一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体（1）及挡墙（7），座体（1）下侧设有两个相互对称设置的导流斜面（1c），两个导流斜面（1c）的下端相互连接，并形成成型棱（1d），座体顶端设有溢流槽（1b），溢流槽两侧设有溢流斜面（1a），其特征在于座体正上方设有导流装置（3），导流装置上侧设有玻璃液注入口（4）、下侧均布一排与玻璃液注入口相互连通的玻璃液引出口（6），每个玻璃液引出口的轴线均与溢流槽（1b）的中心轴线垂直相交。本实用新型专利技术的好处是结构简单，稳定性高，改变了玻璃液的注入方式，通过一组逐级连通设置的倒V型流道均匀地将玻璃液分配，使溢流槽内的玻璃液液面高度各处相等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造超薄平板玻璃的生产设备，特别是涉及一种用于生产超薄平板玻璃水平溢流成型器。
技术介绍
目前，在平板玻璃尤其超薄平板玻璃制造领域，主要成型工艺有溢流下拉法、槽孔下拉法、浮法等。在溢流下拉法、槽孔下拉法成型工艺中，都使用成型器将高温的玻璃液拉制成平板玻璃板。现有的成型器包括由耐火材料制成的座体，座体顶端设有溢流槽，座体顶端溢流槽的两侧还设有溢流斜面，座体一端设有玻璃液注入口，当玻璃液由玻璃液注入口流入至溢流槽内时，玻璃液由溢流槽一端向溢流槽另一端流动，为确保成型器各处溢流量一致，使溢流成型的平板玻璃厚度一致，除了要严格控制成型器结构尺寸外，还要对溢流面倾斜角度、玻璃液粘稠度、玻璃液温度、成型速度、玻璃液注入速度、玻璃板宽度、玻璃板厚度、原料成分、环境温度等参数进行反复调试，调试难度大且周期长，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，从而提供一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置。本技术的目的是通过以下技术手段予以实现的:—种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体，座体两端分别设有挡墙，座体下侧设有两个相互对称设置的导流斜面，对应的导流斜面下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体（1），座体（1）两端分别设有挡墙（7），座体（1）下侧设有两个相互对称设置的导流斜面（1c），两个导流斜面（1c）的下端相互连接，并形成成型棱（1d），座体（1）顶端设有溢流槽（1b），座体（1）顶端溢流槽（1b）的两侧还设有溢流斜面（1a），其特征在于座体（1）正上方设有由一组耐火材料砖（3a）构成的导流装置（3），导流装置（3）上侧设有玻璃液注入口（4）、下侧均布一排与玻璃液注入口（4）相互连通的玻璃液引出口（6），每个玻璃液引出口（6）的轴线均与溢流槽（1b）的中心轴线垂直相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，方强，张治民，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，
类型：新型
国别省市：安徽;34