一种连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器，包括壳体、卡勾、USB3.1C TYPE端子、连接部和MICRO USB端子，USB3.1C TYPE端子、连接部和MICRO USB端子为一体式结构，卡勾通过塑胶嵌入成型与连接部固定连接，塑胶为一体式端子MD塑胶，壳体与卡勾连接。本实用新型专利技术提供的连接器在端子Insert Molding塑胶时将LATCH，即卡勾，一起Insert Molding在一起，减少了组装工站，节省成本。也就是说，卡勾通过塑胶嵌入成型，即Insert Molding塑胶，与连接部固定连接，进一步节省了组装步骤，提高制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器
本技术涉及转换接头
，尤其涉及一种连接器。
技术介绍
现有的转接头一般采用MICROUSB母座和USB3.1CTYPE公头，中间用一个PCB连接起来，产品零部件多，成品高；产品中间的PCB在焊接的时候工艺复杂，产品PIN距较小，焊板时易焊偏位，假焊，上锡不饱满等不良；产品中间的PCB因后制程两边连接器均需焊锡上板，结构上无法有效防护，成品后两个连接器之间不能有效保证垂直不歪斜；因两个连接器之间存在一个PCB，所以整个产品不能做的很短，PCB占用空间；因产品小,致产品部件小,且多，制程困难，易产生不良。其中，请参考图4，USB3.1CTYPE端子包括上下两部分，即端子上部分201、端子下部分202，并且两部分分别进行端子InsertMolding塑胶，即塑胶嵌入成型，然后上下两部分中间夹住一个组装卡勾203暂时形成一个整体，此时的护套，即壳体100，也是上下两部分，即壳体上部分101、壳体下部分102，需要作业人员事先将壳体100的上下两部分捏合在一起形成壳体100然后套设在USB3.1CTYPE端子上，通过组装卡勾203与上面所说的暂时形成的整体连接固定，完成组装，整个组装过程非常繁琐。因此，如何提供一种连接器，以节省组装步骤，提高制作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种连接器，以节省组装步骤，提高制作效率。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器，其特征在于，包括壳体、卡勾、USB3.1CTYPE端子、连接部和MICROUSB端子，其中，所述USB3.1CTYPE端子、所述连接部和所述MICROUSB端子为一体式结构，所述卡勾通过塑胶嵌入成型与所述连接部固定连接，所述塑胶为一体式端子MD塑胶，所述壳体与所述卡勾连接。优选的，上述一体式端子MD塑胶还包括第一接口，所述第一接口上设置有间隔槽，所述MICROUSB端子嵌入所述间隔槽中。优选的，上述的连接器还包括第一外壳，所述第一外壳扣合在所述第一接口上。优选的，上述壳体上设置有第二接口，所述壳体扣合在所述USB3.1CTYPE端子上且所述USB3.1CTYPE端子插入所述第二接口中。优选的，上述的连接器还包括第二外壳，所述第二外壳扣合在所述第二接口上。优选的，上述第一外壳上设置有弹片，所述弹片与所述第二外壳接触连接。本技术提供的连接器，包括壳体、卡勾、USB3.1CTYPE端子、连接部和MICROUSB端子，其中，所述USB3.1CTYPE端子、所述连接部和所述MICROUSB端子为一体式结构，所述卡勾通过塑胶嵌入成型与所述连接部固定连接，所述塑胶为一体式端子MD塑胶，所述壳体与所述卡勾连接。本技术提供的连接器通过做成一体式端子，较现有结构，可以节省两个零件，一个端子，一个InsertMolding塑胶，节省组装工时，一体式的端子将两个连接器之间的PIN直接连接起来，取代PCB的转接功能，节省PCB，节省组装不良工时，所以整个产品可以做的很短，把PCB的空间节省下来。并且，在端子InsertMolding塑胶时将LATCH，即卡勾，一起InsertMolding在一起，减少了组装工站，节省成本。也就是说，卡勾通过塑胶嵌入成型，即InsertMolding塑胶，与所述连接部固定连接，进一步节省了组装步骤，提高制作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的连接器的内部结构示意图；图2为本技术实施例提供的连接器的塑胶后的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例提供的连接器的塑胶前的爆炸结构示意图；图4为现有技术中的连接器的组装结构示意图。上图1-4中：USB3.1CTYPE端子1、连接部2、MICROUSB端子3、一体式端子MD塑胶4、壳体5、第一外壳6、第二外壳7、弹片8、卡勾9、壳体100、壳体上部分101、壳体下部分102、端子上部分201、端子下部分202、组装卡勾203。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图3，图1为本技术实施例提供的连接器的内部结构示意图；图2为本技术实施例提供的连接器的塑胶后的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例提供的连接器的塑胶前的爆炸结构示意图。其中，图3中的一体式端子MD塑胶4在塑胶前其实是不存在的，此处为了方便理解结构关系因此将其塑胶成型后的塑胶表示了出来。本技术实施例提供的连接器，包括壳体5、卡勾9、USB3.1CTYPE端子1、连接部2和MICROUSB端子3，其中，USB3.1CTYPE端子1、连接部2和MICROUSB端子3为一体式结构，卡勾通过塑胶嵌入成型与连接部固定连接，塑胶为一体式端子MD塑胶，壳体5与卡勾9连接。本技术提供的连接器通过做成一体式端子，较现有结构，可以节省两个零件，一个端子，一个InsertMolding塑胶，节省组装工时，一体式的端子将两个连接器之间的PIN直接连接起来，取代PCB的转接功能，节省PCB，节省组装不良工时，所以整个产品可以做的很短，把PCB的空间节省下来。并且，在端子InsertMolding塑胶时将LATCH，即卡勾9，一起InsertMolding在一起，减少了组装工站，节省成本。也就是说，卡勾9通过塑胶嵌入成型，即InsertMolding塑胶，与连接部2固定连接，进一步节省了组装步骤，提高制作效率。其中，一体式端子MD塑胶4还包括第一接口，第一接口上设置有间隔槽，MICROUSB端子3嵌入间隔槽中，有助于定型定位。上述的连接器还包括第一外壳6，第一外壳6扣合在第一接口上，防尘效果更好。上述的连接器还包括壳体5，壳体5上设置有第二接口，壳体5扣合在USB3.1CTYPE端子1上且USB3.1CTYPE端子1插入第二接口中，能够起到保护作用并且实现定位连接，上述的连接器还包括第二外壳7，第二外壳7扣合在第二接口上，能够具有一定的防尘效果。其中，第一外壳6上设置有弹片8，弹片8与第二外壳7接触连接，完成通路接地功能，相对于现有技术中的焊接来说，节省焊接工艺，制作过程稳定简单。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，其特征在于，包括壳体、卡勾、USB3.1C TYPE端子、连接部和MICRO USB端子，其中，所述USB3.1C TYPE端子、所述连接部和所述MICRO USB端子为一体式结构，所述卡勾通过塑胶嵌入成型与所述连接部固定连接，所述塑胶为一体式端子MD塑胶，所述壳体与所述卡勾连接。

【技术特征摘要】
1.一种连接器，其特征在于，包括壳体、卡勾、USB3.1CTYPE端子、连接部和MICROUSB端子，其中，所述USB3.1CTYPE端子、所述连接部和所述MICROUSB端子为一体式结构，所述卡勾通过塑胶嵌入成型与所述连接部固定连接，所述塑胶为一体式端子MD塑胶，所述壳体与所述卡勾连接。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述一体式端子MD塑胶还包括第一接口，所述第一接口上设置有间隔槽，所述MICROUSB端子嵌入所述间隔槽中。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠华，
申请(专利权)人：东莞市全通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44