一种全自动枕套机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动枕套机，包括上料缓冲区、机架以及位于机架上的上料组件、修边装置、折边装置、缝纫机、布料缓存机构、纠偏装置、定长断布机构、送标装置、第一拷边装置、第二拷边装置、翻袋装置和收料装置；所述上料缓冲区位于机架一侧；所述上料组件、修边装置、折边装置、布料缓存机构、纠偏装置和定长断布机构依次分布在机架上；所述定长断布机构下端设有纵向分布的送标装置和第一拷边装置；所述第一拷边装置的下端一侧依次横向分布的第二拷边装置和翻袋装置；所述翻袋装置下端设有收料装置，本发明专利技术的全自动枕套机，整体结构布局合理，能自动完成对枕套的流水线加工，生产效率高，符合实际的生产加工需求。

A fully automatic Pillowcase

The present invention relates to an automatic feeding machine comprises a pillowcase, buffer, frame and is positioned on a frame on the material component, trimming device, folding device, sewing machine, cloth, caching mechanism correcting device, fixed length cloth cutting mechanism, the feeding device, the first device, as second copy edge device, double bag device and the material collecting device; the feeding buffer is positioned at one side of the frame; the feed component, trimming device, cloth folding device, cache mechanism, correction device and fixed length cutting cloth mechanism are arranged on the frame; the lower long cloth cutting mechanism is provided with a longitudinal device and a first side feeding device standard distribution; second device as one side of the lower end of the first side device sequentially lateral distribution and double bag device; the bag overturning device is arranged on the lower end of the material collecting device, automatic pillowcase machine of the invention, the overall structure of cloth The bureau is reasonable and can automatically finish the line processing of the pillowcase. The production efficiency is high, and it meets the actual production and processing demand.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动枕套机
本专利技术属于枕套生产
，尤其涉及一种全自动枕套机。
技术介绍
枕套就是在枕巾下面、包裹枕芯的东西，像一个布口袋。目前，枕套整个生产过程大多是由人工进行操作，采用传统的缝纫机工作模式，手动控制布料。但是在实际的缝纫的过程中发现，布料的平整度以及布料折叠处的整齐性不易控制，并且人工操作时会有人为误差，产品的精确度低，得到的成品封边不整齐，不美观，次品率高；另外，这样的生产加工模式的生产效率不高，同时加工的标准性差，使得既耗费人力物力，并且得到的产品合格率也不高，无法满足企业的流水线加工需求。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生产效率高，操作便捷，且缝合边缘牢固度良好，能自动完成枕套流水线生产加工的全自动枕套机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种全自动枕套机，包括上料缓冲区、机架以及位于机架上的上料组件、修边装置、折边装置、缝纫机、布料缓存机构、纠偏装置、定长断布机构、送标装置、第一拷边装置、第二拷边装置、翻袋装置和收料装置；所述上料缓冲区位于机架一侧；所述上料组件、修边装置、折边装置、布料缓存机构、纠偏装置和定长断布机构依次分布在机架上；所述定长断布机构下端设有纵向分布的送标装置和第一拷边装置；所述第一拷边装置的下端一侧依次横向分布的第二拷边装置和翻袋装置；所述翻袋装置下端设有收料装置；布料依次通过上料缓冲区和上料组件后传送到修边装置处进行布料两端毛边的剪切，接着布料通过折边装置进行折边，折边后通过缝纫机缝制后再进入到布料缓存机构处进行缓存，然后利用纠偏装置将布料纠偏后通过定长断布机构进行定长和断布操作，布料进入到送标装置处送标后传送至第一拷边装置进行缝边，紧接着布料传送至第二拷边装置处进行底边的缝制，最后经由翻袋装置翻袋后再通过收料装置进行成品的收集。优选的，所述上料缓冲区包括缓冲支座、平推轴承、转盘、缓存区和滚筒组件；所述缓存支架上端依次设有通过平推轴承可转动的转盘、缓存区和滚筒组件，上述滚筒组件由多个平行设置的滚筒构成。优选的，所述修边装置包括修刀架以及位于修刀架下端两侧的可滑动的修刀组件；所述修刀组件包括修刀马达架、修刀马达、圆刀、底刀、传送面板和档杆；所述修刀马达架安装在修刀架下端；所述修刀马达架一侧设有修刀马达，且修刀马达的转轴与圆刀相连；所述圆刀一侧设有与其相适配的底刀；所述底刀位于传送面板上，且上述传送面板位于修刀马达架上；所述修刀马达架上还设有倾斜设置的档杆，且档杆与传送面板紧贴设置。优选的，所述折边装置包括折边支撑板、输送滚轮、支撑件、调整机构、折边板、折边杆、辅助滚轮、卷边拉筒座和卷边拉筒；所述折边支撑板上端设有相连设置的输送滚轮和支撑件，且支撑件倾斜设置在输送滚轮一侧；所述折边支撑板一侧设有调整机构，用于对折边支撑板进行横向移动的调整；所述支撑件上端设有折边板；所述折边板包括相连设置的弧形板和折边面板，且上述两者呈一定角度的倾斜设置；所述折边板两侧分别设有折边杆和辅助滚轮，且上述折边杆设置在折边支撑板上，上述辅助滚轮的高度比折边板低；所述辅助滚轮一侧设有卷边拉筒座；所述卷边拉筒座上设有卷边拉筒;所述调整装置包括横移滑动导轨、第一连接板、第二连接板、驱动机构和底部滑轨；所述折边支撑板一侧与两个横移滑动导轨相连；所述折边支撑板下端两侧设有第一连接板和第二连接板；所述第一连接板下端设有驱动机构，用于驱动第一连接板进行横向移动；所述第二连接板下端与底部滑轨相连;所述驱动装置包括调整电机和调整滑轨；所述调整电机和调整滑轨相连；所述调整滑轨与第一连接板相连。优选的，所述布料缓存机构包括缓存架、缓存气缸、第一滚轮、第二滚轮和上辅助轮；所述缓存架下端两侧分别设有倾斜设置的缓存气缸；所述缓冲架的前端设有平行设置的第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮上方一侧设有上辅助轮，且上述上辅助轮设置在机架上。优选的，所述纠偏装置包括纠偏电机、纠偏丝杆、联接座、移动板、压料气缸、压料板、底板和光电传感器组；所述纠偏电机与纠偏丝杆相连；所述纠偏丝杆通过联接座与移动板相连；所述移动板上设有压料气缸，且上述压料气缸的下端与压料板相连；所述压料板下端设有底板；所述底板的前端呈锯齿状；所述底板上位于压料板两侧的上方设有光电传感器组，上述光电传感器组由两个相对设置的光电传感器组成，用于感应布料两端的位置。优选的，所述定长断布机构包括定长机构和切布机构；所述切布机构位于纠偏装置一侧；所述定长机构位于切布机构一侧；所述切布机构包括切布导轨、切布电机、切刀马达、圆切刀、切布压板和切布下压气缸；所述切布导轨与切布电机相连；所述切布导轨上设有可移动的切刀马达，且切刀马达的转轴上设有圆切刀，上述圆切刀紧靠在底板一侧；所述底板上还设有切布压板；所述切布压板上设有切布下压气缸；所述定长机构包括定长支架、拖布电机、滑动导轨、定长丝杆、滑板、下压板、夹爪组件、夹爪气缸、定长电机、定长滑轨和定长杆；所述定长支架上设有拖布电机；所述定长支架的两侧设有滑动导轨；所述拖布电机与定长丝杆相连；所述定长丝杆与位于滑动导轨上的滑板相连，用于驱动滑板在滑动导轨上进行滑动；所述滑板的前端设有下压板；所述下压板上方设有多个与滑板相连的夹爪组件；所述夹爪组件包括夹爪气缸、连杆机构和夹爪；所述夹爪气缸设置在滑板上；所述夹爪气缸通过连杆机构和夹爪相连，且夹爪位于下压板上方；所述定长支架一侧设有通过定长电机和定长滑轨可上下移动的定长杆，且定位杆位于夹爪一侧。优选的，所述送标装置包括送标底板、送标支架、送标盘、承载块、第一支座、第二支座、色标器、送标轮、送标动力马达、第一切刀、第二切刀、连杆机构、第一切刀动力气缸、送标旋转气缸、标夹气缸、标夹和折标机构；所述送标底板上设有可滑动的送标支架；所述送标支架上端设有送标盘；所述送标支架上设有承载块；所述承载块一侧设有上下设置的第二支座和第一支座；所述第二支座上设有上下设置的色标器和送标轮，且上述送标轮与送标动力马达相连；所述第二支座下端设有相对设置的第一切刀和第二切刀，上述第一切刀通过第一切刀动力气缸和连杆机构与第二切刀配合进行标签的剪切；所述第一支座上设有送标旋转气缸；所述送标旋转气缸一侧设有标夹气缸；所述标夹气缸通过连杆机构与标夹相连，上述标夹气缸用于驱动标夹将标签夹紧；所述送标支架上位于第一切刀下方设有折标机构；所述折标机构包括横移动力气缸、联接板、折边旋转气缸、承载板、折标杆、压标气缸、上压标板、连接杆和下压标板；所述横移动力气缸设置在送标支架上；所述横移动力气缸的前端连接有联接板；所述联接板上设有上下设置的折边旋转气缸和承载板；所述折边旋转气缸的前端设有两个平行设置的折标杆；所述承载板上设有压标气缸，且压板气缸下端设有上压标板；所述承载板通过连接杆与上压标板对应的下压标板相连，且下压标板位于折标杆下方。优选的，所述翻袋装置包括翻袋滑板、翻袋动力马达、翻袋滑轨、翻袋支架、翻袋顶轮、第一撑杆气缸、撑袋杆、第二撑杆气缸、撑袋板支座、横移气缸、撑袋板、撑袋气缸、撑紧板、袋口压紧气缸、压紧块、吸风盒气缸安装板、吸风盒气缸和吸风盒；所述翻袋滑板通过翻袋动力马达和翻袋滑轨可横向滑动的设置在翻袋支架内；所述翻袋滑板的前端设有翻袋顶轮；所述翻袋滑板上设有第一撑杆气缸；所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动枕套机，其特征在于：包括上料缓冲区、机架以及位于机架上的上料组件、修边装置、折边装置、缝纫机、布料缓存机构、纠偏装置、定长断布机构、送标装置、第一拷边装置、第二拷边装置、翻袋装置和收料装置；所述上料缓冲区位于机架一侧；所述上料组件、修边装置、折边装置、布料缓存机构、纠偏装置和定长断布机构依次分布在机架上；所述定长断布机构下端设有纵向分布的送标装置和第一拷边装置；所述第一拷边装置的下端一侧依次横向分布的第二拷边装置和翻袋装置；所述翻袋装置下端设有收料装置；布料依次通过上料缓冲区和上料组件后传送到修边装置处进行布料两端毛边的剪切，接着布料通过折边装置进行折边，折边后通过缝纫机缝制后再进入到布料缓存机构处进行缓存，然后利用纠偏装置将布料纠偏后通过定长断布机构进行定长和断布操作，布料进入到送标装置处送标后传送至第一拷边装置进行缝边，紧接着布料传送至第二拷边装置处进行底边的缝制，最后经由翻袋装置翻袋后再通过收料装置进行成品的收集。

【技术特征摘要】
1.一种全自动枕套机，其特征在于：包括上料缓冲区、机架以及位于机架上的上料组件、修边装置、折边装置、缝纫机、布料缓存机构、纠偏装置、定长断布机构、送标装置、第一拷边装置、第二拷边装置、翻袋装置和收料装置；所述上料缓冲区位于机架一侧；所述上料组件、修边装置、折边装置、布料缓存机构、纠偏装置和定长断布机构依次分布在机架上；所述定长断布机构下端设有纵向分布的送标装置和第一拷边装置；所述第一拷边装置的下端一侧依次横向分布的第二拷边装置和翻袋装置；所述翻袋装置下端设有收料装置；布料依次通过上料缓冲区和上料组件后传送到修边装置处进行布料两端毛边的剪切，接着布料通过折边装置进行折边，折边后通过缝纫机缝制后再进入到布料缓存机构处进行缓存，然后利用纠偏装置将布料纠偏后通过定长断布机构进行定长和断布操作，布料进入到送标装置处送标后传送至第一拷边装置进行缝边，紧接着布料传送至第二拷边装置处进行底边的缝制，最后经由翻袋装置翻袋后再通过收料装置进行成品的收集。2.根据权利要求1所述的全自动枕套机，其特征在于：所述上料缓冲区包括缓冲支座、平推轴承、转盘、缓存区和滚筒组件；所述缓存支架上端依次设有通过平推轴承可转动的转盘、缓存区和滚筒组件，上述滚筒组件由多个平行设置的滚筒构成。3.根据权利要求2所述的全自动枕套机，其特征在于：所述修边装置包括修刀架以及位于修刀架下端两侧的可滑动的修刀组件；所述修刀组件包括修刀马达架、修刀马达、圆刀、底刀、传送面板和档杆；所述修刀马达架安装在修刀架下端；所述修刀马达架一侧设有修刀马达，且修刀马达的转轴与圆刀相连；所述圆刀一侧设有与其相适配的底刀；所述底刀位于传送面板上，且上述传送面板位于修刀马达架上；所述修刀马达架上还设有倾斜设置的档杆，且档杆与传送面板紧贴设置。4.根据权利要求3所述的全自动枕套机，其特征在于：所述折边装置包括折边支撑板、输送滚轮、支撑件、调整机构、折边板、折边杆、辅助滚轮、卷边拉筒座和卷边拉筒；所述折边支撑板上端设有相连设置的输送滚轮和支撑件，且支撑件倾斜设置在输送滚轮一侧；所述折边支撑板一侧设有调整机构，用于对折边支撑板进行横向移动的调整；所述支撑件上端设有折边板；所述折边板包括相连设置的弧形板和折边面板，且上述两者呈一定角度的倾斜设置；所述折边板两侧分别设有折边杆和辅助滚轮，且上述折边杆设置在折边支撑板上，上述辅助滚轮的高度比折边板低；所述辅助滚轮一侧设有卷边拉筒座；所述卷边拉筒座上设有卷边拉筒;所述调整装置包括横移滑动导轨、第一连接板、第二连接板、驱动机构和底部滑轨；所述折边支撑板一侧与两个横移滑动导轨相连；所述折边支撑板下端两侧设有第一连接板和第二连接板；所述第一连接板下端设有驱动机构，用于驱动第一连接板进行横向移动；所述第二连接板下端与底部滑轨相连;所述驱动装置包括调整电机和调整滑轨；所述调整电机和调整滑轨相连；所述调整滑轨与第一连接板相连。5.根据权利要求4所述的全自动枕套机，其特征在于：所述布料缓存机构包括缓存架、缓存气缸、第一滚轮、第二滚轮和上辅助轮；所述缓存架下端两侧分别设有倾斜设置的缓存气缸；所述缓冲架的前端设有平行设置的第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮上方一侧设有上辅助轮，且上述上辅助轮设置在机架上。6.根据权利要求5所述的全自动枕套机，其特征在于：所述纠偏装置包括纠偏电机、纠偏丝杆、联接座、移动板、压料气缸、压料板、底板和光电传感器组；所述纠偏电机与纠偏丝杆相连；所述纠偏丝杆通过联接座与移动板相连；所述移动板上设有压料气缸，且上述压料气缸的下端与压料板相连；所述压料板下端设有底板；所述底板的前端呈锯齿状；所述底板上位于压料板两侧的上方设有光电传感器组，上述光电传感器组由两个相对设置的光电传感器组成，用于感应布料两端的位置。7.根据权利要求6所述的全自动枕套机，其特征在于：所述定长断布机构包括定长机构和切布机构；所述切布机构位于纠偏装置一侧；所述定长机构位于切布机构一侧；所述切布机构包括切布导轨、切布电机、切刀马达、圆切刀、切布压板和切布下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航东，
申请(专利权)人：苏州琼派瑞特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32