一种便于在线温度检测的电热剥线钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于在线温度检测的电热剥线钳，包括：装配于弹性支架上对称设置、且大小相同的两个钳体、镶嵌于钳体内部的加热丝、温度传感器、外接的供电电源，以及用于与供电电源和温度传感器通讯的PLC控制器；供电电源与PLC控制器通过控制线缆相连接；钳体为手臂状铬钒钢结构；加热丝通过供电电缆与供电电源相连接；钳体中心位于加热丝左侧的位置设置有圆柱体空腔，温度传感器装配于圆柱体空腔内部，温度传感器与加热丝相贴合，温度传感器通过数据传输线缆连接至PLC控制器。本实用新型专利技术便于对剥线温度进行精确控制和记录，提高导线绝缘层的剥离效率，对导线绝缘层剥离数据进行实时记录，便于导线玻璃信息追溯和查询。

【技术实现步骤摘要】
一种便于在线温度检测的电热剥线钳
本技术涉及剥线钳
，特别涉及一种便于在线温度检测的电热剥线钳。
技术介绍
剥线钳广泛应用于导线绝缘层剥离
，对于光电产业、电子信息产业及装配制造业的发展有着重要意义。现有技术中，基于加热方式设计的电热剥线钳使用最为广泛，称为电热剥线钳，目前主要用于军工导线的处理。现有技术中应用最为普遍的电热剥线钳，由于设计缺陷，难以对玻璃温度进行精确控制和记录，很大程度上限制了热剥钳的工作效率，在剥线时容易对内部导体造成损伤，影响了产品质量，而且由于缺少必要的档案记录，无法实现导线剥离信息追溯，满足导线绝缘层剥离历史数据查询的需求。基于以上分析，申请人成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有电热剥线钳进行改进，设计一种便于在线温度检测的电热剥线钳，对剥线温度进行精确控制和记录，提高导线绝缘层的剥离效率，对导线绝缘层剥离数据进行实时记录，便于导线玻璃信息追溯和查询。
技术实现思路
本技术的目的是，现有的电热剥线钳进行改进，设计一种便于在线温度检测的电热剥线钳，对剥线温度进行精确控制和记录，提高导线绝缘层的剥离效率，对导线绝缘层剥离数据进行实时记录，便于导线玻璃信息追溯和查询。本技术通过以下技术方案实现：一种便于在线温度检测的电热剥线钳，其特征在于，包括：装配于弹性支架(2)上对称设置、且大小相同的两个钳体(1)、镶嵌于钳体(1)内部的加热丝(3)、温度传感器(1101)、外接的供电电源(4)，以及用于与供电电源(4)和温度传感器(1101)通讯的PLC控制器(5)；所述供电电源(4)与PLC控制器(5)通过控制线缆相连接；所述钳体(1)为手臂状铬钒钢结构；所述加热丝(3)通过供电电缆与供电电源(4)相连接；所述钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；所述PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)。进一步，所述钳体(1)外侧端及底面端部装配有气凝胶毡隔热层(12)。进一步，所述供电电源(4)还设置有拆卸式蓄电池(41)。进一步，所述PLC控制器(5)外接有将检测的温度数据传输于监控终端的GPRS通讯单元(52)。本技术提供了一种便于在线温度检测的电热剥线钳，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的便于在线温度检测的电热剥线钳，在钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；上述设计结构，通过独立设计的温度传感器(1101)，对钳体(1)工作端的加热温度进行精确检测并实时反馈于PLC控制器(5)，有利于对钳体(1)工作端加热温度进行精确控制，有效避免温度波动对导线绝缘层剥离效率的影响，也避免了对导线导体造成的损伤，与此同时，将温度传感器(1101)设置为独立且便于装配和拆卸的结构，便于在电热剥线钳出现故障时，进行维修和更换，即使温度传感器(1101)出现故障，也不至于整体更换，提高了电热剥线钳的使用寿命。2、本技术设计的便于在线温度检测的电热剥线钳，供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；且供电电源(4)还设置有拆卸式蓄电池(41)；上述设计，使得本设计中的电热剥线钳根据使用环境的实际情况，选择蓄电池或交流电作为供电电源，通用性更好，将蓄电池设计为拆卸式结构，满足了电热剥线钳在户外及野外极端环境应用的需求。3、本技术设计的便于在线温度检测的电热剥线钳，PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)，且PLC控制器(5)外接有将检测的温度数据传输于监控终端的GPRS通讯单元(52)；利用快插式内存卡(51)便于对采集的温度数据进行储存或转存，利用设计的GPRS通讯单元(52)便于将采集的温度数据通过GPRS网络实时传输于监控终端，提供更为及时高效的检测数据。4、本技术设计的便于在线温度检测的电热剥线钳，钳体(1)外侧端及底面端部装配有气凝胶毡隔热层(12)，此种设计，在钳体(1)外侧形成隔热屏障，在保证钳体(1)正常工作的同时，也避免了高温的钳体(1)对操作者及外侧器件造成热损伤，适用性和安全性更好。附图说明图1为本技术设计的便于在线温度检测的电热剥线钳的结构示意图。具体实施方式参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种便于在线温度检测的电热剥线钳，其特征在于，包括：装配于弹性支架(2)上对称设置、且大小相同的两个钳体(1)、镶嵌于钳体(1)内部的加热丝(3)、温度传感器(1101)、外接的供电电源(4)，以及用于与供电电源(4)和温度传感器(1101)通讯的PLC控制器(5)；所述供电电源(4)与PLC控制器(5)通过控制线缆相连接；所述钳体(1)为手臂状铬钒钢结构；所述加热丝(3)通过供电电缆与供电电源(4)相连接；所述钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；所述PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)。作为改进，所述钳体(1)外侧端及底面端部装配有气凝胶毡隔热层(12)。作为改进，所述供电电源(4)还设置有拆卸式蓄电池(41)。作为改进，所述PLC控制器(5)外接有将检测的温度数据传输于监控终端的GPRS通讯单元(52)。与现有技术相比，本技术设计的便于在线温度检测的电热剥线钳，在钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；上述设计结构，通过独立设计的温度传感器(1101)，对钳体(1)工作端的加热温度进行精确检测并实时反馈于PLC控制器(5)，有利于对钳体(1)工作端加热温度进行精确控制，有效避免温度波动对导线绝缘层剥离效率的影响，也避免了对导线导体造成的损伤，与此同时，将温度传感器(1101)设置为独立且便于装配和拆卸的结构，便于在电热剥线钳出现故障时，进行维修和更换，即使温度传感器(1101)出现故障，也不至于整体更换，提高了电热剥线钳的使用寿命。本技术设计的便于在线温度检测的电热剥线钳，供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；且供电电源(4)还设置有拆卸式蓄电池(41)；上述设计，使得本设计中的电热剥线钳根据使用环境的实际情况，选择蓄电池或交流电作为供电电源，通用性更好，将蓄电池设计为拆卸式结构，满足了电热剥线钳在户外及野外极端环境应用的需求。本技术设计的便于在线温度检测的电热剥线钳，PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)，且PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于在线温度检测的电热剥线钳，其特征在于，包括：装配于弹性支架(2)上对称设置、且大小相同的两个钳体(1)、镶嵌于钳体(1)内部的加热丝(3)、温度传感器(1101)、外接的供电电源(4)，以及用于与供电电源(4)和温度传感器(1101)通讯的PLC控制器(5)；所述供电电源(4)与PLC控制器(5)通过控制线缆相连接；所述钳体(1)为手臂状铬钒钢结构；所述加热丝(3)通过供电电缆与供电电源(4)相连接；所述钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝(3)相贴合，温度传感器(1101)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(5)；所述供电电源(4)设置有交流电充电转接头(42)；所述PLC控制器(5)内置有快插式内存卡(51)。

【技术特征摘要】
1.一种便于在线温度检测的电热剥线钳，其特征在于，包括：装配于弹性支架(2)上对称设置、且大小相同的两个钳体(1)、镶嵌于钳体(1)内部的加热丝(3)、温度传感器(1101)、外接的供电电源(4)，以及用于与供电电源(4)和温度传感器(1101)通讯的PLC控制器(5)；所述供电电源(4)与PLC控制器(5)通过控制线缆相连接；所述钳体(1)为手臂状铬钒钢结构；所述加热丝(3)通过供电电缆与供电电源(4)相连接；所述钳体(1)中心位于加热丝(3)左侧的位置设置有圆柱体空腔(11)，温度传感器(1101)装配于圆柱体空腔(11)内部，温度传感器(1101)与加热丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：石乾彪，
申请(专利权)人：凌顶世纪科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51