【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工装，具体为一种适用于不同直径端齿内外固定用工装。
技术介绍
1、端齿主要应用于直升飞机，鱼线轮，钟表，以及自行车等行业，其重载，平稳的传动特性，有比较广泛的应用空间，在端齿打磨切削的过程中需要通过工装对端齿进行固定，目前对端齿固定时，虽然一些工装可以夹持不同直径的端齿，但是需要工作人员手动调节夹具，由于人力调节的松紧度误差较大，导致端齿固定后的稳定性较差，进而影响端齿的加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，一方面可以夹持不同直径大小的端齿，另一方面通过对端齿自动夹持，可以节省人力，同时可以避免人力调节夹具，造成夹持的松紧度误差较大，进而导致端齿固定后的稳定性较差，进而影响端齿的加工。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，包括工装架，所述工装架上设置有夹持端齿的夹持机构，所述工装架上设置有辅助夹持机构夹持端齿的预紧机构，所述工装架上设置有检测机构；所述夹持机构包括轮盘，所述轮盘上设置有电机，所述电机的输出端安装有动力轴，所述动力轴上安装有夹持板；所述预紧机构包括与动力轴连接的连接板，所述连接板的一端安装有固定环，所述固定环上安装有活塞杆，所述活塞杆上安装有固定筒，所述固定筒的一端安装有往复丝杆a，所述往复丝杆a上安装有夹持罩；所述检测机构包括与连接板活动连接的滑板，所述滑板与固定环活动连接，所述固定环上安装有冲击杆，所述检测机构还包括与轮盘连接的把手。>
3、可选的，所述夹持机构还包括固定安装在工装架上的固定座，所述轮盘转动安装在固定座上，所述把手的一端与固定座贯穿，且所述把手的一端与轮盘连接，所述轮盘上设置有刻度。
4、可选的，所述电机固定安装在轮盘上，所述动力轴安装在轮盘上，所述动力轴上安装有齿轮a。
5、可选的，所述轮盘上安装有放置盘，所述夹持板与放置盘贯穿连接，且所述夹持板的一侧与齿轮a啮合连接，所述夹持板上安装有防滑块。
6、可选的，所述连接板上安装有轴承座a，所述轴承座a与动力轴通过滚珠螺母副连接。
7、可选的，所述预紧机构还包括安装在工装架上的安装座，所述固定筒安装在安装座上，所述活塞杆与固定筒活动连接，所述固定筒的内部安装有扭簧a，所述扭簧a的一端安装有凸杆，所述凸杆在固定筒的内部活动，且所述凸杆的一端与活塞杆活动连接，所述凸杆的另一端与往复丝杆a插接。
8、可选的，所述凸杆的外侧设置有凸螺纹，所述固定筒的内壁设置有凹螺纹，所述凸螺纹与凹螺纹连接，所述扭簧a的另一端与往复丝杆a连接，所述往复丝杆a与安装座贯穿连接，且所述往复丝杆a在安装座上转动，所述往复丝杆a与夹持罩通过滚珠螺母副连接。
9、可选的，所述检测机构还包括安装在轮盘上的轮齿板，所述连接板上转动安装有齿轮b，所述齿轮b与轮齿板啮合，所述连接板上贯穿安装有往复丝杆b，所述往复丝杆b与齿轮b通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杆b的一端与滑板连接。
10、可选的，所述固定环上安装有滑块，所述滑块的内部安装有扭簧b，所述扭簧b的一端与固定环连接，所述滑块在固定环上转动，所述滑块的一端安装有滚轮，所述滑块的一端与滑板滑动连接，且所述滚轮在滑板内部活动。
11、可选的，所述冲击杆与安装座贯穿连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术使两个夹持板展开，并通过防滑块顶住端齿，直到将端齿固定，由此一方面可以对端齿固定，增加端齿的稳定性，同时可以适应不同直径大小的端齿，提高适用性，另一方面通过对端齿自动夹持，可以节省人力，同时可以避免人力调节夹具，导致夹持的松紧度误差较大，导致端齿固定后的稳定性较差，进而影响端齿的加工。
14、2、本专利技术通过凸杆旋转时会带动扭簧a旋转，扭簧a会带动往复丝杆a旋转，由于往复丝杆a与夹持罩通过滚珠螺母副连接，因此在往复丝杆a转动时，夹持罩会沿着往复丝杆a移动，由此在夹持板将端齿水平夹持固定的同时，夹持罩可以对端齿竖直方向进行夹持，进一步增加端齿的稳定性。
15、3、本专利技术通过往复丝杆a使夹持罩竖直下移至与端齿接触并挤压的力度越大，由此对直径越大的端齿进行夹持时，一方面可以自动调整竖直方向的夹持力度，增加端齿的稳定性，另一方面可以对直径越大的端齿夹持时起到预紧作用，并且其预紧力可跟随端齿直径大小自动调整；更加灵活且设计巧妙。
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1.一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，包括工装架(1)，其特征在于，所述工装架(1)上设置有夹持端齿的夹持机构(2)，所述工装架(1)上设置有辅助夹持机构(2)夹持端齿的预紧机构(3)，所述工装架(1)上设置有检测机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述夹持机构(2)还包括固定安装在工装架(1)上的固定座(21)，所述轮盘(22)转动安装在固定座(21)上，所述把手(41)的一端与固定座(21)贯穿，且所述把手(41)的一端与轮盘(22)连接，所述轮盘(22)上设置有刻度。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述电机(23)固定安装在轮盘(22)上，所述动力轴(24)安装在轮盘(22)上，所述动力轴(24)上安装有齿轮a(25)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述轮盘(22)上安装有放置盘(27)，所述夹持板(26)与放置盘(27)贯穿连接，且所述夹持板(26)的一侧与齿轮a(25)啮合连接，所述夹持板(
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述连接板(38)上安装有轴承座a(37)，所述轴承座a(37)与动力轴(24)通过滚珠螺母副连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述预紧机构(3)还包括安装在工装架(1)上的安装座(31)，所述固定筒(32)安装在安装座(31)上，所述活塞杆(33)与固定筒(32)活动连接，所述固定筒(32)的内部安装有扭簧a(311)，所述扭簧a(311)的一端安装有凸杆(310)，所述凸杆(310)在固定筒(32)的内部活动，且所述凸杆(310)的一端与活塞杆(33)活动连接，所述凸杆(310)的另一端与往复丝杆a(34)插接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述凸杆(310)的外侧设置有凸螺纹，所述固定筒(32)的内壁设置有凹螺纹，所述凸螺纹与凹螺纹连接，所述扭簧a(311)的另一端与往复丝杆a(34)连接，所述往复丝杆a(34)与安装座(31)贯穿连接，且所述往复丝杆a(34)在安装座(31)上转动，所述往复丝杆a(34)与夹持罩(35)通过滚珠螺母副连接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述检测机构(4)还包括安装在轮盘(22)上的轮齿板(43)，所述连接板(38)上转动安装有齿轮b(45)，所述齿轮b(45)与轮齿板(43)啮合，所述连接板(38)上贯穿安装有往复丝杆b(44)，所述往复丝杆b(44)与齿轮b(45)通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杆b(44)的一端与滑板(46)连接。
9.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述固定环(39)上安装有滑块(47)，所述滑块(47)的内部安装有扭簧b(48)，所述扭簧b(48)的一端与固定环(39)连接，所述滑块(47)在固定环(39)上转动，所述滑块(47)的一端安装有滚轮，所述滑块(47)的一端与滑板(46)滑动连接，且所述滚轮在滑板(46)内部活动。
10.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述冲击杆(42)与安装座(31)贯穿连接。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，包括工装架(1)，其特征在于，所述工装架(1)上设置有夹持端齿的夹持机构(2)，所述工装架(1)上设置有辅助夹持机构(2)夹持端齿的预紧机构(3)，所述工装架(1)上设置有检测机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述夹持机构(2)还包括固定安装在工装架(1)上的固定座(21)，所述轮盘(22)转动安装在固定座(21)上，所述把手(41)的一端与固定座(21)贯穿，且所述把手(41)的一端与轮盘(22)连接，所述轮盘(22)上设置有刻度。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述电机(23)固定安装在轮盘(22)上，所述动力轴(24)安装在轮盘(22)上，所述动力轴(24)上安装有齿轮a(25)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述轮盘(22)上安装有放置盘(27)，所述夹持板(26)与放置盘(27)贯穿连接，且所述夹持板(26)的一侧与齿轮a(25)啮合连接，所述夹持板(26)上安装有防滑块(28)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述连接板(38)上安装有轴承座a(37)，所述轴承座a(37)与动力轴(24)通过滚珠螺母副连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径端齿内外固定用工装，其特征在于，所述预紧机构(3)还包括安装在工装架(1)上的安装座(31)，所述固定筒(32)安装在安装座(31)上，所述活塞杆(33)与固定筒(32)活动连接，所述固定筒(32)的内部安装有扭簧a(311)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈青云，何玉林，
申请(专利权)人：江苏财经职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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