一种全自动粪便发酵处理站制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动粪便发酵处理站，包括固液干湿分离机，固液干湿分离机的下游设有粪便发酵装置；固液干湿分离机与粪便发酵装置之间设有上料装置；所述粪便发酵装置内设有粉碎机构；粪便发酵装置的下游设有称重包装一体机；粪便发酵装置和称重包装一体机之间设有卸料装置；所述固液干湿分离机、上料装置、粪便发酵装置、卸料装置和称重包装一体机均与电控单元相连。采用该全自动粪便发酵处理站，为营造了粪便快速发酵的条件提供了保障，与自然发酵相比，缩短了发酵周期，提高了发酵效率；同时，采用该全自动粪便发酵处理站，自动化程度高，实现了流水化作业，且产生的异味少，解决了破坏了自然环境和影响了附近居住居民正常生活的问题。

A fully automatic stool fermentation treatment station

The invention discloses an automatic manure treatment station, including dry and wet solid-liquid separator, with downstream manure fermentation device of solid-liquid separator between wet and dry wet; solid-liquid separator and feces fermentation device is provided with a feeding device; the feces fermentation device is provided with crushing mechanism; feces fermentation device with downstream weighing and packing machine; unloading device is arranged between the device and the fermentation of dung weighing and packing machine; the solid-liquid separator, dry feeding device, feces fermentation device, discharging device and weighing packaging machine are connected with electric control unit. The automatic manure treatment station, provide a guarantee for creating excrement rapid fermentation conditions, compared with natural fermentation, shorten the fermentation period, improve the fermentation efficiency; at the same time, the automatic manure treatment station, high degree of automation, realizes the operation flow of water, smell and produce less to solve the destruction of the natural environment and affect the normal life of residents living near the problem.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粪便发酵处理站
本专利技术涉及粪便发酵
，尤其涉及一种全自动粪便发酵处理站。
技术介绍
众所周知，动物及人类的粪便需要发酵处理后才能应用于土地里(因为粪便中含有大量的寄生虫和重金属，直接使用在土地里会影响土地质量，而且不利于农作物的生长；同时，食用该土地里成长的农作物会存在安全隐患)，目前，粪便的发酵大多为：以堆积的方式进行自然发酵，采用该方式发酵周期长，进而导致发酵效率低，而且在发酵中会产生大量的异味，破坏了自然环境，严重影响了附近居住居民的正常生活。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种全自动粪便发酵处理站，在不破坏自然环境的前提下，达到提高发酵效率的目的。为解决上述技术问题，本专利技术实施例的技术方案是：一种全自动粪便发酵处理站，包括用于对混合在粪便中的水进行脱离的固液干湿分离机，所述固液干湿分离机的下游设有用于对脱水后的粪便进行高温发酵的粪便发酵装置；所述固液干湿分离机与所述粪便发酵装置之间设有用于将脱水后的粪便输送至所述粪便发酵装置内的上料装置；所述粪便发酵装置内设有粉碎机构；所述粪便发酵装置的下游设有用于对粪便发酵后形成的有机肥进行称重、包装的称重包装一体机；所述粪便发酵装置和所述称重包装一体机之间设有用于对有机肥进行卸料的卸料装置；所述固液干湿分离机、所述上料装置、所述粪便发酵装置、所述卸料装置和所述称重包装一体机均与电控单元相连。作为一种改进，所述固液干湿分离机包括第一机架，除所述第一机架的底部外，所述第一机架的周边均设有护板，所有所述护板形成护罩，位于所述护罩内的所述第一机架上设有至少三根支撑杆，所述支撑杆上设有支撑架，所述支撑架上设有筒状结构的滤水元件，位于所述滤水元件下方的所述第一机架上设有接水罩，所述接水罩上设有出水管；所述第一机架上还设有进料管，所述进料管延伸至所述滤水元件内，所述支撑架靠近所述进料管的一端固定安装于所述第一机架上，所述支撑架的另一端与所述第一机架之间设有一间距，远离所述进料管一端的所述支撑架上设有倾斜设置的出料斗，远离所述进料管一端的所述支撑架与所述第一机架之间设有拉杆；位于所述滤水元件内转动安装有第一动力装置驱动的转轴，所述第一动力装置与所述电控单元相连；所述转轴的两端均转动安装于所述第一机架上，所述转轴上设有多个安装板，在所述转轴的轴向上，相邻两所述安装板之间均设有刮料元件，所述刮料元件与所述滤水元件的内壁相抵靠；所述转轴、所述拉杆和所述支撑杆均倾斜设置，所述转轴末端与地面之间的距离小于所述转轴起始端与地面之间的距离。作为进一步的改进，所述刮料元件为设置于所述安装板上的木板，所述木板上设有刷子，所述刷子与所述滤水元件相抵靠；或者，所述刮料元件为设置于所述安装板上、并与所述滤水元件相抵靠的橡胶板；所述滤水元件为设置于所述支撑架上的金属筒，所述金属筒上设有若干滤水孔；或者，所述滤水元件为设置于所述支撑架上的滤网。作为进一步的改进，所述上料装置包括位于所述第一机架下游的上料仓，所述上料仓内设有横向送料绞龙；所述上料仓的底部设有与所述上料仓连通的送料管，所述送料管倾斜设置，且所述送料管的另一端向所述粪便发酵装置延伸，所述送料管内设有送料绞龙。作为再进一步的改进，所述粪便发酵装置包括第二机架，所述第二机架上转动安装有第二动力装置驱动的发酵罐，所述第二动力装置与所述电控单元相连；远离所述第二动力装置一端的所述发酵罐上设有料口，与所述料口对应位置的所述发酵罐上设有延伸至所述发酵罐内部的进料斗，所述送料管延伸至所述进料斗的上方；位于所述进料斗下方的所述发酵罐上设有与所述料口衔接在一起的出料仓；所述发酵罐的内壁上设有至少一条搅拌叶片，所述搅拌叶片自所述料口向所述发酵罐的另一端螺旋延伸，所述搅拌叶片沿所述发酵罐的径向延伸；所述第二机架上还设有热风供给机构，所述热风供给机构延伸至所述发酵罐的内部；所述粉碎机构包括转动安装于所述出料仓内的粉碎转轴，所述粉碎转轴上环形设有多根粉碎杆，在所述粉碎转轴的轴向上，相对应设置的多根所述粉碎杆呈螺旋布置。作为更进一步的改进，所述热风供给机构包括固定安装于所述第二机架上的风机，所述风机的出风口上设有风加热装置，所述风加热装置上设有延伸至所述发酵罐内的送风管，所述送风管上设有出风口；与所述送风管对应位置的所述发酵罐内设有至少两组用于支撑所述送风管的支撑架，所述支撑架与所述送风管之间设有滚动轴承；所述风加热装置包括壳体，所述壳体内设有加热元件，所述加热元件为红外线加热管；位于所述发酵罐内的所述送风管上设有多个出风孔；所述加热元件和所述风机均与所述电控单元相连。作为又进一步的改进，所述发酵罐倾斜设置，所述发酵罐料口端与地面之间的距离大于所述发酵罐另一端与地面之间的距离；所述发酵罐料口端的直径小于所述发酵罐另一端的直径；相邻两周的所述搅拌叶片之间设有辅助搅拌叶片，所述辅助搅拌叶片的高度小于所述搅拌叶片的高度；所述辅助搅拌叶片沿所述发酵罐的轴向延伸。作为又进一步的改进，所述卸料装置包括倾斜设置的卸料筒，所述卸料筒的一端设有接料斗，所述接料斗位于所述出料仓的下方，所述卸料筒的另一端延伸至所述称重包装一体机的上方；所述卸料筒内设有卸料绞龙，位于所述卸料筒的下方还铰接有支架。作为又进一步的改进，包括第三机架，所述第三机架上转动安装有第三动力装置驱动的转动辊，所述第三动力装置与所述电控单元相连；所述转动辊设有两根，且两所述转动辊之间设有输送带，位于所述输送带上方的所述第三机架上设有接料箱，所述接料箱位于所述卸料筒的下方，位于所述接料箱下方的所述第三机架上设有送料筒，所述送料筒与所述接料箱相互连通，所述接料箱上还设有开关机构；所述送料筒上铰接有包装袋夹紧机构，所述送料筒与所述第三机架之间设有称重传感器，所述称重传感器、所述开关机构、所述动力装置和所述包装袋夹紧机构均与所述电控单元相连；位于所述送料筒一侧的所述第三机架上竖向滑动安装有滑座，所述滑座上设有缝纫机头。作为又进一步的改进，所述开关机构包括与所述电控单元相连的第一气缸，所述第一气缸的缸体铰接于所述接料箱上，所述第一气缸的活塞杆铰接有L形连杆，所述L形连杆的另一端设有过渡板，所述过渡板转动安装于所述接料箱上，所述过渡板远离所述L形连杆的一端设有用于封堵所述接料箱开口端的封堵板；所述包装袋夹紧机构包括铰接于所述送料筒上的夹架，所述夹架设有两个并分布于所述送料筒的两侧，两所述夹架之间铰接有与所述电控单元相连的第二气缸；每个所述夹架的另一端均设有夹紧带，所述夹紧带的长度小于或等于所述送料筒半个圆周的长度。由于采用了上述技术方案，本专利技术所提供的一种全自动粪便发酵处理站的有益效果如下：由于该全自动粪便发酵处理站包括与电控单元相连的固液干湿分离机、粪便发酵装置、上料装置、称重包装一体机和卸料装置，从而在使用中，通过固液干湿分离机对混合在粪便中的水进行脱离，之后通过上料装置将脱水后的粪便输送至粪便发酵装置内，然后通过粪便发酵装置对粪便进行高温发酵，发酵工作完成后(粪便形成有机肥)，通过粪便发酵装置上粉碎机构将有机肥进行打碎，之后，通过卸料装置将有机肥输送至称重包装一体机，之后，通过称重包装一体机对有机肥进行称重和包装。综上所示，采用该工全自动粪便发酵处理站，为营造了粪便快速发酵的条件提供了保障，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动粪便发酵处理站，其特征在于，包括用于对混合在粪便中的水进行脱离的固液干湿分离机，所述固液干湿分离机的下游设有用于对脱水后的粪便进行高温发酵的粪便发酵装置；所述固液干湿分离机与所述粪便发酵装置之间设有用于将脱水后的粪便输送至所述粪便发酵装置内的上料装置；所述粪便发酵装置内设有粉碎机构；所述粪便发酵装置的下游设有用于对粪便发酵后形成的有机肥进行称重、包装的称重包装一体机；所述粪便发酵装置和所述称重包装一体机之间设有用于对有机肥进行卸料的卸料装置；所述固液干湿分离机、所述上料装置、所述粪便发酵装置、所述卸料装置和所述称重包装一体机均与电控单元相连。

【技术特征摘要】
1.一种全自动粪便发酵处理站，其特征在于，包括用于对混合在粪便中的水进行脱离的固液干湿分离机，所述固液干湿分离机的下游设有用于对脱水后的粪便进行高温发酵的粪便发酵装置；所述固液干湿分离机与所述粪便发酵装置之间设有用于将脱水后的粪便输送至所述粪便发酵装置内的上料装置；所述粪便发酵装置内设有粉碎机构；所述粪便发酵装置的下游设有用于对粪便发酵后形成的有机肥进行称重、包装的称重包装一体机；所述粪便发酵装置和所述称重包装一体机之间设有用于对有机肥进行卸料的卸料装置；所述固液干湿分离机、所述上料装置、所述粪便发酵装置、所述卸料装置和所述称重包装一体机均与电控单元相连。2.根据权利要求1所述的全自动粪便发酵处理站，其特征在于，所述固液干湿分离机包括第一机架，除所述第一机架的底部外，所述第一机架的周边均设有护板，所有所述护板形成护罩，位于所述护罩内的所述第一机架上设有至少三根支撑杆，所述支撑杆上设有支撑架，所述支撑架上设有筒状结构的滤水元件，位于所述滤水元件下方的所述第一机架上设有接水罩，所述接水罩上设有出水管；所述第一机架上还设有进料管，所述进料管延伸至所述滤水元件内，所述支撑架靠近所述进料管的一端固定安装于所述第一机架上，所述支撑架的另一端与所述第一机架之间设有一间距，远离所述进料管一端的所述支撑架上设有倾斜设置的出料斗，远离所述进料管一端的所述支撑架与所述第一机架之间设有拉杆；位于所述滤水元件内转动安装有第一动力装置驱动的转轴，所述第一动力装置与所述电控单元相连；所述转轴的两端均转动安装于所述第一机架上，所述转轴上设有多个安装板，在所述转轴的轴向上，相邻两所述安装板之间均设有刮料元件，所述刮料元件与所述滤水元件的内壁相抵靠；所述转轴、所述拉杆和所述支撑杆均倾斜设置，所述转轴末端与地面之间的距离小于所述转轴起始端与地面之间的距离。3.根据权利要求2所述的全自动粪便发酵处理站，其特征在于，所述刮料元件为设置于所述安装板上的木板，所述木板上设有刷子，所述刷子与所述滤水元件相抵靠；或者，所述刮料元件为设置于所述安装板上、并与所述滤水元件相抵靠的橡胶板；所述滤水元件为设置于所述支撑架上的金属筒，所述金属筒上设有若干滤水孔；或者，所述滤水元件为设置于所述支撑架上的滤网。4.根据权利要求2所述的全自动粪便发酵处理站，其特征在于，所述上料装置包括位于所述第一机架下游的上料仓，所述上料仓内设有横向送料绞龙；所述上料仓的底部设有与所述上料仓连通的送料管，所述送料管倾斜设置，且所述送料管的另一端向所述粪便发酵装置延伸，所述送料管内设有送料绞龙。5.根据权利要求4所述的全自动粪便发酵处理站，其特征在于，所述粪便发酵装置包括第二机架，所述第二机架上转动安装有第二动力装置驱动的发酵罐，所述第二动力装置与所述电控单元相连；远离所述第二动力装置一端的所述发酵罐上设有料口，与所述料口对应位置的所述发酵罐上设有延伸至所述发酵罐内部的进料斗，所述送料管延伸至所述进料斗的上方；位于所述进料斗下方的所述发酵罐上设有与所述料口衔接在一起的出料仓；所述发酵罐的内壁上设有至少一条搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文奇，张淑凯，郝明兴，王宁，李佳慧，王树坤，孙常忠，
申请(专利权)人：潍坊富鑫汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37