干馏炉双闸板放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干馏炉双闸板放料装置，包括主料仓与干馏炉之间的放料溜槽，以及安装在放料溜槽上的放料闸板，其结构特点是在放料溜槽上加装一道放料闸板，在放料溜槽上的两个放料闸板之间安装有中间储料仓。放料时，先打开储料仓前端闸板，充满中间储料仓时，关闭前端闸板，打开储料仓后端闸板，这样两道闸板错开时间开、关，使干馏炉内不能直通外界，避免炉内进入氧气产生烧油现象和爆炸危险。也减少了瓦斯气体外泄，提高了收益，降低了对环境的污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干馏炉
，具体涉及一种油母页岩干馏炉 双闸板放料装置。二
技术介绍
油母页岩炼油是利用煤矿开采时上层剥离的油母页岩通过干馏 等工艺炼制页岩油的方法，它对解决我国能源短缺以及环保都有非常 大的好处。但是，目前使用的干馏炉，其收益不太理想，对环境也有 较大的污染，其原因是干馏炉的放料装置的结构不合理，自动化程度也较低；现在使用的放料装置，是由主料仓与干馏炉之间的溜槽及溜 槽上安装的放料闸板构成。由于放料溜槽是敞口的，放料闸板只有一 个，所以放料时打开闸板时，干馏炉会和外部空气有相当一段时间直 接相通，而一部干馏炉是由多台炉组成。这样，当干馏炉需要进料时， 若某台炉子的瓦斯气体回收系统为负压，则外界的部分空气就进入炉 内而产生烧油现象，当混入瓦斯中的氧超量，还会有爆炸危险；若某 台炉子的瓦斯气体回收系统为正压，则瓦斯气体会经干馏炉上端闸板 和溜槽进入大气中。以每台炉每天流失油气3801113计算， 一部10台 炉组成的干馏炉，每天就要损失3800m3 ，这不仅浪费了瓦斯气体、 降低了产油率，还污染了环境。另外现有放料闸板的开、关是由手动 操作完成，这样就不仅要求操作人员有相当高的操作技巧，同时操作 人员的劳动强度也非常大，即使这样，还是很难作到时时操作准确， 影响了页岩油回收率而且对环境造成较大的污染，工人的工作环境也 较恶劣。三、
技术实现思路
本技术的目的是设计一种在向炉内进料时，能够减少或避免 氧气进入炉内，同时能够大大降低炉内瓦斯气体外泄，增加页岩油收 率，将环境污染降到最小程度，自动化程度高的干馏炉双闸板放料装 置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案包括主料仓 与干馏炉之间的放料溜槽，以及安装在放料溜槽上的放料闸板，其特 点是在放料溜槽上加装一道放料闸板，在放料溜槽上的两个放料闸 板之间安装有中间储料仓。本技术由于在进料装置的结构上进行了很大的改进，采用了 两道闸板及它们之间的中间储料仓，放料时，先打开储料仓前端闸板， 充满中间储料仓时，关闭前端闸板，打开储料仓后端闸板，这样两道 闸板错开时间开、关，使干馏炉内不能直通外界，避免炉内进入氧气 产生烧油现象和爆炸危险。也减少了瓦斯气体外泄，提高了收益，降 低了对环境的污染。四附图说明图1为本技术的结构示意图2为图1中闸板与气缸的连接及气动和电器控制部分连接示意五具体实施方式由图l、图2可见。本技术包括主料仓1与干馏炉4之间的 放料溜槽，以及安装在放料溜槽上的放料闸板。放料溜槽由上溜槽2 及下溜槽12组成。在上溜槽2上安装一道上放料闸板5，在下溜槽 12上又加装一道下放料闸板7，在上、下放料溜槽2、 12之间安装有 中间储料仓6。即在主料仓1下面的上溜槽2上设有上放料闸板5， 在上溜槽2下端安装中间储料仓6,在中间储料仓6和干馏炉4之间的下溜槽12上加装一道下放料闸板7。上、下放料闸板5、 7分别通 过连杆与气缸活塞连接，由高压气体推动气缸工作。气动部分由高压 气源经管线、总供气阀9、气水分离器10和手动和电动两用换向阀 门8,以及防爆电磁阀ll、 15分别输送到气缸13、 14中，高压气体 推动活塞移动带动闸板5、 7开关，以控制放料。而控制向气缸13、 14中充高压气体的程序，也就是闸板5、 7的开关程序，是由电器控 制柜控制防爆电磁阀ll、 15来实现。就是保证电磁阀ll、 15不能同 时给两个气缸13、 14充气，以保证闸板5、 7不能同时打开或关闭， 使炉膛不直通外界，避免了瓦斯气体回收系统为负压时空气还进入炉 内，大大降低了烧油现象和爆炸危险的产生，而回收系统为正压时瓦 斯气体也不外泄，提高收益，减少了污染。如上所述整个放料过程完 全是由电气控制柜按设定程序，控制双闸板顺序开关完成的自动放料 过程。专利技术单位，试制了一部安装有本技术放料装置的干馏炉， 由20台炉组成，经试生产，自动化程度提高，操作方便，降低了工 作强度，改善环境，每台炉每天减少瓦斯外泄量322.4m3，多收页岩 油37.8&，每部炉每年多收页岩油27.216吨，多收98万元，效益可 观。图中3为连接管线。权利要求1.一种干馏炉双闸板放料装置，包括主料仓(1)与干馏炉(4)之间的放料溜槽，以及安装在放料溜槽上的放料闸板，其特征是在放料溜槽上加装一道放料闸板，在放料溜槽上的两个放料闸板之间安装有中间储料仓(6)。2、 根据权利要求1所述的干馏炉双闸板放料装置，其特征是所述的放料闸板(5)、 (7)分别通过连杆与气缸活塞连接。专利摘要本技术公开了一种干馏炉双闸板放料装置，包括主料仓与干馏炉之间的放料溜槽，以及安装在放料溜槽上的放料闸板，其结构特点是在放料溜槽上加装一道放料闸板，在放料溜槽上的两个放料闸板之间安装有中间储料仓。放料时，先打开储料仓前端闸板，充满中间储料仓时，关闭前端闸板，打开储料仓后端闸板，这样两道闸板错开时间开、关，使干馏炉内不能直通外界，避免炉内进入氧气产生烧油现象和爆炸危险。也减少了瓦斯气体外泄，提高了收益，降低了对环境的污染。文档编号C10B53/06GK201198469SQ20082001156公开日2009年2月25日 申请日期2008年3月13日 优先权日2008年3月13日专利技术者张国堂, 曹福东, 元 殷, 阳 王, 赵志敏, 放 韩, 健 高, 鲍明福 申请人:抚顺矿业集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干馏炉双闸板放料装置，包括主料仓（１）与干馏炉（４）之间的放料溜槽，以及安装在放料溜槽上的放料闸板，其特征是：在放料溜槽上加装一道放料闸板，在放料溜槽上的两个放料闸板之间安装有中间储料仓（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩放，鲍明福，高健，曹福东，赵志敏，殷元，王阳，张国堂，
申请(专利权)人：抚顺矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]