一种煤气鼓冷系统控制装置制造方法及图纸

一种煤气鼓冷系统控制装置，其特征在于该装置由高压供电系统［２］、低压供电系统［４］、计算机控制系统［３］、数据采集控制系统［６］组成，高压供电系统［２］通过高压变频器［１３］与计算机控制系统［３］连接，计算机控制系统［３］通过中型控制器［１９］和数据采集控制系统［６］连接，高压供电系统［２］通过高压电缆［１０］向电机Ｍ１、Ｍ２供电，低压供电系统［４］分别向计算机控制系统［３］和数据采集控制系统［６］供电。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种煤气鼓冷系统控制装置。尤其涉及一种焦炉集气管压力和初冷器吸力协调的控制装置。二
技术介绍
目前，在焦化行业的焦炉生产一般是单集气管型或双集气管型焦炉，多座焦炉共用一套鼓冷系统。煤气鼓风机系统由多台鼓风机组成，鼓风机间互为备用。煤气鼓冷系统是炼焦过程的关键设备，其工作状况不仅影响焦炭产品质量和焦炉的安全运行，而且对后续使用煤气能源的炼钢厂、轧钢厂，乃至整个钢铁公司的正常生产都至关重要。因此，需要调节和保持集气管压力和鼓风机吸力稳定，从而稳定焦炉的生产。目前，国内采用的焦炉集气管压力和鼓风机吸力控制与调节的新技术有两类工控机和集散系统。用工控机通过板卡控制焦炉煤气鼓冷系统(宁常红.工控变频在80型焦炉集气管压力调节中应用的可行性分析.柳钢科技，1998，4)的方法，由于板卡接触不良，易受干扰，可靠性差；使用集散系统控制的方法(贺百宁.焦炉集气管压力的控制与调节.燃料与化工，1999，7)，价格很昂贵。同时，由于鼓风电机工频运转，系统存在着电能损耗大、调节困难、噪音大、维护工作量大、结构复杂、生产作业率低的缺点。三
技术实现思路
本技术的任务是提供一种结构简单、成本低、电能损耗小、易于保养和维护、工作可靠、生产作业率高、噪音小、能大幅提升电气控制水平和稳定焦炉生产性能的控制装置。为实现上述任务，本技术所采用的技术方案是该装置由高压供电系统、低压供电系统、计算机控制系统、数据采集控制系统组成。高压供电系统通过高压变频器与计算机控制系统连接，计算机控制系统通过中型控制器和数据采集控制系统连接，高压供电系统通过高压电缆向电机M1、M2供电，低压供电系统分别向计算机控制系统和数据采集控制系统供电。高压供电系统分两路进入高压电机，一路通过高压电缆连接到变频高压控制柜，变频高压控制柜经高压变频器分别与下一级变频高压控制柜连接，下一级变频高压控制柜驱动高压电机；另一路由并联在高压电缆上的工频高压控制柜直接驱动高压电机。电机驱动设置在煤气总管上的风机。计算机控制系统是，中型控制器的现场总线接口通过现场总线电缆分别与小型控制器的现场总线接口和高压变频器的现场总线接口连接；中型控制器通过通讯电缆与工控机相连，工控机通过串口电缆连接到大屏幕信号显示屏；操作台通过信号电缆分别与中型控制器和高压变频器相连。数据采集控制系统为，中型控制器的模拟量输入单元AI分别连接到对应的传感器，中型控制器的模拟量输出单元AO分别与对应的调节阀相连接。大屏幕信号显示屏是，工控机的串口转换器通过串口电缆连接到大屏幕信号显示屏的串口转换器，串口转换器与电平转换器、单片机、译码驱动器相串联，通过数据总线连接到参数显示屏。由于采用上述技术，本技术的控制系统需要的接线大为减少，设备之间数据传输采用数字通讯方式，不仅解决了远距离的信号传输问题，同时将故障分散，提高了系统的安全性，解决了高压电气控制与煤气系统工艺的安全联锁问题。整个系统具有抗干扰性强、易于保养和维护、成本低、工作可靠、能耗低、结构简单、生产作业率高、噪音小、能大幅提升电气控制水平，使系统的可靠性及煤气鼓冷系统整体性能得到了极大的提高。另外在总线的平台上预留TCP/IP以太网接口，用于将来远程故障诊断。本技术不仅适用煤气鼓冷系统，还可适用于类似的控制装置。四附图说明图1是本技术的总系统结构示意图；图2是本技术的一种高压供电系统的示意图；图3是本技术的一种计算机控制系统的示意图图4是本技术的一种数据采集控制系统的示意图图5是本技术的一种大屏幕信号显示屏示意图。五具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步的描述本技术由高压供电系统、低压供电系统、计算机控制系统、数据采集控制系统组成。如附图所示，高压供电系统通过高压变频器与计算机控制系统连接，计算机控制系统通过中型控制器和数据采集控制系统连接，高压供电系统通过高压电缆向电机M1、M2供电，低压供电系统通过低压电缆分别向计算机控制系统和数据采集控制系统供电。高压供电系统分两路进入高压电机M1、M2，如图2所示，一路通过高压电缆连接到变频高压控制柜，变频高压控制柜经高压变频器分别与下一级变频高压控制柜、连接，下一级变频高压控制柜、驱动高压电机M1、M2；另一路由并联在高压电缆上的工频高压控制柜、直接与高压电机M1、M2连接，电机M1、M2驱动设置在煤气总管上的风机。计算机控制系统如图3所示，中型控制器的现场总线接口通过现场总线电缆分别与小型控制器的现场总线接口和高压变频器的现场总线接口连接；中型控制器通过通讯电缆与工控机相连，工控机通过串口电缆连接到大屏幕信号显示屏；操作台通过信号电缆分别与中型控制器和高压变频器相连。数据采集控制系统如图4所示，在焦炉生产过程中，焦炉的单、双集气管管道先进行组内汇合形成煤气支管，各煤气支管再组间汇合到煤气总管，焦炉产生的焦炉煤气经相关工序，通过煤气鼓风机送至后续用户。只有稳定集气管压力和初冷器吸力，才能稳定焦炉的生产，计算机控制系统通过中型控制器实现集气管压力和初冷器吸力的协调控制。中型控制器的模拟量输入单元AI分别连接到传感器、、和，中型控制器的模拟量输出单元AO分别与调节阀、、和相连接。大屏幕信号显示屏如图5所示，工控机的串口转换器通过串口电缆连接到大屏幕信号显示屏的串口转换器，串口转换器与电平转换器、单片机、译码驱动器相串联，通过数据总线将信号解码、放大后在参数显示屏上显示出来。实施煤气鼓风机高压变频调速，节能可达到22％以上。该装置取消了原各机构的调节电阻，使室内噪声及温度大大降低，极大地改善工人的生产环境。全部的操作与控制由控制与算法软件来完成，控制与算法软件以软件替代硬件控制的方式取代了继电控制系统，电路更简单，控制更可靠，故障率大大降低。现场总线系统所需的硬件接线大为减少，设备之间数据传输采用通讯方式，易于保养和维护，因此，系统的可靠性得到了极大的提高。本技术的煤气鼓冷系统控制装置是一种结构简单、成本低、易于保养和维护、工作可靠、生产作业率高、噪音小、节能降耗、能大幅提升电气控制水平和稳定焦炉生产性能的控制装置。权利要求1.一种煤气鼓冷系统控制装置，其特征在于该装置由高压供电系统、低压供电系统、计算机控制系统、数据采集控制系统组成，高压供电系统通过高压变频器与计算机控制系统连接，计算机控制系统通过中型控制器和数据采集控制系统连接，高压供电系统通过高压电缆向电机M1、M2供电，低压供电系统分别向计算机控制系统和数据采集控制系统供电。2.根据权利要求1所述的煤气鼓冷系统控制装置，其特征在于高压供电系统分两路进入高压电机M1、M2，一路通过高压电缆连接到变频高压控制柜，变频高压控制柜经高压变频器分别与下一级变频高压控制柜、连接，下一级变频高压控制柜、驱动高压电机M1、M2；另一路由并联在高压电缆上的工频高压控制柜、直接驱动高压电机M1、M2，电机M1、M2驱动设置在煤气总管上的风机。3.根据权利要求1所述的煤气鼓冷系统控制装置，其特征在于计算机控制系统是，中型控制器的现场总线接口通过现场总线电缆分别与小型控制器的现场总线接口和高压变频器的现场总线接口连接；中型控制器通过通讯电缆与工控机相连，工控机通过串口电缆连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方康玲，陈国年，周红军，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：实用新型
国别省市：