本发明专利技术涉及一种焦炉门（１），该焦炉门具有一个基本完全围住炉门的气体通道并具有一个隔膜，该隔膜固定在焦炉门（１）上并弹性地可以压紧在腔室框架上，其中气体通道（５）固定在由至少两个薄层构成的一个隔膜（３）上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有环绕的气体通道并具有隔膜的焦炉门。由WO 01/30939A2已知有一种这种类型的门。通过所述的在焦炉门上的气体通道形成了一个用于避免漏气和使空气进入腔室中的密封系统，这种系统既可靠地避免了原气体从焦炉腔室中流出也避免了空气进入腔室中。对于这种气体通道来说重要的是使气体通道的密封板条或者密封刃贴靠在整个部位上。已经知道，腔室框架由于温度的作用在垂直方向上有一种弯曲变形。有许多建议，要使焦炉门的密封板条适应于这种变形。所有这些解决方案的缺点是弹簧变形量不足以适应这种变形。在DE 4103504 C2中公布了一种焦炉门，其中带弹簧的隔膜压向所述腔室框架。在这种布置中的问题在于隔膜必须具有足够的材料厚度，以便能够承受压紧力，也就是说隔膜必须具有高的机械强度。不得在清洗时使隔膜受损或者破坏。另一方面隔膜必须在弹性范围内具有足够的弯曲能力。这两种对立的要求至今并没能满足，因而在隔膜相应的机械强度的情况下弹簧变形量不够，因此达不到满意的密封。本专利技术的任务是提供一种具有环绕气体通道的焦炉门，该焦炉门的密封板条具有如此大的弹簧变形量，使得气体通道能够适应于所有发生的变形，因而任何时候都保证完全的密封。此外现有的焦炉门上的密封系统即使在位置空间狭窄的情况下应该也可以进行改造。该项任务由权利要求1或2所述特征来解决。改进方案按照从属权利要求所述的特征得以实现。本专利技术具有两个主要的基本设想。其一为适应于气体通道的弹簧变形量应该尽可能大，而且其压紧力在纵向方向上应尽可能均匀；其二为弹簧应这样作用于气体通道，使得外部的门密封板条上的压紧力大于或至少等于内部的门密封板条上的压紧力。气体通道和焦炉门之间的密封由一个隔膜来保证，该隔膜具有足够大的弯曲能力，同时有足够的机械强度，以便能适应所有的变形。气体通道必须如此弯曲地进行设计，使得在每个支承点上气体通道的外部的门密封板条上的压紧力大致相同。由于隔膜的柔性，因而可以在最小的空间上实现大的偏转。由于这种性能所以在密封部位中具有很狭窄空间位置的这些已存在的焦炉门就可以应用现有的紧固措施和方法进行改造。就本身而言，一种专利技术也就是使隔膜与弹簧元件以及由此得出的大的弹簧变形量结合起来进行设计，也就是说可以应用这种实施形式而放弃采用也具有从
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中已知的密封系统的气体通道。如果例如不可能通过几何比例关系来实现气体通道的布置的话，那么可以用所有由
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中已知的密封系统来实现按本专利技术的密封。通过其具有大的弯曲能力的隔膜也在传统的密封系统中保证了密封的改善。通过所述按照本专利技术的密封可以补偿腔室框架的、也是焦炉门的所有变形，因而任何时候都保证了完全密封。应用气体通道时该密封系统还具有在WO 01/30939A2中所已知的优点，也就是说在气体通道和焦炉腔室之间保持气压平衡并因此使外部的密封板条处的原气体压力有条件地减小。按照本专利技术所述隔膜由至少两个薄层组成。这种结构型式的优点是隔膜的弯曲能力在弹性范围内比具有同样材料总厚度的隔膜来说得到了改善。由于隔膜的弹性特性使得当弹簧元件的压紧力减小时所述隔膜就又返回至初始位置上。按照本专利技术一种设计方案的隔膜由多种材料成夹层状组成。在这种情况下向着气体通道布置的隔膜薄板可以作成抗腐蚀的，而中间的隔膜薄板则经受弹簧作用(例如弹簧钢)，而且所述上面的薄板就加强了弹簧压力。按照另外一种实施形式该隔膜由两块薄板组成。各个薄板都具有比其薄板厚相应于这两块薄板的薄板厚度的单块薄板更高的弹性，并且可以在变形时通过弹簧压力而相互对着移动。隔膜也可以作成复合结构的。在最简单的情况下这两块薄板按照一种复合系统相互连结起来。这例如可以通过连片或者也可以通过其它材料、例如塑料和/或粘结剂来进行。也可以将炼焦厂产生的焦油用于这种复合结构。隔膜的各薄板可能具有不同的材料厚度。因此隔膜的弯曲性能可能在一个大的范围内发生变化并最佳地适应于各自的要求。隔膜的各个薄板甚至可以设计成材料厚度在十分之一毫米的范围内。在这种实施形式中隔膜由许多可以相对滑动的单个薄层组成。因而在各个薄层的接触面上就形成了滑动平面。隔膜因此总的来看是柔性的并具有一个较大的弹性范围。因此可以有较大的弹簧变形量。这种实施形式的优点是单个隔膜薄板可能有的损伤由于冷凝物(焦油)的粘结作用而自动地被防止了。此外也可以使隔膜的使门孔密封的薄板设计成由耐高温和耐腐蚀的材料制成，而隔膜的其它薄板则进行相应的设计，以保证隔膜有足够的弯曲能力。按照本专利技术的另一种设计方案隔膜的至少一块薄板设计成弹簧。通过这个措施隔膜有利于弹簧元件的压紧力。形成隔膜的薄板也可以设计成模制件。此时弹簧或隔膜薄板可以是任意一种由
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所已知的结构形式。当然同样也可以使隔膜的各个薄板与以前所提到的性能结合起来。按本专利技术的隔膜可以与所有由
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已知的弹簧元件结合起来。由于其大的弯曲特性，所以该隔膜适应于所有预定的弹簧变形量。也可以将隔膜作成弹簧元件，为此只需将所述隔膜的一个或多个薄板作成弹簧。按照一种实施形式，所述弹簧元件由多个上下叠置的板式弹簧组成，这些板式弹簧一起固定在门板上隔膜之上并压在气体通道上。由于密封刃(Dichtschneide)可以更好地适应变形，因而所述板式弹簧分段地作成单个弹簧。另一种可能性是，在门板上布置一个用来容纳一个压力推杆的夹持元件，该推杆压在气体通道上。压力推杆例如可以通过盘形弹簧、螺旋弹簧或者液压/风压而压向气体通道。另外一种将压紧力施加到气体通道上的可能性是，将弹簧薄板弹性地固定在门板上。在这种实施形式中弹簧薄板本身也可以设计为刚性的、具有小的弹性性能的元件，并且主要通过弹性的夹持来实现自身的弹簧变形量。弹性的夹持例如可以用夹紧在一个螺栓上的盘形弹簧来实现。另外一种可能性是将一个弹性元件紧固在一个弹簧杆上。也可以这样来设计弹簧元件，使得该元件呈现盘形弹簧或弹簧杆的弹簧功能。这种实施形式的优点在于，只须加工唯一一个可以具有两种弹簧功能的弹簧构件。通过这种装置就保证了使气体通道布置在一个具有相对较大的弹簧变形量的弹簧系统中。所述弹簧变形量包括了弹簧元件的变形量以及由弹簧元件的弹性夹持所形成的弹簧变形量。隔膜的结构必须使该隔膜能够紧随所述弹簧变形量。另一方面隔膜也必须具有一种大的弹簧效果，从而使它弹回到其起始位置中。这当然适合于弹簧系统中的所有弹簧元件。按照本专利技术首次可以使一种刚性的具有大的弹簧变形量的“双密封”(气体通道)与门框架相接触，其中在整个长度上的压紧力是相同的。用上面所描述的弹簧系统就可以产生一种具有任意分布和任意的弹簧特性曲线的任意的压紧力，也就是说在气体通道的外部的和内部的密封板条上可以设定任意不同的或者相同的压力。那么例如可以使不同的板式弹簧相互如此组合在一起，使得弹簧作用随着弹簧变形量的加大而增加。这可以通过各种不同形状或长度的板式弹簧或者通过规定与弹簧的各自作用点的距离来调节。在其它的弹簧系统中也有相同的方法。当应用具有压力推杆的系统时必须注意到，由于一种相应的压力分布板条而使压紧力均匀了。此时必须将压力分布板条作成柔性的，因此气体通道还可以适应于腔室框架的不平性。所述弹簧可以通过不同的夹紧而具有所希望的可调节的预紧力。所述弹簧也可以作成复合结构。此时可以采用所有已知的技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有一个基本完全围住炉门的气体通道并具有一个隔膜的焦炉门（１），该隔膜固定在焦炉门（１）上并可以弹性地压紧在腔室框架上，其特征在于，气体通道（５）固定在一个由至少两个薄层组成的隔膜（３）上。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：HJ吉尔茨，KD鲁特曼，J乔治，F利泽维茨，H施罗德，FW齐里斯，
申请(专利权)人：德国蒙坦技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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