The invention discloses a coking waste water phenol ammonia recycling comprehensive treatment method, the method of semi coking wastewater after the first static gravity oil removing and separating and recycling, coke filter effluent suspended solids removal into diesel oil, oil extraction in pre reactor depth removal from waste water from coke powder and tar pollutants; after the pre oil extraction wastewater after stripping off acid, ammonia and extraction processing for removing and recycling wastewater in the acid gas, ammonia and phenol, the treated wastewater into the biochemical treatment system; extraction from phenol rich organic phase by alkaline treatment to the extraction phase of phenols into phenol sodium. The extraction and separation of phenol; phenol sodium solution into the acidification section for acidification, producing crude phenol and sodium salt; the invention can realize the phenols, heavy oil, light oil, ammonia in coking waste water, The separation and enrichment of acid gas, the recovery of resources, and the recycling of extractants and lye can be realized, and it has a good application prospect.
【技术实现步骤摘要】
一种兰炭废水酚氨回收资源化综合处理方法
本专利技术涉及兰炭废水处理领域,尤其涉及一种兰炭废水酚氨回收的资源化综合处理方法。
技术介绍
兰炭废水是煤在中低温干馏(约550~650℃)加工过程中产生的废水,含有酚、焦油及氨等难降解的有机污染物,处理难度高,环境危害大。针对兰炭废水,目前常规处理方法通常包括:酚氨回收预处理与生化处理两个阶段,其中酚氨回收预处理单元不仅作为后续生化处理系统的安保系统,直接关系到生化处理系统运行的好坏,同时也关系到兰炭废水中有价资源的回收,因此是兰炭废水处理成功的关键。对于兰炭废水的酚氨回收处理,在传统的处理工艺中,常采用汽提精馏与萃取的组合方式,而脱酸脱氨常采用汽提处理方案,利用酸性气体及氨的溶解度不同,以及在高温下的溶解度降低的原理,进行废水中酸性气体的脱除和回收;在萃取脱酚处理工艺中,传统采用的萃取剂有乙酸乙酯、二异丙基醚、甲基异丁基甲酮(MIBK)、磷酸三丁酯(T,BP)等有机萃取剂。传统酚氨回收处理技术尽管能够有效地处理并回收兰炭废水中的酚、氨污染物,但由于工艺上的局限导致传统酚氨回收处理工艺存在处理能耗高、回收酚资源纯度低、系统运行稳定性差等问题,具体表现为如下几点:1、传统酚氨回收技术中废水往往通过重力除油或气浮除油后直接进入后续的汽提塔,由于兰炭废水特殊的水质结构,仅仅通过物理除油往往无法解决废水中悬浮的焦粉、煤粉、焦油胶团等密度与水接近的固体污染物,导致这些污染物进入后续的汽提塔,容易造成汽提塔板的堵塞,影响系统稳定性;2、传统酚氨回收技术采用的醚类或酮类的单组分萃取剂通常在水中的溶解度高,在处理过程中引起萃取剂的 ...
【技术保护点】
一种兰炭废水酚氨回收资源化综合处理方法,其特征在于,所述方法主要由前处理、萃取预除油、汽提脱酸、汽提蒸氨、萃取脱酚、碱洗处理、酚钠酸化、萃取剂净化八单元组成。
【技术特征摘要】
1.一种兰炭废水酚氨回收资源化综合处理方法,其特征在于,所述方法主要由前处理、萃取预除油、汽提脱酸、汽提蒸氨、萃取脱酚、碱洗处理、酚钠酸化、萃取剂净化八单元组成。2.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)前处理单元:处理进水为兰炭原水,先将兰炭原水在兰炭储罐中静置,静置时间为36~72h;静置结束后罐底排放重油,上部排放轻油,中部排放的除油后兰炭废水再通过焦炭过滤器过滤油渣、焦粉、焦油污染物后进入萃取预除油单元;(2)萃取预除油单元:步骤(1)经过重力除油与焦炭过滤后的兰炭废水进入萃取预除油单元,以萃取剂为后续萃取单元的富酚有机相,所述萃取剂与废水逆流接触,油水比为:1:8~1:15,反应温度为30~50℃,反应后的富酚有机相进入净化塔,水相进入汽提脱酸单元;(3)汽提脱酸单元:步骤(2)萃取预除油单元的出水进入汽提脱酸单元,采用低压蒸汽作为热源在汽提脱酸塔中直接汽提完成,蒸汽压力大于0.2Mpa,汽提脱酸塔顶温度控制在55~80℃;酸性气体从塔顶排放从而进入酸化粗酚回收单元,脱酸后废水进入汽提蒸氨系统;(4)汽提蒸氨单元:步骤(3)脱酸后废水进入汽提蒸氨单元,汽提蒸氨采用低压蒸汽作为热源在汽提脱氨塔中直接汽提完成,蒸汽压力大于0.2Mpa,汽提脱氨塔顶温度控制在90~95℃;蒸氨从塔顶排放并通过冷凝器冷凝富集形成浓氨水进行回收,脱氨后的废水进入萃取脱酚单元;所述回收浓氨水浓度大于12%;(5)萃取脱酚单元:步骤(4)得到的蒸氨脱酸后的兰炭废水进入萃取脱酚单元,与萃取剂逆流接触,油水比为1:1~1:2.5,萃取温度为40~50℃,pH值为6~9,萃取得到富酚有机相和处理后的脱酚废水;所述富酚有机相一部分返回到萃取预除油单元,一部分进入碱洗处理单元分离酚钠,脱酚废水直接进入生化处理工艺;(6)碱洗处理单元:步骤(5)得到的富酚有机相与步骤(8)净化处理单元净化后的萃取剂,在碱洗塔中与碱液进行连续逆流接触,所述碱液为氢氧化钠溶液,浓度为10~15%,处理后得到脱酚再生的萃取剂和酚钠溶液;所述再生的萃取剂回到萃取剂储槽,酚钠溶液进入酚钠酸化单元;(7)酚钠酸化单元:步骤(6)得到的酚钠溶液进入酚钠酸化单元,与二氧化碳气体连续进入酚钠酸化釜中,经过酸化后...
【专利技术属性】
技术研发人员:盛宇星,李海波,刘亚丽,李玉平,李成成,
申请(专利权)人:中国科学院过程工程研究所,北京赛科康仑环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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