本发明专利技术公开一种生物质燃料炭化工艺及其设备。其工艺主要过程为先将生物质燃料炭化成粉状物，然后再将生物质燃料炭化粉添加一定量的添加剂挤压成块。生物质燃料炭化设备由炭化炉、进料装置、出料装置和副产品收集装置组成，所述炭化炉的炉壳为罐体，在炉壳的内表面上附着有耐火保温层，在炭化炉的炉腔内设置有搅拌装置，搅拌装置的主轴通过设置在炉壳两端部的轴承横向设置在炉腔的中部，主轴的一端伸出炉壳外，其伸出端通过联轴器与减速机的输出轴连接，减速机的输入轴与主电机的输出轴连接，在炉壳的下部横向设置有网孔状炭化粉出口，炭化粉出口与出料装置相匹配。是一种将农村所废弃的生物秸秆变废为宝的生物质燃料炭化工艺及其设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生物质燃料的生产工艺及其生产该生物质燃料的设备，尤 其是一种先将生物质燃料炭化成粉状，然后再将炭化后的粉状生物质燃料加工 成燃料块的生物质燃料炭化工艺及生物质燃料炭化设备。
技术介绍
目前，现有技术的生物质燃料炭化技术，基本上都是用木材烧制木炭，烧 制木炭需要消耗大量木材。还有先将生物秸秆粉碎成细末，然后制成棒，在将 棒送进炭化炉炭化，这种炭化方法的缺点是工艺复杂、生产周期长，成本高， 并且单机日处理量小。所以生物秸秆目前大部分是直接被用作废弃物直接烧掉， 造成资源的很大浪费，同时还造成环境的污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产周期短，成本低， 单机日处理量大，能够将生物的秸秆等生物质燃料炭化成碳粉后再加入添加剂 挤压成块的生物质燃料炭化工艺及生物质燃料炭化设备。本专利技术解决其技术问题的技术方案是一种生物质燃料炭化工艺，其工艺步骤是①启动生物质燃料挤压给料设 备，将生物质燃料经挤压设备挤压后在隔绝空气的状态下送入炭化炉，②点燃 进入炭化设备内的生物质燃料，并向生物质燃料炭化设备内鼓风使物质燃料燃 烧，同时启动生物质燃料炭化炉的搅拌设备，③将生物质燃料炭化设备底座腔 内的可燃性废气点燃，④启动生物质燃料炭化粉螺旋出料设备，⑤待生物质燃 料炭化炉内温度升高到生物质燃料的炭化温度时停止向生物质燃料炭化炉内鼓 风，⑥当生物质燃料炭化炉内温度下降到生物质燃料的炭化温度以下时，恢复 向生物质燃料炭化设备内鼓风升温，⑦将水池中的生物质燃料炭化粉捞出并冷 却，⑧向冷却后的生物质燃料炭化粉中加入添加剂后压块，⑨将生物质燃料炭 化粉块烘干，⑩将烘干后的生物质燃料炭化粉块装箱入库。作为本专利技术的优选方案，所述生物质燃料的炭化温度为450—55(TC。 作为本专利技术的最佳方案，所述搅拌设备的主轴转速为15—25转/分。本专利技术解决其技术问题应用的生物质燃料炭化设备的方案是一种生物质燃料炭化设备，由炭化炉、进料装置、出料装置和副产品收集 装置组成，所述炭化炉的炉壳为罐体，在炉壳的内表面上附着有耐火保温层， 在炭化炉的炉腔内设置有搅拌装置，搅拌装置的主轴通过设置在炉壳两端部的轴承横向设置在炉腔的中部，主轴的一端伸出炉壳外，其伸出端通过联轴器与 减速机的输出轴连接，减速机的输入轴与主电机的输出轴连接，在炉壳的下部 横向设置有网孔状炭化粉出口，炭化粉出口与出料装置相匹配。作为本专利技术生物质燃料炭化设备的优选方案，在所述炭化炉的炉壳上设置 有与炉腔连通的进风管，进风管与安装在炉壳外的鼓风机的出风口连通，在该 进风管上设置有电动截门。作为本专利技术生物质燃料炭化设备进一步的优选方案，所述出料装置为螺旋 式出料机，出料装置安装在炭化炉底座的腔内，出料装置的螺旋轴伸出炭化炉 底座外，其伸出端与出料减速机的输出轴连接，出料减速机的输入轴与出料电 机输出轴连接，出料装置的出料口连接有出料管，出料管伸进水池内的水中。作为本专利技术生物质燃料炭化设备再进一步的优选方案，所述进料装置为对 辊挤压进料装置或复进式进料装置，在进料装置上安装有进料口，在进料装置 的进料管上设置有环形隔热水箱。作为本专利技术生物质燃料炭化设备又进一步的优选方案，所述副产品收集装 置的副产品收集管由设置在炉壳上部的罐口的密封盖上引出，在副产品收集管 上设置有冷凝器，副产品收集装置的上部设置有可燃性废气排出管，可燃性废 气排出管与炭化炉底座的座腔连通，在炭化炉底座的座腔上设置有燃烧后的废 气排放口。作为本专利技术生物质燃料炭化设备更进一步的优选方案，在炉壳上部的罐口 上设置有伸进罐口内的温控装置。作为本专利技术生物质燃料炭化设备的最佳方案，鼓风机和设置在进风管上的电动截门与温控装置构成自动调温机构。 本专利技术的有益效果是工艺简单、生产周期短，成本低，单机日处理量大，且可以将目前农村所 废弃的生物秸秆变废为宝，所生产的炭化粉压块，可作为冶金领域的优质燃料、 制作火药的优质原料，也可以用作烧烤店的优质燃料。附图说明图1是本专利技术生物质燃料炭化设备的结构示意图(沿图2A—A线剖)图2是图1B—B剖视图具体实施例方式一种生物质燃料炭化工艺，其工艺步骤是①启动生物质燃料挤压给料设 备，将生物质燃料经挤压设备挤压后在隔绝空气的状态下送入炭化炉，②点燃 进入炭化设备内的生物质燃料，并向生物质燃料炭化设备内鼓风使物质燃料燃烧，同时启动生物质燃料炭化炉的搅拌设备，③将生物质燃料炭化设备底座腔 内的可燃性废气点燃，④启动生物质燃料炭化粉螺旋出料设备，⑤待生物质燃 料炭化炉内温度升高到生物质燃料的炭化温度时停止向生物质燃料炭化炉内鼓 风，⑥当生物质燃料炭化炉内温度下降到生物质燃料的炭化温度以下时，恢复 向生物质燃料炭化设备内鼓风升温，⑦将水池中的生物质燃料炭化粉捞出并冷 却，⑧向冷却后的生物质燃料炭化粉中加入添加剂后压块，⑨将生物质燃料炭 化粉块烘干，⑩将烘干后的生物质燃料炭化粉块装箱入库。所述生物质燃料的炭化温度为450—55(TC。所述搅拌设备的主轴转速为15—25转/分。如图所示， 一种生物质燃料炭化设备，由炭化炉、进料装置6、出料装置 14和副产品收集装置17组成，所述炭化炉的炉壳1为罐体，在炉壳1的内表面 上附着有耐火保温层2，在炭化炉的炉腔内设置有搅拌装置3，搅拌装置3的主 轴4通过设置在炉壳1两端部的轴承横向设置在炉腔的中部，主轴4的一端伸 出炉壳1夕卜，其伸出端通过联轴器10与减速机8的输出轴连接，减速机8的输 入轴与主电机9的输出轴连接，在炉壳l的下部横向设置有网孔状炭化粉出口， 炭化粉出口与出料装置14相匹配。在所述炭化炉的炉壳1上设置有与炉腔连通 的进风管，进风管与安装在炉壳l外的鼓风机ll的出风口连通，在该进风管上 设置有电动截门。所述出料装置14为螺旋式出料机，出料装置14安装在炭化 炉底座23的腔内，出料装置14的螺旋轴伸出炭化炉底座23外，其伸出端与出 料减速机13的输出轴连接，出料减速机13的输入轴与出料电机12输出轴连接， 出料装置14的出料口连接有出料管16，出料管16伸进水池15内的水中。所述 进料装置6为对辊挤压进料装置或复进式进料装置，在进料装置6上安装有进 料口7，在进料装置6的进料管上设置有环形隔热水箱5。所述副产品收集装置 17的副产品收集管20由设置在炉壳1上部的罐口的密封盖21上引出，在副产 品收集管20上设置有冷凝器19，副产品收集装置17的上部设置有可燃性废气 排出管18，可燃性废气排出管18与炭化炉底座23的座腔连通，在炭化炉底座 23的座腔上设置有燃烧后的废气排放口。在炉壳1上部的罐口上设置有伸进罐 口内的温控装置22。鼓风机11和设置在进风管上的电动截门与温控装置22构 成自动调温机构。权利要求1、一种生物质燃料炭化工艺，其特征在于其工艺步骤是①启动生物质燃料挤压给料设备，将生物质燃料经挤压设备挤压后在隔绝空气的状态下送入炭化炉，②点燃进入炭化设备内的生物质燃料，并向生物质燃料炭化设备内鼓风使物质燃料燃烧，同时启动生物质燃料炭化炉的搅拌设备，③将生物质燃料炭化设备底座腔内的可燃性废气点燃，④启动生物质燃料炭化粉螺旋出料设备，⑤待生物质燃料炭化炉内温度升高到生物质燃料的炭化温度时停止向生物质燃料炭化炉内鼓风，⑥当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质燃料炭化工艺，其特征在于：其工艺步骤是：①启动生物质燃料挤压给料设备，将生物质燃料经挤压设备挤压后在隔绝空气的状态下送入炭化炉，②点燃进入炭化设备内的生物质燃料，并向生物质燃料炭化设备内鼓风使物质燃料燃烧，同时启动生物质燃料炭化炉的搅拌设备，③将生物质燃料炭化设备底座腔内的可燃性废气点燃，④启动生物质燃料炭化粉螺旋出料设备，⑤待生物质燃料炭化炉内温度升高到生物质燃料的炭化温度时停止向生物质燃料炭化炉内鼓风，⑥当生物质燃料炭化炉内温度下降到生物质燃料的炭化温度以下时，恢复向生物质燃料炭化设备内鼓风升温，⑦将水池中的生物质燃料炭化粉捞出并冷却，⑧向冷却后的生物质燃料炭化粉中加入添加剂后压块，⑨将生物质燃料炭化粉块烘干，⑩将烘干后的生物质燃料炭化粉块装箱入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张季风，
申请(专利权)人：张季风，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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