一种电弧喷涂丝材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电弧喷涂丝材的制备方法，属于热喷涂材料制备技术领域。本发明专利技术以氢氧化钠，碳酸钠，磷酸钠，硅酸钠为原料，制备表面处理液，并将抛光后的低碳钢带浸泡在表面处理液中超声清洗，再以硝酸镍、硼酸、氯化铝等配置电镀液，将低碳钢带与镍条通电后放置在电镀液中进行电镀，制得复合镀层低碳钢带，再用成型辊将低碳钢带弯曲成U型，填充药芯粉料后封闭压紧，最后逐级拉拔减径制得电弧喷涂丝材，本发明专利技术制备的高速电弧喷涂丝材表面粗糙度较低，耐腐蚀性能良好，涂层金属相与陶瓷相分布均匀，可满足不同表面喷涂需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧喷涂丝材的制备方法
本专利技术公开了一种电弧喷涂丝材的制备方法，属于热喷涂材料制备

技术介绍
随着工程机械设备的性能要求的不断提高，热喷涂技术的不断完善和发展，在各种新型、优质热喷涂技术不断涌现、热喷涂工艺设备不断改进的情况下，热喷涂材料已经成为制约热喷涂技术应用和发展的关键，也是热喷涂技术发展的强大动力。电弧喷涂技术是热喷涂技术中成本最低、最适宜大面积推广的一种，电弧喷涂技术工程化应用越来越广泛，逐渐发展成为最受青睐的热喷涂技术之一。电弧喷涂的原理是利用电弧将喷涂丝材加热至溶化或半溶化状态，然后以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层。然而，电弧喷涂的原理决定了它一般只能采用导电的丝材进行喷涂，所以很多高硬、高耐磨、延展性差的、不能导电的实心丝材就难以应用于电弧喷涂。目前，电弧喷涂丝材以粉芯丝材为主，它是以金属外皮（一般是适宜轧拔的低碳钢、镍、铝、铜、不锈钢等带材）包裹着不同类型的填充物（如各种合金、氧化物、碳化物等）构成。这种丝材的制作类似于焊接所用的药芯焊丝，包括配粉、混粉以及轧丝、拔丝、绕丝、包装等工序。其制作方法比常规丝材加工方法生产周期短、调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电弧喷涂丝材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将低碳钢带抛光后，在70～80℃下，用表面处理液超声清洗15～20min，再经醇洗、酸洗后与镍条浸没在电镀液中，电镀20～30min后取出干燥得复合镀层低碳钢带；（2）将铬粉、镍粉、碳化硅、硼化铁、钛粉、二氧化锰、五氧化二铌配置成药芯粉料；（3）将复合镀层低碳钢带弯曲成U型断面，并将药芯粉料通过送粉器填充到U型槽中，再用成型辊将填充的带材封闭并压紧，得封闭丝材；（4）将封闭丝材装入拔丝模中，进行逐级拉拔减径，控制每次减径量为0.20～0.25mm，拉拔减径至直径为2.0～2.5mm的喷涂丝材，得电弧喷涂丝材。

【技术特征摘要】
1.一种电弧喷涂丝材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将低碳钢带抛光后，在70～80℃下，用表面处理液超声清洗15～20min，再经醇洗、酸洗后与镍条浸没在电镀液中，电镀20～30min后取出干燥得复合镀层低碳钢带；（2）将铬粉、镍粉、碳化硅、硼化铁、钛粉、二氧化锰、五氧化二铌配置成药芯粉料；（3）将复合镀层低碳钢带弯曲成U型断面，并将药芯粉料通过送粉器填充到U型槽中，再用成型辊将填充的带材封闭并压紧，得封闭丝材；（4）将封闭丝材装入拔丝模中，进行逐级拉拔减径，控制每次减径量为0.20～0.25mm，拉拔减径至直径为2.0～2.5mm的喷涂丝材，得电弧喷涂丝材。2.如权利要求1所述的一种电弧喷涂丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中表面处理液为下述重量份原料组成：15～20份氢氧化钠，15～20份碳酸钠，32～40份磷酸钠，3～5份硅酸钠，800～1000份去离子水，1～2份烷基...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐啸飞，杨阳，李雪晴，
申请(专利权)人：常州市沃兰特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32