生物质气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物质气化装置，它包括上料器、鼓风机、气体发生器、燃料压实装置、冷却水循环系统、过滤系统、排渣口、排烟阀、排污阀及用户端的输送管网，其特征在于：还包括气体缓冲罐、空气压缩机、单向阀和压力容器。其科学合理的结构集燃气的产生、过滤、储运输送于一体，一方面能够获得更高纯度、更清洁、无污染的燃气，另一方面保证了燃气的连续使用，更具实用意义和推广价值。本产品无需添加任何添加剂，燃气热值可达６０００ＫＪ／ｍ↑［３］，每公斤燃料能转换２．０～２．５ｍ↑［３］的可燃气体，成本低，符合节能减排的环保要求，是取之不尽、用之不竭的绿色能源，市场发展前景极为看好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质气化装置，尤其涉及一种包括气体发生、气体 过滤、气体包装配送的生物质气化的系统装置。
技术介绍
能源是世界人类社会经济发展的重要物质基础，是生产力发展的主要动力 源泉。世界经济发展充分表明能源的增长速度与GNP同步增长，呈正相关。战后50 70年代世界资本主义经济大发展与充足的廉价能源供给，特别是石油 供给密切相关。为此，能源供给引起世界的普遍关注。世界能源问题对世界各国的影响也不尽相同。世界各国根据各自的国情采 取相应的对策和措施，力求缓和能源问题。如调整能源消费结构，避免单一化； 积极开发新能源，发展海上新石油基地，使能源消费日益走向多元化；以及从 多方面开展节能研究和采取有力措施等。生物质能一直是人类赖以生存的重要能源，它是仅次于煤炭、石油和天然 气而居于世界能源消费总量第四位的能源，在整个能源系统中占有重要地位。 开发利用生物质能可再生能源对于建立可持续发展的能源系统，促进国民经济 发展和环境保护具有重大意义。现有的生物质气化炉利用无需加工的生物质燃料，包括农业废弃物及有机 垃圾作为原料，经厌氧燃烧，高温裂解，产生可燃性混合气体，供给农村居民 炊事、烧水、取暖等日常生活使用，具有经济、便捷、实用等特点，但是，由 于其结构简陋、设计不合理，存在着诸多的缺陷，如排烟时间长、污染环境、 没有过滤或过滤不彻底造成输气管路及炉头堵塞、只能间歇使用，不便于燃气 的储运输送，更不便于多户联网或大面积推广应用。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的上述缺陷，本技术旨在公开一套生物质气化装 置，其科学合理的结构集燃气的产生、过滤、储运输送于一体， 一方面能够获 得更高纯度、更清洁、无污染的燃气，另一方面保证了燃气的连续使用，更具 实用意义和推广价值。本技术的技术解决方案是这样实现的一种生物质气化装置，包括上料器、鼓风机、气体发生器、燃料压实装置、 冷却水循环系统、过滤系统、排渣口、排烟阀、排污阀及用户端的输送管网，其特征在于还包括气体缓冲罐、空气压縮机、单向阀和压力容器；所述冷却水循环系统位于所述气体发生器的炉膛外围，冷却水循环系统的 进水口和出水口分别位于气体发生器筒壁的下部和上部，所述鼓风机连通于气 体发生器的底部，从气体发生器、气体缓冲罐I、过滤系统、空气压縮机、压力 容器至用户端的输送管网形成气体输送的单向回路，并且在空气压縮机和压力 容器之间装有单向阀；所产生的燃气的流动靠鼓风机的内压配合空压机的抽力 来实现，所述空压机的一方面对完成过滤后的燃气有抽力的作用，另一方面将 所述燃气以一定的压力装入所述的压力容器中，以便于燃气的收集和储运，当 所述空压机不工作的情况下，单向阀起到防止纯净气体向过滤系统的倒流的作 用。所述的气体缓冲器I、过滤系统和压力容器底部均设有排污阀；所述的气体 发生器下部设有排渣口，气体缓冲器I的出口连接三通管，三通管的一端接排 烟阀，另一端连接过滤系统的入口。通常状况下，所述的排烟阀在刚刚点火之 初，处于开通状态，以排掉最初的含有大量粉尘及杂质的烟头；随之，则关闭 排烟阀，则产生的有效燃气进入过滤系统。所述排污阀中排出物中通常除含有 粉尘及杂质外，还有经济价值很高的木焦油，可对其进行再过滤、分离和提取。所述的气体发生器上装有安全阀，所述的气体缓冲罐I上装有安全阀和温 度表，所述空气压縮机上装有压力表，所述的压力容器上装有安全阀和压力表。 安全阀和压力阀的合理设置，提高了整套装置的安全性。所述气体发生器的炉膛为倒圆台形，下部装有炉箅，炉箅上放置生物质燃料。所述的燃料压实装置包括螺旋杆和与螺旋杆螺纹连接的压盘，所述压盘的 直径与所述气体发生器的炉膛内径相配合。所述的过滤系统包括水过滤器、喷淋罐和干式过滤器，在所述喷淋罐和干 式过滤器之间还连接有气体缓冲罐II，从所述水过滤器、喷淋罐、气体缓冲罐 II直到干式过滤器由气体管路顺次相连通；所述的水过滤器、气体缓冲罐和干 式过滤器的底部分别设有排污阀。所述的喷淋罐外接一个循环泵，将所述喷淋 罐下部的水再抽至喷淋罐的上部，实现罐内水的重复使用。所述干式过滤器内的过滤介质层从下至上依次包括木炭层、颗粒状植物过 滤介质层和1 3层过滤棉层。上述过滤介质既可重复利用，亦可最终用于气体 发生器内的燃料。所述的干式过滤器的入口端和出口端设有120目钢网。所述的过滤系统还包括120目过滤器，所述过滤器安装于干式过滤器和空 气压縮机之间。所述的120目钢网及过滤器的作用在于进一步过滤所产生的燃气，同时滤 去随气流抽出的干式过滤器内的过滤介质，以保证空压机的正常运行。过滤器的主要作用是除去气体中的木焦油和粉尘，目前常规处理方法有， 喷淋法，鼓泡水浴法、干式过滤法以及几种方法适当的组合。本技术采用 水浴法和干式过滤法的组合，所谓水浴法就是将强压管道中的可燃气体送入水 中过滤，气体经过水的洗涤，起到了净化焦油和降温的双重目的，再通过干式 过滤法的净化出来的气体比较纯净，所谓的干式过滤就是在容器内填放木炭及 植物性吸附颗粒，让燃气从中穿过，而起到一定的去吸附及净化作用，同时在 干式过滤器的入口及出口配以120目钢网，并在气体流经空压机之前再加一道 120目的过滤器，层层过滤装置保证了充分高效的过滤，使最终燃气的脱焦率达 到80 85%，燃气的纯度达到95%以上。与现有技术相比，本技术的有益效果是显而易见的整套装置在封闭 状态下相互连接，以天然的农作物废弃物及有机垃圾为原料，通过多种生物质 能源的能量转换，形成了清洁环保的高效能源；同时集燃气的生成、净化、包 装及储运于一体，过滤充分高效，最终形成的清洁、纯净燃气脱焦率可达到80 85%，纯度达到的95%以上，从而为连续作业，不间断供气提供了技术保障，并 使管网的维护成本也大大降低；真正为社会提供了一种节能环保，低成本、易 推广并且是取之不尽、用之不竭的绿色能源，无论城镇、农村，国内国际，其 市场潜力是相当可观的。附图说明本技术附图l张，为本装置的流程示意图。图中，1、 上料器2、 鼓风机3、 气体发生器4、 气体缓冲器I5、 水过滤器6、 喷淋罐7、 气体缓冲罐II8、 干式过滤器9、 过滤器10、 空气压縮机11、 单向阀12、 压力容器13、 用户端输送管网14、 出水口15、 进水口16、 循环泵17、 安全阀I18、 安全阀II19、 安全阀III20、 压力表I21、 压力表II22、 温度表23、 排渣口24、 排污阀I25、 排污阀II26、 排污阔III27、 排污阀IV28、 排污阀V29、 排烟阀30、 冷却水循环系统具体实施方式现结合附图对本技术作进一步的具体说明所述的生物质气化装置，如图1所示，包括气体发生器一个，其炉体高1500mm，直径1200腿，炉膛内缺氧室高1200mm，内径800mm;气体缓冲器两个， 分别置于气体发生器的出口管道上及水喷淋过滤的出口管道上；水过滤器、喷 淋罐、干式过滤器及120目过滤器各一个，1. 5KW的鼓风机及空气压縮机各一台， 还包括单向阀、压力容器和用户端输送管网；所述的气体发生器的炉膛外围有 冷却水循环系统，其进水口和出水口分别位于气体发生器的下部和上部；气体 发生器、气体缓冲罐I和压力容器上分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化装置，包括上料器、鼓风机、气体发生器、燃料压实装置、冷却水循环系统、过滤系统、排渣口、排烟阀、排污阀及用户端的输送管网，其特征在于：还包括气体缓冲罐、空气压缩机、单向阀和压力容器；所述冷却水循环系统位于炉膛外围，冷却水循环系统的进水口和出水口分别位于气体发生器筒壁的下部和上部，所述鼓风机连通于气体发生器的底部，从气体发生器、气体缓冲罐Ⅰ、过滤系统、空气压缩机、压力容器至用户端的输送管网形成气体输送的单向回路，并且在空气压缩机和压力容器之间装有单向阀；所述的气体缓冲器Ⅰ、过滤系统和压力容器底部均设有排污阀；所述的气体发生器下部设有排渣口，气体缓冲器Ⅰ的出口连接三通管，三通管的一端接排烟阀，另一端连接过滤系统的下部入口；所述的气体发生器上装有安全阀，所述的气体缓冲罐Ⅰ上装有安全阀和温度表，所述空气压缩机上装有压力表，所述的压力容器上装有安全阀和压力表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建超，张瑜，
申请(专利权)人：张建超，张瑜，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]