圆柱电池套膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种圆柱电池套膜装置，包括用于卷存热缩套膜的放卷辊、用于对热缩套膜进行剥离口冲压的冲压机构、用于输送光身电池的电池传送机构、设于电池传送机构的上方并用于将完成剥离口冲压的热缩套膜套设于电池传送机构输送的光身电池上的套管机构以及设于电池传送机构的上方并对套设于光身电池上的热缩套膜套进行加热的发热装置。通过本实用新型专利技术的圆柱电池套膜装置加工出的成品电池上套设有具有剥离口的热缩套膜，那么在进行热缩套膜剥离工作时，可以直接手工或者机器对准剥离口进行热缩套膜剥离；避免出现工具划伤光身电池以及高分子材料粘连光身电池的问题出现，从而使得热缩套的膜剥离省时省力，且质量好。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池套膜装置
本技术属于电池生产设备
，尤其涉及一种圆柱电池套膜装置。
技术介绍
随着圆柱电池PACK技术的发展以及电池在PACK组中电池的固定与散热的要求，越来越多PACK电池包使用光身电池进行成组。但是光身电池单体在充放电设备上容易因正负极距离较近而发生外短路并产生安全风险，因此圆柱电池厂商在电池生产制造中为了保证电池正负极不发生外接短路，通常会使用热缩套管来对圆柱电池进行套膜处理，所以PACK厂商购买的电池通常是含有套膜的圆柱电池。PACK厂商如果需要使用光身电池成组的话则需要对含套膜的电池进行剥膜处理。现有剥膜方法有以下几种：一、手工方法，该方法使用刀具开膜，再由人工剥离套膜，该方法需要耗费大量的人工，并且效率低，容易割伤电池钢壳镀层，造成钢壳生锈风险；二、使用激光剥膜设备进行剥膜，该方法需要使用高能激光进行开膜，再由剥膜工位进行剥膜，该方法的缺陷是高能激光开膜时由于温度较高使套管发生熔化后会有部分粘连在电池壳身，粘连位置不固定，难以机器自动清理，需要人工再次清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱电池套膜装置，旨在解决现有技术中对圆柱电池套膜后剥离套膜费时费力且剥离质量差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种圆柱电池套膜装置，包括用于卷存热缩套膜的放卷辊、用于对所述热缩套膜进行剥离口冲压的冲压机构、用于输送光身电池的电池传送机构、设于所述电池传送机构的上方并用于将完成所述剥离口冲压的所述热缩套膜套设于所述电池传送机构输送的所述光身电池上的套管机构以及设于所述电池传送机构的上方并对套设于所述光身电池上的所述热缩套膜套进行加热的发热装置。优选地，所述套管机构包括套管箱以及设于所述套管箱内并用于将所述热缩套膜套套设于所述光身电池上的动力机构和用于切割完成套设后的所述热缩套膜套的切刀。优选地，所述动力机构包括电机、与所述电机驱动连接的滑动轮以及与所述滑动轮连接以将所述热缩套膜套设于所述光身电池的环形卡件。优选地，所述发热装置包括设于所述电池传送机构上的隔热箱以及设于所述隔热箱内的发热件。优选地，所述发热件设于所述隔热箱内的四周侧壁。优选地，所述发热件为发热棒、发热片或者发热丝。优选地，所述放卷辊与所述冲压机构之间设有用于若干个供所述热缩套膜卷绕的张力辊。优选地，所述冲压机构位于所述套管机构的上方，且所述冲压机构与所述套管机构之间设有用于将经过所述冲压机构的所述热缩套膜引导至所述套管机构内的导向辊。优选地，所述光身电池上套设的所述热缩套膜套上的所述剥离口的数量为两个，且两所述剥离口以所述光身电池的轴心为中心对称设置。优选地，所述剥离口的形状为圆形、椭圆形或者多边形。本技术的有益效果：本技术的圆柱电池套膜装置，工作时，将卷存于放卷辊上的热缩套膜牵引至冲压机构，冲压机构对经过其的热缩套膜间歇性的冲压，并在热缩套膜上形成间隔布置的剥离口，经过剥离口冲压的热缩套膜继续牵引至套管机构内，同时，电池传送机构将光身电池传送至套管机构内，此时，套管机构将热缩套膜套设于光身电池上，电池传送机构对完成热缩套膜套设后的电池继续向前输送，直至将套设有热缩套膜的电池输送至发热装置内，发热装置对套设于光身电池上的热缩套膜进行加热，使得热缩套膜收缩，从而形成成品电池，并继续被电池传送机构输送至下一工序。通过本技术的圆柱电池套膜装置加工出的成品电池上套设有具有剥离口的热缩套膜，那么在进行热缩套膜剥离工作时，可以直接手工或者机器对准剥离口进行热缩套膜剥离；避免出现工具划伤光身电池的现象出现，还可以避免高能激光开膜后再剥膜的方法中熔化的高分子材料粘连光身电池的问题出现，从而使得热缩套的膜剥离省时省力，且质量好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的圆柱电池套膜装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的圆柱电池套膜装置的冲压机构冲压热缩套膜时的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—放卷辊20—冲压机构30—电池传送机构40—套管机构41—套管箱42—动力机构43—切刀50—发热装置51—隔热箱52—发热件60—张力辊70—导向辊100—热缩套膜101—剥离口200—光身电池300—成品电池421—电机422—滑动轮423—环形卡件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～2所示，本技术实施例提供的一种圆柱电池套膜装置，包括用于卷存热缩套膜100的放卷辊10、用于对所述热缩套膜100进行剥离口101冲压的冲压机构20、用于输送光身电池200的电池传送机构30、设于所述电池传送机构30的上方并用于将完成所述剥离口101冲压的所述热缩套膜100套设于所述电池传送机构30输送的所述光身电池200上的套管机构40以及设于所述电池传送机构30的上方并对套设于所述光身电池200上的所述热缩套膜100套进行加热的发热装置50。具体地，本技术实施例的圆柱电池套膜装置，工作时，将卷存于放卷辊10上的热缩套膜100牵引至冲压机构20，冲压机构20对经过其的热缩套膜100间歇性的冲压，并在热缩套膜100上形成间隔布置的剥离口101，经过剥离口101冲压的热缩套膜100继续牵引至套管机构40内，同时，电池传送机构30将光身电池200传送至套管机构40内，此时，套管机构40将热缩套膜100套设于光身电池200上，电池传送机构30对完成热缩套膜100套设后的电池继续向前输送，直至将套设有热缩套膜100的电池输送至发热装置50内，发热装置50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱电池套膜装置，其特征在于：包括用于卷存热缩套膜的放卷辊、用于对所述热缩套膜进行剥离口冲压的冲压机构、用于输送光身电池的电池传送机构、设于所述电池传送机构的上方并用于将完成所述剥离口冲压的所述热缩套膜套设于所述电池传送机构输送的所述光身电池上的套管机构以及设于所述电池传送机构的上方并对套设于所述光身电池上的所述热缩套膜套进行加热的发热装置。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池套膜装置，其特征在于：包括用于卷存热缩套膜的放卷辊、用于对所述热缩套膜进行剥离口冲压的冲压机构、用于输送光身电池的电池传送机构、设于所述电池传送机构的上方并用于将完成所述剥离口冲压的所述热缩套膜套设于所述电池传送机构输送的所述光身电池上的套管机构以及设于所述电池传送机构的上方并对套设于所述光身电池上的所述热缩套膜套进行加热的发热装置。2.根据权利要求1所述的圆柱电池套膜装置，其特征在于：所述套管机构包括套管箱以及设于所述套管箱内并用于将所述热缩套膜套套设于所述光身电池上的动力机构和用于切割完成套设后的所述热缩套膜套的切刀。3.根据权利要求2所述的圆柱电池套膜装置，其特征在于：所述动力机构包括电机、与所述电机驱动连接的滑动轮以及与所述滑动轮连接以将所述热缩套膜套设于所述光身电池的环形卡件。4.根据权利要求1所述的圆柱电池套膜装置，其特征在于：所述发热装置包括设于所述电池传送机构上的隔热箱以及设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周崇旺，杨俊，赵悠曼，乔亚非，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44