【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂电池，尤其涉及一种从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法及其应用。
技术介绍
1、目前常规的磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方式是以高浓度的硫酸、磷酸或混合酸等无机酸将磷酸铁溶解，浸出液再加入氢氧化钠或氨水调节ph使磷酸铁沉淀。但浸出和沉淀会用到大量的酸和碱，试剂成本高，经济效益低。同时，由于常规的磷酸铁锂回收方法是通过氧化酸浸法回收其中高价值的锂，留下的提锂渣矿相较为稳定，常规浸出过程中铁元素和磷元素的浸出率较低，一般只能达到70~80%，导致铁磷资源回收率低。另外在提取磷酸铁的过程中，部分铜、铝会流入磷酸铁产品中，导致产品纯度的下降，现有除铜铝技术的磷损失率高，因此不能兼顾实现铜杂质、铝杂质的有效脱除和铁元素、磷元素的完全浸出。
技术实现思路
1、本申请提供一种从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法及其应用，能够实现选择性地去除磷酸铁锂提锂渣中的铜杂质、铝杂质且脱除效果好，兼顾优异的磷元素、铁元素的浸出率。
2、第一方面，本申请提供了一种从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法，
【技术保护点】
1.一种从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法，其特征在于，所述含氨溶液选自氨水溶液、碳酸铵溶液或碳酸氢铵溶液中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法，其特征在于，所述含氨溶液的总氨浓度为3wt%至10wt%。
4.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述脱铜铝反应的条件包括：液固比为3~10mL/g，温度为20℃至40℃，时间为0.5h至2h，空气流速为15L/h~60
【技术特征摘要】
1.一种从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法，其特征在于，所述含氨溶液选自氨水溶液、碳酸铵溶液或碳酸氢铵溶液中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法，其特征在于，所述含氨溶液的总氨浓度为3wt%至10wt%。
4.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法，其特征在于，在步骤s1中，所述脱铜铝反应的条件包括：液固比为3~10ml/g，温度为20℃至40℃，时间为0.5h至2h，空气流速为15l/h~60l/h。
5.根据权利要求4所述的从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法，其特征在于，液固比为3~5ml/g，温度为20℃至30℃，时间为1h...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会泉，邢鹏，孙振华，王晨晔，寸之亘，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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