能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件，包括背板层、第一EVA层、电池片层、第二EVA层和玻璃层依次层压成为层叠件，还包括设有呈“U”形安装槽的组件边框，安装槽内设有用于顶住层叠件表面的压板，层叠件通过胶黏剂和压板固定在安装槽中，胶黏剂涂布在层叠件的外侧面上及层叠件的与压板的非接触面上；所述压板通过弹簧与安装槽的一个槽面相连。本实用新型专利技术通过玻璃、互连条的加厚加宽，以及带弹簧压板的设置，显著提高组件整体承载能力，节省用胶量的同时还提高了组件整体抗动态外力的能力。

【技术实现步骤摘要】
能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件
本技术涉及一种能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件。
技术介绍
晶体硅电池组件主要采用铝边框、硅胶与电池模块粘结后，形成铝边框架作为电池模块的支撑体。而太阳能电池组件在外力如风、雪或覆冰等外力的长期频繁作用下，可能导致组件内部电池片发生隐裂。而隐裂的产生，将直接影响组件的功率输出，并可能导致组件发生热斑效应，从而降低组件的整体运行寿命；此外，近年来频繁爆发的组件“蜗牛纹”现象，与组件电池片的隐裂也直接相关。所以有些组件虽然过了5400帕，2400帕测试，但几年以后电站衰减就非常明显了。并且在实际工况下，组件经常遭受的是动态的动态外力，风一刮，组件会上下抖动，在这样情况下，同样强度的外力对组件的伤害更大。因此对晶体硅电池组件的承载能力提出更高要求。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题在于，提供一种能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件，能够很好地抵抗动态外力，提高了组件承载能力，且减小了边框的高度，降低了太阳能电池组件边框的铝合金用量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件，包括背板层、第一EVA层、电池片层、第二EVA层和玻璃层依次层压成为层叠件，还包括设有呈“U”形安装槽的组件边框，安装槽内设有用于顶住层叠件表面的压板，层叠件通过胶黏剂和压板固定在安装槽中，胶黏剂涂布在层叠件的外侧面上及层叠件的与压板的非接触面上；所述压板通过弹簧与安装槽的一个槽面相连。通过胶黏剂和压板两种不同的连接方式来固定安装层压组件，增强了电池组件对抗动态外力的能力，相比于以往仅采用胶黏剂使组件固定安装在安装槽中的方式，本固定方式既利用了胶黏力，又利用压板和层压组件的摩擦力，采用两种方式固定，好处在于节省用胶量的同时尤其还能针对外力如风、雪或覆冰等外力的长期频繁作用及组件遭受的动态外力；因为带有弹簧的压板可在受到动态外力时反而加强了压板对层压件的摩擦力，更加强其连接强度；也可以在压板表面设置弹性海绵或橡胶，这样压板不直接与层压件接触，组件受到动态外力时通过弹性海绵或弹性橡胶将振动传递到压板上，再传递给弹簧，这样的设置可以起到吸收动态外力动能的作用，还能防止小概率的那种压板压坏组件的情况。作为本技术能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件的进一步改进，压板的表面为带有凹坑和/或凸点的平面。这样增加压板与层压件的摩擦力，提高了组件整体抗动态外力的能力。作为本技术能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件的进一步改进，压板的表面设有磨砂层。这样增加压板与层压件的摩擦力，提高了组件整体抗动态外力的能力，且加工较简单。作为本技术能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件的进一步改进，压板通过弹簧与安装槽的上槽面相连，胶黏剂涂布在层叠件的外侧面上及层叠件的下表面上。作为本技术能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件的进一步改进，压板通过弹簧与安装槽的下槽面相连，胶黏剂涂布在层叠件的外侧面上及层叠件的上表面上。作为本技术能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件的进一步改进，安装槽的槽面设有磨砂层。这样使得层压件与槽面间的胶黏面积增大，增强了连接强度。作为本技术能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件的进一步改进，电池片由若干个划片电池片通过互连条串连起来，互连条的宽度为6mm，互连条的厚度为0.35mm；所述玻璃层的厚度为4mm。相比于以前互连条的厚度、宽度5×0.3mm加厚到6×0.35mm；玻璃厚度从3.2mm加厚到4mm，提高了组件的整体承载能力。本技术通过玻璃、互连条的加厚加宽，以及带弹簧压板的设置，显著提高组件整体承载能力，节省用胶量的同时还提高了组件整体抗动态外力的能力。附图说明图1为本技术能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件中边框未示出压板和弹簧的截面图；图2为图1中边框固定安装层压组件后的边框的截面图；图3为图2中安装槽部分的放大示意图。图中：1、安装槽2、组件边框3、压板4、胶黏剂5、弹簧。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。实施例一：如图1至图3所示，能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件，包括背板层、第一EVA层、电池片层、第二EVA层和玻璃层依次层压成为层叠件，还包括设有呈“U”形安装槽1的组件边框2，安装槽1内设有用于顶住层叠件表面的压板3，层叠件通过胶黏剂4和压板3固定在安装槽1中，胶黏剂4涂布在层叠件的外侧面上及层叠件的与压板3的非接触面上；所述压板3通过弹簧5与安装槽1的一个槽面相连。压板3的表面设有磨砂层。压板3通过弹簧5与安装槽1的上槽面相连，胶黏剂4涂布在层叠件的外侧面上及层叠件的下表面上。安装槽1的槽面设有磨砂层。电池片由若干个划片电池片通过互连条串连起来，互连条的宽度为6mm，互连条的厚度为0.35mm；所述玻璃厚度为4mm。实施例二：与实施例一的不同在于：压板3的表面为带有凹坑和/或凸点的平面。压板3通过弹簧5与安装槽1的下槽面相连，胶黏剂4涂布在层叠件的外侧面上及层叠件的上表面上。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件，其特征在于，包括背板层、第一EVA层、电池片层、第二EVA层和玻璃层依次层压成为层叠件，还包括设有呈“U”形安装槽的组件边框，安装槽内设有用于顶住层叠件表面的压板，层叠件通过胶黏剂和压板固定在安装槽中，胶黏剂涂布在层叠件的外侧面上及层叠件的与压板的非接触面上；所述压板通过弹簧与安装槽的一个槽面相连。

【技术特征摘要】
1.能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件，其特征在于，包括背板层、第一EVA层、电池片层、第二EVA层和玻璃层依次层压成为层叠件，还包括设有呈“U”形安装槽的组件边框，安装槽内设有用于顶住层叠件表面的压板，层叠件通过胶黏剂和压板固定在安装槽中，胶黏剂涂布在层叠件的外侧面上及层叠件的与压板的非接触面上；所述压板通过弹簧与安装槽的一个槽面相连。2.根据权利要求1所述的能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件，其特征在于，所述压板的表面为带有凹坑和/或凸点的平面。3.根据权利要求1所述的能抗动态外力的高承载晶体硅电池组件，其特征在于，所述压板的表面设有磨砂层。4.根据权利要求1至3中任一项所述的能抗动态外力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘武，
申请(专利权)人：无锡英富光能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32