一种转轴结构及电机转子组件及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转轴结构及电机转子组件及电机，其中转轴结构包括：转轴本体，转轴本体的其中一段形成轴承的内圈，该段为内圈段，还包括套设于内圈段上的外圈，位于内圈段和外圈之间的至少两圈滚动体,以及滚动体保持架，内圈段、外圈、滚动体以及滚动体保持架形成轴承。该转轴结构为一体成型，能有效降低并消除转动过程中由于转轴与轴承间存在摩擦，以及转轴与轴承间存在间隙，容易导致转轴转动的不稳定，从而可能会导致振动频率过高而损坏设备的缺陷，因而能适应更高转速的旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴结构及电机转子组件及电机
本技术涉及电机
，具体涉及一种转轴结构及电机转子组件及电机。
技术介绍
电机在我国发展的速度非常快，通常应用于对转速要求比较高的设备上。现有技术中的电机的转子组件通常包含可转动设置在机壳上的转轴，设置在转轴一端的动叶轮、以及设置在转轴另一端的磁钢，其中转轴通过安装在转轴上的一对间隔分布的轴承以及套设在这一对轴承外的轴承套可转动地设置在机壳上，并在两轴承之间，轴承套与轴的间隙部分设置两端与两轴承相抵的弹簧。现有技术的电机在高速转动时，由于轴承与转轴间存在摩擦，以及转轴与轴承间存在间隙，容易导致转轴转动的不稳定，从而可能会导致振动频率过高而损坏设备，因此不能适应超高速的旋转。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的轴承与转轴间存在摩擦，以及转轴与轴承间存在间隙，容易导致转轴转动的不稳定，从而可能会导致振动频率过高而损坏设备，因此不能适应超高速的旋转的缺陷，从而提供一种转轴结构及电机转子组件及电机。为解决上述技术问题，本技术的一种转轴结构，包括转轴本体，其特征在于，述转轴本体的其中一段形成轴承的内圈，该段为内圈段，还包括套设于所述内圈段上的外圈，以及位于所述内圈段和所述外圈之间的至少两圈滚动体,以及滚动体保持架珠，所述内圈段、外圈、滚动体以及滚动体保持架形成轴承。所述转轴本体的位于所述内圈段左右两侧的部分的直径均小于所述内圈段的直径。所述轴承的两端端部还设有嵌入所述外圈与所述内圈之间间隙内的防尘盖。还包括分别紧贴所述轴承两端端面设置的两防尘圈。所述滚动体为滚珠。所述滚珠设有两圈。一种电机转子组件，包括磁钢、动叶轮，具有上述的转轴结构，所述磁钢、所述动叶轮安装在所述转轴本体上，且分别处于所述内圈段的两侧。所述磁钢与所述转轴本体沿周向胶粘连接。所述动叶轮与所述转轴本体之间为过盈配合连接。一种电机，具有上述的电机转子组件。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的转轴结构，包括转轴本体，所述转轴本体的其中一段形成轴承的内圈，该段为内圈段，还包括套设于所述内圈段上的外圈以及位于所述内圈段和所述外圈之间的至少两圈滚动体，滚动体保持架，所述内圈段、外圈以及滚珠、滚动体保持架形成轴承，该转轴结构为一体成型，能有效降低并消除转动过程中由于转轴与轴承间存在摩擦，以及转轴与轴承间存在间隙，容易导致转轴转动的不稳定，从而可能会导致振动频率过高而损坏设备的缺陷，因而能适应更高转速的旋转。2.本技术提供的转轴结构，所述转轴本体的位于所述内圈段左右两侧的部分的直径均小于所述内圈段的直径，能便于将转轴安装到机壳中，并且能够限制转轴上其它零件的轴向运动，使转动更加稳定。3.本技术提供的转轴结构，还包括分别紧贴所述轴承两端端面设置的两防尘圈，两所述防尘圈与所述防尘盖、外圈、内圈段形成密封结构，能防止灰尘进入所述外圈与所述内圈段形成的空间中，从而保证滚珠的正常工作。4.本技术提供的转轴结构，所述滚珠设有两圈，能限制转轴的径向与轴向窜动，减少旋转阻力，能使转动过程更加稳定。5.本技术提供的一种电机转子组件，包括磁钢、动叶轮，具有所述的转轴结构，所述磁钢、所述动叶轮安装在所述转轴本体上，且分别处于所述内圈段的两侧，该电机转子组件整体结构简单可靠，便于组装制造，能够达到的转速高。6.本技术提供的一种电机转子组件，所述磁钢与所述转轴本体沿周向胶粘连接，所述磁钢与所述转轴本体之间能够形成合理的气隙磁通密度，保证转轴正常旋转。7.本技术提供的一种电机转子组件，所述动叶轮与所述转轴本体之间为过盈配合连接，所述动叶轮与所述转轴本体之间的过盈配合连接可防止动叶轮在高速旋转时导致的离心力从而从转轴脱落从而发生危险。8.本技术提供的一种电机，具有所述的电机转子组件，该电机可高速旋转。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一种实施方式中提供的电机转子组件的主视图；附图标记说明：1-转轴；2-防尘圈；3-磁钢；4-动叶轮；11-内圈段；12-滚珠；13-外圈；14-防尘盖；41-孔具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1(部件的实施方式)如图1所示的转轴结构的一种具体实施方式，包括转轴本体1，所述转轴本体1的其中一段形成轴承的内圈，该段为内圈段11，还包括套设于所述内圈段11上的外圈13以及位于所述内圈段11和所述外圈13之间的至少两圈滚动体,以及滚动体保持架，所述内圈段11、外圈13、滚动体,以及滚动体保持架12形成轴承。优选所述滚动体为滚珠12。上述转轴结构为一体成型，相比轴承套设于转轴上能有效降低并消除转动过程中由于转轴与轴承间存在摩擦，以及转轴与轴承间存在间隙，容易导致转轴转动的不稳定，从而可能会导致振动频率过高而损坏设备的缺陷，因而能适应更高转速的旋转。具体地，所述转轴本体1的位于所述内圈段11左右两侧的部分的直径均小于所述内圈段11的直径，能便于将转轴安装到机壳中，并且能够限制转轴上其它零件的轴向运动，从而使转动更加稳定。所述轴承的两端端部还设有嵌入所述外圈与所述内圈之间间隙内的防尘盖。具体地，所述转轴结构还包括还包括分别紧贴所述轴承两端端面设置的防尘圈2。两所述防尘圈与所述防尘盖14、外圈13、内圈段11、滚珠12形成密封结构，能防止灰尘进入所述外圈13与所述内圈段11形成的空间中，从而保证滚珠12的正常工作。具体地，两所述防尘圈为弹性件，紧套设在所述转轴本体上并仅靠在所述内圈段两端的位置。具体地，通常设计时，优选所述滚珠12设有两圈，这样的设置能限制转轴的径向与轴向窜动，减少旋转阻力，能使转动过程更加稳定。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轴结构，包括转轴本体，其特征在于，所述转轴本体的其中一段形成轴承的内圈，该段为内圈段，还包括套设于所述内圈段上的外圈，位于所述内圈段和所述外圈之间的至少两圈滚动体,以及滚动体保持架，所述内圈段、外圈、滚动体以及滚动体保持架形成轴承。

【技术特征摘要】
1.一种转轴结构，包括转轴本体，其特征在于，所述转轴本体的其中一段形成轴承的内圈，该段为内圈段，还包括套设于所述内圈段上的外圈，位于所述内圈段和所述外圈之间的至少两圈滚动体,以及滚动体保持架，所述内圈段、外圈、滚动体以及滚动体保持架形成轴承。2.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，所述转轴本体的位于所述内圈段左右两侧的部分的直径均小于所述内圈段的直径。3.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，所述轴承的两端端部还设有嵌入所述外圈与所述内圈之间间隙内的防尘盖。4.根据权利要求3所述的转轴结构，其特征在于，还包括分别紧贴所述轴承两端端面设置的两防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡康沃特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32