一种钻井液的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种钻井液的制备方法，属于石油开采技术领域。首先制备基液：用海水、烧碱、纯碱、氯化钾相混合，再制备钻井液处理剂：将增粘剂、纤维、页岩抑制剂、油层保护剂、降失水剂、包被剂、成膜剂相混合，搅拌３０分钟，最后将制备的基液与钻井液处理剂相混合，混合时各组分的质量百分比为：基液∶钻井液处理剂＝１００∶３－６，得到钻井液。本发明专利技术提出的钻井液的制备方法，其优点是：钻井液在压差作用下，失去的液体量相对较少；根据储层空隙分布特点，调整钻井液的固相粒度分布，既参与油层孔喉的封堵，又堵塞刚性颗粒间的微孔隙，提高了封堵效果，保护了油气层；具有良好的流变性，能够满足钻井过程中需要的携砂能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于石油开采

技术介绍
近年来，国内外石油界均高度重视以防止或减轻损害为目的的保护储层技术的研究和 应用。主要是因为它与油气井的产量密切相关。在油气勘探开发的各个作业环节以及整个 开采过程中，均可能因储层损害造成产量的损失。如果能够及早采取有效的储层保护措施， 便能以较少的投入，获取较大的综合经济效益。油气层损害的主要表现形式为油气层渗透率降低，包括油藏岩石绝对渗透率和油气相 对渗透率的降低。渗透率降低越多，油气层损害越严重。在钻井施工过程中对于高渗砂岩储层来说，由于储层砂岩孔喉大小的分布范围很广， 与低渗、特低渗砂岩储层相比，实施暂堵的难度更大。国内目前所用钻井液不能满足以上 地质情况的油层保护。如不分散低固相聚合物钻井液该钻井液体系具有固相含量低、 具有良好的流变性、钻井速度快等优点，但其对于强分散地层和高渗砂岩储层来讲则显的 不足。钻井液的流变性变差，对储层污染严重的缺点。正电胶钻井液它是八十年代后期 开发的一种钻井液，它具有极强的剪切稀释性，对抑制钻屑分散和稳定井壁是有利的。但 由于其极强的剪切稀释性，导致其易发生粘附卡钻，同时影响了固井时水泥浆的顶替效率， 影响了固井质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，改变钻井液的配方，使钻井液能够降低 对不同渗透率油层的损害，以更好的保护储层。本专利技术提出的钻井液的制备方法，包括以下步骤-(1) 制备基液用海水、烧碱、纯碱、氯化钾相混合，其中各成分的质量百分比为海水烧碱纯碱氯化钾=100: 0.2—0.5 : 0.3—0.6 : 5 — 10;(2) 制备钻井液处理剂将增粘剂、纤维、页岩抑制剂、油层保护剂、降失水剂、 包被剂、成膜剂相混合，其中各成分的质量百分比为增粘剂:纤维:页岩抑制剂:油层保 护剂降失水剂包被剂成膜剂=1:2—5:2 — 5:2 — 5:3—8:4 —10:4—10，将上述材料按照 比例混合后，搅拌30分钟；(3) 将上述制备的基液与钻井液处理剂相混合，混合时各组分的质量百分比为基 液钻井液处理剂-100:3—6，得到钻井液。本专利技术提出的钻并液的制备方法，其优点是1、超低渗透，即钻井液在压差作用下， 失去的液体量相对较少；2、根据储层空隙分布特点，选择适当粒径的油层保护添加剂， 调整钻井液的固相粒度分布，使之与油层孔喉直径分布相符，实现有效暂堵，同时利用成 膜剂的膜结构特性，既参与油层孔喉的封堵，又堵塞刚性颗粒间的微孔隙，从而提高了封 堵效果，保护了油气层；3、该钻井液具有良好的流变性，能够满足钻井过程中需要的携 砂能力。附图说明图1是对本专利技术钻井液进行动态污染实验(室内，露头岩心)的效果图。 图2是在钻井现场对本专利技术的钻井液进行动态污染实验的效果图。具体实施例方式本专利技术提出的钻井液的制备方法，包括以下步骤(1) 制备基液用海水、烧碱、纯碱、氯化钾相混合，其中各成分的质量百分比为海水烧碱纯碱氯化钾=100: 0.2—0.5 : 0.3 — 0.65 — 10。(2) 制备钻井液处理剂将增粘剂、纤维、页岩抑制剂、油层保护剂、降失水剂、 包被剂、成膜剂相混合，其中各成分的质量百分比为增粘剂纤维:页岩抑制剂:油层保 护剂降失水剂包被剂成膜剂=1:2 — 5:2 — 5:2—5:3 — 8:4 —10:4—10，将上述材料按照 比例依次加入到干粉混料机内，搅拌30分钟，放出包装即可。(3) 将上述制备的基液与钻井液处理剂相混合，混合时各组分的质量百分比为基 液钻井液处理剂-l00:3—6，得到钻井液。以下介绍具体实施例方式实施例一(1) 制备基液用海水、烧碱、纯碱、氯化钾相混合，其中各成分的质量百分比为海水烧碱纯碱氯化钾=100: 0.5 : 0.3: 5(2) 制备钻井液处理剂将增粘剂、纤维、页岩抑制剂、油层保护剂、降失水剂、 包被剂、成膜剂相混合，其中各成分的质量百分比为增粘剂纤维:页岩抑制剂:油层保 护剂降失水剂包被剂成膜剂=1:2 — 5:2—5:2—5:3—8:4—10:4—10;(3) 将上述制备的基液与钻并液处理剂相混合，混合时各组分的质量百分比为基 液钻井液处理剂=100:4，得到钻井液。实施例二(1) 制备基液用海水、烧碱、纯碱、氯化钾相混合，其中各成分的质量百分比为海水烧碱纯碱氯化钾-100: 0.2—0.5 : 0.3—0.6 : 5 — 10; '(2) 制备钻井液处理剂将增粘剂、纤维、页岩抑制剂、油层保护剂、降失水剂、 包被剂、成膜剂相混合，其中各成分的质量百分比为增粘剂纤维:页岩抑制剂油层保护剂降失水剂包被剂成膜剂=1:2 — 5:2 — 5:2—5:3—8:4 — 10:4 —10;(3)将上述制备的基液与钻井液处理剂相混合，混合时各组分的质量百分比为基 液钻井液处理剂=100:3—6,得到钻井液。 实施例三(1) 制备基液用海水、烧碱、纯碱、氯化钾相混合，其中各成分的质量百分比为海水烧碱纯碱氯化钾=100: 0.2—0.5 : 0.3—0.6 : 5 — 10;(2) 制备钻并液处理剂将增粘剂、纤维、页岩抑制剂、油层保护剂、降失水剂、 包被剂、成膜剂相混合，其中各成分的质量百分比为增粘剂:纤维:页岩抑制剂油层保 护剂降失水剂包被剂成膜剂=1:2 — 5:2 — 5:2 — 5:3—8:4—10:4—10;(3) 将上述制备的基液与钻井液处理剂相混合，混合时各组分的质量百分比为基 液钻井液处理剂=100:3 — 6，得到钻井液。本专利技术的实施例中，使用的增粘剂的型号为NEW-VIS，由淄博中轩生物有限公司生产； 使用的纤维为羧甲基羟乙基纤维，由湖北祥泰化工有限公司生产，使用的页岩抑制剂为磺 化褐煤，由天津中加石油设备有限公司生产；使用的油层保护剂的型号为DRISPAC-R，由 天津中加石油设备有限公司生产；使用的降失水剂为水解聚丙烯晴钠盐，由襥阳三力化工 厂；使用的包被剂的型号为LIQUI-VIS，由加拿大劳恩化学公司生产；使用的成膜剂的型 号为VISQUICK，由美国兰德化学公司生产。以下试验证明了本专利技术钻井液具有良好的流变性、良好的滤失性和良好的储层保护效果。1、流变性实验分别测量65'C和9(TC的流变性，包括高温高压失水和清水滤失量。表1本专利技术钻3t液常规滤失性实验实验项目检验结果密度(g/cm'1)1. 17065°C 3. 5MPa HTHP滤失量(mL)17. 265'C清水滤失量(mL)5.490°C 3. 5MPa HTHP滤失量(mL)12.09(TC清水滤失量(mL)5,6表2本专利技术钻井液6(TC和90'C流变实验温度AVPV动切力初切力终切力('c)(mPa s)(raPa s)(Pa)(Pa)(Pa)6529.023.55.51.52.29030. 522. 58.01.22.2从实验结果来看，该钻井液高温高压下的滤失量较低(低于标准的25ml),且形成的滤饼(膜)致密，能有效降低后续清水的滤失量，清水滤失量保持在5 6ml之间，表明该 体系具有较强的降滤失效果。6(TC和9(TC下的流变性能较好，动切力较低，初切(lOs静切力)和终切值(lOmin 静切力)较低，低切力表明泥浆的凝胶强度较低，开泵的泵压较低，开泵容易。2、 图l和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井液的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：　（１）制备基液：　用海水、烧碱、纯碱、氯化钾相混合，其中各成分的质量百分比为：海水∶烧碱∶纯碱∶氯化钾＝１００∶０．２－０．５∶０．３－０．６∶５－１０；　（２）制备钻 井液处理剂：　将增粘剂、纤维、页岩抑制剂、油层保护剂、降失水剂、包被剂、成膜剂相混合，其中各成分的质量百分比为：增粘剂∶纤维∶页岩抑制剂∶油层保护剂∶降失水剂∶包被剂∶成膜剂＝１∶２－５∶２－５∶２－５∶３－８∶４－１０∶４－１０，将 上述材料按照比例混合后，搅拌３０分钟；　（３）将上述制备的基液与钻井液处理剂相混合，混合时各组分的质量百分比为：基液∶钻井液处理剂＝１００∶３－６，得到钻井液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂钦民，
申请(专利权)人：天津中加石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]