油母页岩干馏系统负压收集散排放气体的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种油母页岩干馏系统负压收集散排放气体的方法，是设置一套管线将生产装置各放散口连接引入到送风机入口。首先，现场测量各放散口的散排放量，按流速、流量和压力分别进行计算，选取连接各放散口管线的管径和阀门，然后将这些管线集中连接到送风机入口处，以送风机入口负压为动力，将散排放气体输送到干馏炉和加热炉内进行处理。进入干馏炉的气体在系统内闭路循环，进入到加热炉的气体燃烧后进入烟气处理系统。本发明专利技术方法改善了作业环境及空气质量；将挥发的轻质油份进行了全部回收，减少了油品的损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油母页岩干馏
，具体涉及一种干馏装置回收 系统中高温排放气体的回收方法。二、
技术介绍
油母页岩干馏装置的回收系统采用三级水洗工艺，洗涤水与干馏 产物直接接触洗涤换热，有害气体溶解在洗涤水中。高温洗涤水在油 水分离过程中，要经过几个油水分离池和油水分离罐。为了保证油池、 油罐的内外压力平衡，防止蒸发的油气压力过大而引发爆炸，在每个 油池和油罐顶部都设有放散口 。由于油水混合物的温度高于外界大气 温度，造成挥发性气体不断从放散口排至大气中，不仅对现场作业环 境造成很大影响，也造成油品的损失。干馏装置回收系统生产现场各散排放点分布及其放散口排放量 如下表表l 各油池、油罐技术参数及排放量统计表<table>table see original document page 3</column></row><table>经现场勘察，各油池、油罐安全排放口造成对大气污染的原因 主要有以下几点*污水温度高于环境温度，温差作用导致污染物向大气中散 播。*各散排放点与烟囱出口之间存在压差，导致污水表面空气流动速度变快，促进了污染物向大气中挥发。 *污水表面的挥发与液化速率未达到平衡，大气未达到饱和， 导致污水不断地挥发到大气中去。 现在， 一般炼厂在盛装油品容器的压力放散口均采用安装呼吸阀 的处理方法。由于受容器内压力的影响，其可调范围很小，对凝点较 高的页岩油气不太适合，而且当容器内压力增大时，仍有部分油气外 泄。可见，使用呼吸阀不仅一次投入费用高，而且效果也不十分理想。 三、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油母页岩干馏系统负压收集散排放气 体的方法，以实现干馏工艺的清洁生产，改善生产现场作业环境；回收散排放带走的部分轻质油，提高油品回收率。 在油母页岩干馏工艺回收系统的生产现场，都采用送风机直接从大气抽入空气为加热炉瓦斯燃烧和干馏炉发生段页岩半焦燃烧提供氧气，送风机入口处为负压，而各生产装置向大气排放的放散口油气均为正压。根据生产现场的这一特点，本专利技术采用的技术方案是设置一套 管线将生产装置各放散口连接引入到送风机入口。首先，现场测量各 放散口的散排放量，按流速、流量和压力分别计算，选取连接各放散口管线的管径和阀门，然后将这些管线集中连接到送风机入口处，以 送风机入口负压为动力，将散排放气体输送到干馏炉和加热炉内进行 处理。进入干馏炉的气体在系统内闭路循环，进入到加热炉的气体燃 烧后进入烟气处理系统。对比现有装置，本专利技术具有如下的优点1. 将现场的各油池、油罐的安全排放口排放的油气、水蒸汽等气 体全部引入系统中，做到了零排放，改善了作业环境及空气质量。2. 将挥发的轻质油份进行了全部回收，减少了油品的损失。3. 安装、操作、维护过程简单，费用低廉，不增加动力消耗。四附图说明图l为本专利技术的管线连接框图； 图2为本专利技术的结构原理图。五具体实施方式实施方式各放散口计算流速、流量和压力，选取管径、阀门方法如下以冷却池为例管内流速取10m/s洗涤池、小地罐、油水罐由于计算管径过小，为防止管路凝水造成堵塞，故都选取DN100管线。管径/)=集泥罐管@￡> ==0.21m取标准管^273承6. 5总管管御=0.23m考虑難1^径，itef"^示准管,7.5阀门选取风机的全压为0. lMPa，故选取阀门的公称压力为0. lMPa。表2各油池、油罐参数测量及管径选取表<table>table see original document page 6</column></row><table>总管管径(m)0.3本专利技术将油水罐4、小地罐3、集泥罐5、洗涤池l、冷却池2共 五处放散口散排放的油气收集后，汇集到同一管线内，引至送风机6 入口处。由于送风机入口为负压，而各放散口排放的油气为正压，使 此管线产生一定的压力差，借用这个压力差，油气进入送风机入口。 因各处放散口距送风机6入口处的距离较长，考虑到管路压力损失， 在各处管线汇合处，即进入送风机6入口前增设了一台轴流风机7。 依靠风机叶轮转动，使油气与空气分两条路线进入生产系统中。 一条 路线是经增温增湿后，作为主风进入干馏炉内参与水煤气反应。另一 条路线是作为助燃空气进入加热炉燃烧室，与系统产生的瓦斯一起燃 烧为加热炉蓄热。因放散口烟囱长年排放油气，烟囱内壁上挂满了油渍，即使装置 停运后再焊接也易发生火灾。为此，在放散口与管线连接处安装一个烟囱扣帽。烟囱扣帽使用略大于放散烟囱外径的圆管，内衬胶垫，以 防止油气从扣帽底沿冒出。扣帽扣在原放散口的插入深度需略大于200 mm。本专利技术在抚顺西露天矿胜利试验厂五套干馏装置上实施，具体运行效果为改造后经过一段时间的监测，装置区域内的5个油池、油罐的散排放点外排的气量明显减少，基本可以达到零排放。结果如下(1) 送风机机壳及地面未见有油水出现，也没有异味产生，改造未 对系统造成新的污染。(2) 送风机入口管线和机壳未发现有温度升高迹象，出口温度未见异常，改造未对设备造成不良影响。(3) 加热炉燃烧空气及燃烧瓦斯的温度、压力、流量未见异常，加热炉燃烧未见异常，加热温度未发现波动，改造未对生产造成不良影 响。(4) 加热炉烟气排放未见异常，未对烟气处理系统造成不良影响。(5) 操作简单，将各处阀门开度调整完毕后，不需要再次进行人工 调节。(6) 各散排放点的散排放量明显减少，基本实现零排放表3 改造前后各油池、油罐排放量对比表<table>table see original document page 7</column></row><table>权利要求1. 一种，其特征是设置一套管线将生产装置各放散口连接引入到送风机入口，首先，现场测量各放散口的散排放量，按流速、流量和压力分别计算，选取连接各放散口管线的管径和阀门，然后将这些管线集中连接到送风机入口处，以送风机入口负压为动力，将散排放气体输送到干馏炉和加热炉内进行处理。2、 根据权利要求1所述的油母页岩干馏系统负压收集散排放气 体的方法，其特征是在各放散口与管线连接处安装一个烟囱扣帽， 烟囱扣帽用大于放散口烟囱外径的圆管，内衬胶垫，扣帽扣在原放散口的插入深度大于200 mm。全文摘要本专利技术公开了一种，是设置一套管线将生产装置各放散口连接引入到送风机入口。首先，现场测量各放散口的散排放量，按流速、流量和压力分别进行计算，选取连接各放散口管线的管径和阀门，然后将这些管线集中连接到送风机入口处，以送风机入口负压为动力，将散排放气体输送到干馏炉和加热炉内进行处理。进入干馏炉的气体在系统内闭路循环，进入到加热炉的气体燃烧后进入烟气处理系统。本专利技术方法改善了作业环境及空气质量；将挥发的轻质油份进行了全部回收，减少了油品的损失。文档编号C10B53/06GK101250417SQ20081001093公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日专利技术者张祥宇, 星大松, 放 韩, 健 高, 鲍明福 申请人:抚顺矿业集团有限责任公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油母页岩干馏系统负压收集散排放气体的方法，其特征是：设置一套管线将生产装置各放散口连接引入到送风机入口，首先，现场测量各放散口的散排放量，按流速、流量和压力分别计算，选取连接各放散口管线的管径和阀门，然后将这些管线集中连接到送风机入口处，以送风机入口负压为动力，将散排放气体输送到干馏炉和加热炉内进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩放，鲍明福，高健，星大松，张祥宇，
申请(专利权)人：抚顺矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]