节能轻型焦炉炉盖制造技术

本实用新型专利技术所涉及的节能轻型焦炉炉盖广泛用于如５８－Ⅱ型和鞍－７１型等各种类型的焦炉。它是由空心钢外壳和其内填充的耐火材料而组成的圆形孔盖，其特征在于空心钢外壳是用钢板碾压定型的上盖、盖圈、底盖焊接而成的。由于炉盖和炉口是线接触，底盖是拱形的，空心钢壳内填充轻质耐火材料，所以此种炉盖具有重量轻、提盖省力、隔热耐热效果好、节省能源、密封效果好、使用寿命长等优点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼焦炉的圆形装料孔盖，其广泛用于如58－Ⅱ型和鞍－71型等各种类型的焦炉。焦炉系统中，炉盖是炼焦炉的重要组成部分，它直接关系到焦炭的质量、能源消耗和改善作业环境等问题。在现有技术中，一般采用实心铸铁炉盖，很笨重，重达40kg左右，提盖、盖盖都很费力，而且由于对炉座产生振动，造成炉体的破坏。铸铁炉盖由于受温度变化影响很大，遇水后易产生裂纹。铸铁炉盖是圆锥形的，与圆锥形炉口座呈面接触，接触面大，提盖时产生机械摩擦，非常费力。由于铸铁炉盖是毛坯件，密封效果不好，需要很多煤泥土灌浇接缝处，即费料又麻烦。也有采用空心铸铁炉盖的，里面填充耐火混凝土，但也仅仅是改善了其耐热性能，其它弊病仍然存在。鉴于上述存在的问题，本技术的目的在于设计一种重量轻、提盖省力；隔热耐热效果好，节省能源；密封效果好的节能轻型焦炉炉盖。为实现上述目的，本技术采取的技术措施和产生的积极效果是(1)炉盖外壳是用钢板碾压定型的上盖、盖圈、底盖焊接而成的。这样就会消除了各个部件钢材本身特有的热应力，以免受热胀冷缩的影响，同时也避免了铸铁件易产生裂纹的现象。(2)将上盖制成中心处有一个带有两个椭圆形孔的凹坑的圆形板，便于用提梁提盖，也使提梁与孔壁之间留有一定间隙，当炉盖受热后能使内部所产生的空气压力顺利排出，消除热应力。(3)提梁用圆钢棒制成拱形，且提梁两头插入上盖的两椭圆形孔中后再进行焊接连接固定，这样提高了提梁的承重力。(4)将盖圈制成上部为圆弧面(圆弧半径为20mm)、下部为圆锥面(锥度与炉口座锥度相同)的圆筒形，使炉口座与盖圈的圆弧面呈线接触，接触面小，提盖时摩擦力小，提盖省力，同时密封效果好。(5)将底盖制成拱形，以提高底盖的强度和减少炉盖与炉口座的摩擦，延长炉盖的使用寿命。还在底盖上距圆心四分之三处压有一环形凹槽，以防止底盖在高温下的变形。(6)空心钢外壳内填充耐火度达1200℃的轻质耐火材料，即可大大减轻炉盖的重量，又可提高炉盖的隔热耐热效果。以下结合附图和实施例详细介绍本技术节能轻型焦炉炉盖的结构。附图为节能轻型焦炉炉盖的结构示意图。如附图所示，节能轻型焦炉炉盖是由上盖(1)、提梁(2)、盖圈(5)、轻质耐火材料(6)、底盖(7)组成的。炉盖外壳是用钢板在高温下碾压定型的上盖(1)、盖圈(5)、底盖(7)、焊接而成的。上盖(1)制成圆板形，按提梁(2)的尺寸在板的中心处压成带有两个椭圆形孔(4)的凹坑(3)，便于用提梁(2)提盖，椭圆形孔(4)使提梁(2)与孔壁之间保留有2～4mm的间隙，当炉盖受热后能使内部所产生的空气压力顺利排出而消除热应力。提梁(2)用圆钢棒加工成拱形，当两头插入椭圆形孔(4)后使提梁(2)和上盖(1)焊接连接固定，这样大大提高了提梁(2)的承重力。盖圈(5)按炉口尺寸碾压成上部为圆弧面(圆弧半径R为20mm)下部为圆锥面(锥度与炉口座锥度相同)的圆筒形，使炉口座只与盖圈(5)的圆弧面呈线接触。这样接触面小，提盖时摩擦力小，提盖省力，同时密封效果好。底盖(7)制成拱形，拱高为15～20mm即可。拱形底盖可以提高底盖的强度和减少炉盖与炉口的摩擦，延长了炉盖的使用寿命还在底盖上距圆心四分之三处压有一环形凹槽，以防止底盖在高温下的变形。空心钢外壳内填充耐火度大于1200℃的轻质耐火材料，即可大大减轻炉盖的重量，又可提高炉盖的隔热耐热效果。实施例鞍钢能源处能源测试中心于1991年11月4日对鞍钢第三炼焦厂的鞍－71型炼焦炉上选取工作状况相近的9＃和19＃两个炭化室的新旧炉盖进行了对比使用和测定。两室的装煤时间分别为350和400，测定时刻是1100，两炭化室两侧的燃烧室温度均为1260℃。节能轻型焦炉炉盖的技术性能和测试结果如下鞍－71型炼焦炉炭化室圆形装料孔口直径为φ510mm，锥度为60度。炉盖的上盖(1)在直径上靠近中心处钻两个φ13mm的孔(4)，在上盖(1)的中心处压成凹坑(3)。经拉伸使φ13×2的圆形孔变成椭圆形孔，使穿入孔中的提梁(2)与孔壁的间隙为3mm。盖圈(5)上部圆弧面的圆弧半径R为20mm，下部圆锥面的锥度为60度。拱形底盖(7)的拱高为20mm。轻质耐火材料(6)先装入1.2kg的轻质耐火材料硅酸铝棉(耐火度为1000～1100℃)，再在靠近底盖(7)处加10mm厚的硅土粉(耐火度为1400～1800℃)以提高其耐火度，防止硅酸铝棉的老化。此焦炉炉盖的重量仅为23kg，比铸铁炉盖的重量轻了一半。测试结果(保温性能)如下表所示 注(2)点为炉盖中心点。根据测试结果，新式炉盖表面温度由旧式炉盖的458℃下降到246℃，节能率为(49.88－17.79)／49.88×100％＝64.33％。若将测定的热流值视为全年的平均值，则旧式炉盖年损失能量436.95GJ，折14.93吨标准煤，而新式炉盖年损失能量155.84GJ，折5.33吨标准煤，每吨标准煤以150元计算，则每个新式炉盖每年节能9.6吨标准煤，创经济效益1440元。因此新式炉盖重量轻，提盖方便，降低劳动强度，又大大节省能源，其使用寿命经预测完全能达到或超过原铸铁炉盖的水平。权利要求1.一种节能轻型焦炉炉盖，是由金属外壳和其内填充的耐火材料组成的，其特征在于a)金属外壳是由钢板在高温下碾压定型的上盖(1)、盖圈(5)、底盖(7)焊接而成的；b)上盖(1)制成中心处有一个带有两个椭圆形孔的(4)的凹坑(3)的圆形板；c)提梁(2)用圆钢棒制成拱形，且提梁(2)两头插入上盖(1)的两椭圆形(4)中后与上盖(1)焊接连接；d)盖圈(5)制成上部为圆弧面、下部为锥度与炉口座锥度相同的圆锥面的圆筒形；e)底盖(7)制成拱形，在底盖上距圆心四分之三处压有一环形凹槽(8)；f)空心钢外壳内填充耐火度大于1200℃的轻质耐火材料(6)。2.根据权利要求1所述的节能轻型焦炉炉盖，其特征在于提梁(2)两头插入上盖(1)的两椭圆形孔(4)之后保证提梁(2)与孔壁之间留有2～4mm的距离。3.根据权利要求1所述的节能轻型焦炉炉盖，其特征在于拱形底盖(7)的拱高为15～20mm。专利摘要本技术所涉及的节能轻型焦炉炉盖广泛用于如58-II型和鞍-71型等各种类型的焦炉。它是由空心钢外壳和其内填充的耐火材料而组成的圆形孔盖，其特征在于空心钢外壳是用钢板碾压定型的上盖、盖圈、底盖焊接而成的。由于炉盖和炉口是线接触，底盖是拱形的，空心钢壳内填充轻质耐火材料，所以此种炉盖具有重量轻、提盖省力、隔热耐热效果好、节省能源、密封效果好、使用寿命长等优点。文档编号C10B25/00GK2116694SQ9123291公开日1992年9月23日 申请日期1991年12月28日 优先权日1991年12月28日专利技术者韩建国 申请人:鞍钢附属企业公司化工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能轻型焦炉炉盖，是由金属外壳和其内填充的耐火材料组成的，其特征在于：ａ）金属外壳是由钢板在高温下碾压定型的上盖（１）、盖圈（５）、底盖（７）焊接而成的；ｂ）上盖（１）制成中心处有一个带有两个椭圆形孔的（４）的凹坑（３）的圆形板；ｃ）提梁（２）用圆钢棒制成拱形，且提梁（２）两头插入上盖（１）的两椭圆形（４）中后与上盖（１）焊接连接；ｄ）盖圈（５）制成上部为圆弧面、下部为锥度与炉口座锥度相同的圆锥面的圆筒形；ｅ）底盖（７）制成拱形，在底盖上距圆心四分之三处压有一环形凹槽（８）；ｆ）空心钢外壳内填充耐火度大于１２００℃的轻质耐火材料（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建国，
申请(专利权)人：鞍钢附属企业公司化工厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]