一种抗磨损激光强化高锰钢齿轮件制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，涉及高猛钢领域。该抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，包括转轴，所述转轴的表面固定安装有加强圈，所述加强圈远离转轴的一侧套设有固定圈，所述固定圈远离加强圈的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的表面设置有齿轮圈，且支撑块远离固定圈的一侧与齿轮圈的内壁固定连接。该抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，通过对加强圈、固定圈、支撑块、齿轮圈、挡板、防滑层、陶瓷耐磨层、合金耐磨层、高分子耐磨层和高锰钢层的设置，达到了增加齿轮件耐磨性能的效果，从而减少了磨损，同时也不会影响机器的正常运作，因此也提高了高锰钢齿轮件的使用效率，同时也提高了高锰钢齿轮件的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨损激光强化高锰钢齿轮件
本技术涉及高锰钢
，具体为一种抗磨损激光强化高锰钢齿轮件。
技术介绍
在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考，入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个认识是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过百分之二十五。在涉及高锰钢时，就涉及到对高锰钢齿轮件进行使用，但是目前市场上的高锰钢齿轮件，在使用的过程中，高锰钢齿轮件的抗磨损性能不好，从而容易导致齿轮件磨损严重，从而导致机器无法正常工作，因此也降低了高锰钢齿轮件的工作效率，同时也降低了高锰钢齿轮件的使用效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，解决了激光强化高锰钢齿轮件不抗磨损的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，包括转轴，所述转轴的表面固定安装有加强圈，所述加强圈远离转轴的一侧套设有固定圈，所述固定圈远离加强圈的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的表面设置有齿轮圈，且支撑块远离固定圈的一侧与齿轮圈的内壁固定连接，所述齿轮圈的表面固定安装有齿牙，所述齿牙远离齿轮圈的一端固定安装有挡板，所述齿牙的两侧均固定安装有加强板。所述加强板远离齿牙的一侧设置有防滑层，所述加强板的内部固定连接有陶瓷耐磨层，所述加强板的内部且位于陶瓷耐磨层远离加强板内壁的一侧固定安装有和合金耐磨层，所述合金耐磨层远离陶瓷耐磨层的一侧固定安装有高分子耐磨层，所述高分子耐磨层远离合金耐磨层的一侧固定安装有高锰钢层。优选的，所述挡板上开设有气孔，且挡板靠近齿轮圈的一侧与加强板远离齿轮圈的一侧固定连接。优选的，所述齿牙的数量为九个，且九个齿牙分布于齿轮圈的外圈。优选的，所述加强板的表面开设有防滑纹，且加强板靠近齿轮圈的一端与齿轮圈的表面固定连接。优选的，所述齿轮圈的表面且位于每两个齿牙之间均固定安装有两个凸起块，且凸起块对称分布于每两个齿牙之间。优选的，所述加强圈的表面与固定圈的内壁固定连接。（三）有益效果本技术提供了一种抗磨损激光强化高锰钢齿轮件。具备以下有益效果：1、该抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，通过对加强圈、固定圈、支撑块、齿轮圈、挡板、防滑层、陶瓷耐磨层、合金耐磨层、高分子耐磨层和高锰钢层的设置，达到了增加齿轮件耐磨性能的效果，从而减少了磨损，同时也不会影响机器的正常运作，因此也提高了高锰钢齿轮件的使用效率，同时也提高了高锰钢齿轮件的工作效率。2、该抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，通过对凸起块和气孔的设置，达到了增加摩擦力和散热的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了高锰钢齿轮件的使用效率，同时也保证了机器的正常运作，以此也提高了高锰钢齿轮件的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加强板的内部结构示意图。图中：1转轴、2加强圈、3固定圈、4支撑块、5齿轮圈、6齿牙、7挡板、8加强板、9防滑层、10陶瓷耐磨层、11合金耐磨层、12高分子耐磨层、13高锰钢层、14气孔、15凸起块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，如图1-2所示，包括转轴1，转轴1的表面固定安装有加强圈2，加强圈2的表面与固定圈3的内壁固定连接，加强圈2远离转轴1的一侧套设有固定圈3，固定圈3远离加强圈2的一侧固定安装有支撑块4，支撑块4的表面设置有齿轮圈5，齿轮圈5的表面且位于每两个齿牙6之间均固定安装有两个凸起块15，且凸起块15对称分布于每两个齿牙6之间，凸起块15的设置，达到了方便对齿轮进行防护的效果，且支撑块4远离固定圈3的一侧与齿轮圈5的内壁固定连接，齿轮圈5的表面固定安装有齿牙6，齿牙6的数量为九个，且九个齿牙6分布于齿轮圈5的外圈，齿牙6远离齿轮圈5的一端固定安装有挡板7，挡板7上开设有气孔14，气孔14的设置，达到了方便对齿牙6进行散热的效果，且挡板7靠近齿轮圈5的一侧与加强板8远离齿轮圈5的一侧固定连接，齿牙6的两侧均固定安装有加强板8，加强板8的表面开设有防滑纹，且加强板8靠近齿轮圈5的一端与齿轮圈5的表面固定连接。加强板8远离齿牙6的一侧设置有防滑层9，加强板8的内部固定连接有陶瓷耐磨层10，加强板8的内部且位于陶瓷耐磨层10远离加强板8内壁的一侧固定安装有和合金耐磨层11，合金耐磨层11远离陶瓷耐磨层10的一侧固定安装有高分子耐磨层12，高分子耐磨层12远离合金耐磨层11的一侧固定安装有高锰钢层13。工作原理：使用时，当使用时，将转轴1固定在动力设备的输出端上，从而带动齿轮件进行转动，从而齿轮件与另一齿轮件啮合，在加强圈2、固定圈3、支撑块4、齿轮圈5、挡板7、防滑层8、陶瓷耐磨层10、合金耐磨层11、高分子耐磨层12和高锰钢层13的作用下，达到了抗磨损的效果。综上所述，该抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，通过对加强圈2、固定圈3、支撑块4、齿轮圈5、挡板7、防滑层8、陶瓷耐磨层10、合金耐磨层11、高分子耐磨层12和高锰钢层13的设置，达到了增加齿轮件耐磨性能的效果，从而减少了磨损，同时也不会影响机器的正常运作，因此也提高了高锰钢齿轮件的使用效率，同时也提高了高锰钢齿轮件的工作效率。并且，通过对凸起块15和气孔14的设置，达到了增加摩擦力和散热的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了高锰钢齿轮件的使用效率，同时也保证了机器的正常运作，以此也提高了高锰钢齿轮件的工作效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，包括转轴（1），其特征在于：所述转轴（1）的表面固定安装有加强圈（2），所述加强圈（2）远离转轴（1）的一侧套设有固定圈（3），所述固定圈（3）远离加强圈（2）的一侧固定安装有支撑块（4），所述支撑块（4）的表面设置有齿轮圈（5），且支撑块（4）远离固定圈（3）的一侧与齿轮圈（5）的内壁固定连接，所述齿轮圈（5）的表面固定安装有齿牙（6），所述齿牙（6）远离齿轮圈（5）的一端固定安装有挡板（7），所述齿牙（6）的两侧均固定安装有加强板（8）；所述加强板（8）远离齿牙（6）的一侧设置有防滑层（9），所述加强板（8）的内部固定连接有陶瓷耐磨层（10），所述加强板（8）的内部且位于陶瓷耐磨层（10）远离加强板（8）内壁的一侧固定安装有和合金耐磨层（11），所述合金耐磨层（11）远离陶瓷耐磨层（10）的一侧固定安装有高分子耐磨层（12），所述高分子耐磨层（12）远离合金耐磨层（11）的一侧固定安装有高锰钢层（13）。

【技术特征摘要】
1.一种抗磨损激光强化高锰钢齿轮件，包括转轴（1），其特征在于：所述转轴（1）的表面固定安装有加强圈（2），所述加强圈（2）远离转轴（1）的一侧套设有固定圈（3），所述固定圈（3）远离加强圈（2）的一侧固定安装有支撑块（4），所述支撑块（4）的表面设置有齿轮圈（5），且支撑块（4）远离固定圈（3）的一侧与齿轮圈（5）的内壁固定连接，所述齿轮圈（5）的表面固定安装有齿牙（6），所述齿牙（6）远离齿轮圈（5）的一端固定安装有挡板（7），所述齿牙（6）的两侧均固定安装有加强板（8）；所述加强板（8）远离齿牙（6）的一侧设置有防滑层（9），所述加强板（8）的内部固定连接有陶瓷耐磨层（10），所述加强板（8）的内部且位于陶瓷耐磨层（10）远离加强板（8）内壁的一侧固定安装有和合金耐磨层（11），所述合金耐磨层（11）远离陶瓷耐磨层（10）的一侧固定安装有高分子耐磨层（12），所述高分子耐磨层（12）远离合金耐磨层（11）的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，周忠旺，
申请(专利权)人：江苏财经职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32