落入导流盘(13)中，由导流盘的外沿溢出，落入升温室(11)，最后在升温室内完成加热升温过程。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于升温加热烟气通道是完全处于升温室内沥青额定液面以下，其中烟管(3)里端通燃烧室，是以炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有燃烧室、烟囱和升温室的沥青脱水升温装置，本实用新型的特征在于：其高温烟气的流通通道分为，升温加热烟气通道和溢流脱水烟气通道，升温加热烟气通道由烟管（３）、升温烟管（７）、和排烟道（５）组成，溢流脱水烟气通道由主烟管（１２）、付烟管（１０）、蒸发盒（１４）、蒸发管（１６）、导烟室（１８）、圈式导烟室（２１）和排烟管（２２）组成；而沥青溢流脱水的渠道为，溢流室（９）的沥青受热“溢锅”，由上部溢出落在锥面蒸发板（１９）上，顺锥面下流，由导流檐（１７）将沥青导至蒸发管（１６）管壁，顺管壁下流，经蒸发盒（１４）的上面，落入导流盘（１３）中，由导流盘的外沿溢出，落入升温室（１１），最后在升温室内完成加热升温过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明道，姚怀新，李致祥，徐成顺，
申请(专利权)人：王明道，李致祥，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]