一种变压器的硅钢片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器的硅钢片，包括嵌合套、嵌入体和损耗载板，在嵌合套和嵌入体顶角均设有组合槽，所述嵌合套由若干组横条和竖条组成，两个横条相互叠合在一起形成夹层，且不同型号横条的厚度不一致，所述夹层内侧形成缠绕梁，所述嵌入体的形状为E字型，且在嵌入体顶部形成剪切线结构，在嵌入体中心长度大于两侧长度形成调节杆，所述嵌入体内侧均设有夹装槽，所述夹装槽内部设有卡扣，用于固定损耗载板，用于适应不同环境下的要求，减少磁滞损耗；而多层叠合结构，防止出现大面积的涡流产生涡流损耗，可以有效的防止发生磁化作用，产生较大的磁滞损耗和涡流损耗，降低变压器的内损功率，提高转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器的硅钢片
本技术涉及电气设备
，具体为一种变压器的硅钢片。
技术介绍
变压器在现代电气设备中应用极为广泛，无论是在低压线路还是在高压线路中均得到了极为广泛的应用。在变压器中，硅钢片最主要的核心配件之一。在变压器工作的过程中，由于在通电线圈中，总是处于交变电流的状态，会由于感应电流的原因产生功率损耗，其中最重要的损耗原因包括磁滞损耗和涡流损耗。传统变压器为了提高电压变化的范围，一般多采用的是较大的线圈比来实现，数量较大的线圈缠绕在硅钢片上就会导致硅钢片由于磁滞回线包围的面积较大，非常容易产生较强的磁滞损耗。并且在现有的硅钢片叠合技术中，为了提高硅钢片的锲合程度，往往会将需要叠合的硅钢片制成统一的厚度，导致较大的涡流损耗。而由于磁滞损耗和涡流损耗的双重叠加导致的热效率大大提高，而温度升高又会进一步提高变压器的产热功率，从而形成一个恶性循环，将严重影响硅钢片的使用。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器的硅钢片，包括嵌合套、嵌入体和损耗载板，在嵌合套和嵌入体顶角均设有组合槽，所述嵌合套由若干组横条和竖条组成，所述横条和竖条的数量均为两个，且两个竖条固定在横条两端，两个横条相互叠合在一起形成夹层，且不同型号横条的厚度不一致，所述夹层内侧形成缠绕梁，所述嵌入体的形状为E字型，且在嵌入体顶部形成剪切线结构，在嵌入体中心长度大于两侧长度形成调节杆，所述嵌入体内侧均设有夹装槽，所述夹装槽内部设有卡扣，用于固定损耗载板。作为本技术一种优选的技术方案，所述夹层的厚度和嵌入体的厚度相等，所述夹层和嵌入体的形状完全一致。作为本技术一种优选的技术方案，所述缠绕梁为日字型，且在缠绕梁两端宽度大于中心宽度形成双曲线弧面。作为本技术一种优选的技术方案，所述调节杆的长度略大于嵌合套的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变压器的硅钢片，通过设置嵌合套和嵌入体，两者之间通过调节杆形成调节结构，可以灵活的控制调节嵌合套和嵌入体的嵌入程度，用于适应不同环境下的要求，将缠绕梁制成双曲线弧面可以降低被磁滞回线包围的面积，减少磁滞损耗；而通过嵌合的结构可以有效的形成多层叠合结构，防止出现大面积的涡流产生涡流损耗，而且在嵌入体内侧形成的夹装槽以及配合的损耗载板，进一步承载部分抗磁化添加，可以有效的防止发生磁化作用，产生较大的磁滞损耗和涡流损耗，降低变压器的内损功率，提高转换效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-嵌合套；2-嵌入体；3-损耗载板；4-组合槽；5-横条；6-竖条；7-夹层；8-缠绕梁；9-调节杆；10-夹装槽；11-卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种变压器的硅钢片，包括嵌合套1、嵌入体2和损耗载板3，在嵌合套1和嵌入体2顶角均设有组合槽4，所述嵌合套1由若干组横条5和竖条6组成，所述横条5和竖条6的数量均为两个，且两个竖条6固定在横条5两端，两个横条5相互叠合在一起形成夹层7，且不同型号横条5的厚度不一致，所述夹层7内侧形成缠绕梁8，所述嵌入体2的形状为E字型，且在嵌入体2顶部形成剪切线结构，在嵌入体2中心长度大于两侧长度形成调节杆9，所述嵌入体2内侧均设有夹装槽10，所述夹装槽10内部设有卡扣11，用于固定损耗载板3。优选的是，所述夹层7的厚度和嵌入体2的厚度相等，所述夹层7和嵌入体2的形状完全一致；所述缠绕梁8为日字型，且在缠绕梁8两端宽度大于中心宽度形成双曲线弧面；所述调节杆9的长度略大于嵌合套1的宽度。需要做进一步的说明的是：损耗载板3是用于抗磁化添加的，主要化学成分大致为3％～5％的硅、0.06％的碳、0.15％的锰、0.03％的磷、0.25％的硫和5.1～8.5％的铝，其余为铁。这些元素在硅钢片中的作用是：碳会增大钢板的磁滞损耗；硅可以减弱碳的不良作用，即减少磁滞损耗，同时又可提高磁导率和电阻率，延长长期使用带来的磁性变坏的老化作用；硫会使硅钢片产生热脆，增加磁滞损耗，降低磁感应强度；锰能促使钢中产生相变，使脱碳和脱硫进行不利，因而导致磁感的降低。存在的杂质元素都是非磁性或弱磁性物质，它们的存在，造成晶格歪扭、错位、空位和内应力，因而磁化困难。具体使用方式及优点：该变压器的硅钢片，通过设置嵌合套和嵌入体，两者之间通过调节杆形成调节结构，可以灵活的控制调节嵌合套和嵌入体的嵌入程度，用于适应不同环境下的要求，将缠绕梁制成双曲线弧面可以降低被磁滞回线包围的面积，减少磁滞损耗；而通过嵌合的结构可以有效的形成多层叠合结构，防止出现大面积的涡流产生涡流损耗，而且在嵌入体内侧形成的夹装槽以及配合的损耗载板，进一步承载部分抗磁化添加，可以有效的防止发生磁化作用，产生较大的磁滞损耗和涡流损耗，降低变压器的内损功率，提高转换效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器的硅钢片，包括嵌合套(1)、嵌入体(2)和损耗载板(3)，在嵌合套(1)和嵌入体(2)顶角均设有组合槽(4)，所述嵌合套(1)由若干组横条(5)和竖条(6)组成，所述横条(5)和竖条(6)的数量均为两个，且两个竖条(6)固定在横条(5)两端，两个横条(5)相互叠合在一起形成夹层(7)，且不同型号横条(5)的厚度不一致，所述夹层(7)内侧形成缠绕梁(8)，所述嵌入体(2)的形状为E字型，且在嵌入体(2)顶部形成剪切线结构，在嵌入体(2)中心长度大于两侧长度形成调节杆(9)，所述嵌入体(2)内侧均设有夹装槽(10)，所述夹装槽(10)内部设有卡扣(11)，用于固定损耗载板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种变压器的硅钢片，包括嵌合套(1)、嵌入体(2)和损耗载板(3)，在嵌合套(1)和嵌入体(2)顶角均设有组合槽(4)，所述嵌合套(1)由若干组横条(5)和竖条(6)组成，所述横条(5)和竖条(6)的数量均为两个，且两个竖条(6)固定在横条(5)两端，两个横条(5)相互叠合在一起形成夹层(7)，且不同型号横条(5)的厚度不一致，所述夹层(7)内侧形成缠绕梁(8)，所述嵌入体(2)的形状为E字型，且在嵌入体(2)顶部形成剪切线结构，在嵌入体(2)中心长度大于两侧长度形成调节杆(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，
申请(专利权)人：东莞市宏欣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44