一种铝合金板的表面防腐处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金板的表面防腐处理工艺，包括铝合金板的预处理、电弧喷铝、无机膜包裹、底漆与面漆喷涂四步处理步骤。本发明专利技术通过精确的工艺参数控制，显著提高铝合金板表面的保护膜的机械强度、耐温性、耐候性、耐腐蚀性，保护膜与铝合金板基体结合力强，远远高于国家标准，长期防腐，适合推广使用。

Surface anticorrosion treatment process of aluminum alloy plate

The present invention discloses a surface anticorrosion treatment process for aluminum alloy plate, including four steps of pretreatment of aluminum alloy plate, arc spraying aluminum, inorganic film coating, primer and top coat spraying. The present invention by controlling the process parameters accurately, significantly improve the mechanical strength and the surface of the protective film Aluminum Alloy plate of the heat resistance, weather resistance, corrosion resistance, protective film and Aluminum Alloy plate bonding strength, far higher than the national standard, long-term preservation, suitable for use.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板的表面防腐处理工艺
本专利技术涉及金属板防腐
，具体涉及一种铝合金板的表面防腐处理工艺。
技术介绍
铝及铝合金密度小、比强度高、焊接性能好、易加工、表面美观，目前已经成为工业用第二大金属材料，仅次于钢铁。铝合金在航空航天、食品包装、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域都有很广泛的应用。现有技术中，铝合金板表面保护膜机械强度不高、耐候性差，抗腐蚀性差；工艺方法形成的镀层厚度较薄，与铝合金表面附着力较低，机械强度不好，大多不耐高温，在腐蚀介质中镀层易脱落，防腐效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝合金板的表面防腐处理工艺，通过四步处理工艺，显著提高铝合金板表面的保护膜的机械强度、耐温性、耐候性、耐腐蚀性，保护膜与铝合金板基体结合力强，远远高于国家标准，长期防腐，适合推广使用。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种铝合金板的表面防腐处理工艺，包括以下步骤：（1）铝合金板的预处理：将铝合金板浸泡于氢氧化钠的醇溶液中30～50min，取出使用清水淋洗干净，喷砂除锈，放入丙酮溶液中超声清洗40～60min，再使用去离子水漂洗，于40～60℃烘干；（2）电弧喷铝：采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥99.6%的线状铝丝加热到熔融状态，同时挤压空气将熔融铝丝吹成雾状，形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在铝合金板表面形成一层铝层；（3）无机膜包裹：室温下将一定量的钛酸四丁酯与乙酸混合搅拌20～30min，再加入到含有乙酸的去离子水中，滴加速度保持在5～10min滴加完毕，升温至40～60℃继续搅拌反应30～50min，冷却至室温得到纳米二氧化钛溶胶；将铝合金板浸泡在纳米二氧化钛溶胶中10～20min，取出放置空气中晾干得到无机膜包裹的铝合金板；（4）底漆与面漆喷涂：使用高压无气喷涂设备对铝合金板进行底漆与面漆的喷涂，得到防腐处理后的铝合金板。优选地，所述氢氧化钠的醇溶液由氢氧化钠颗粒与60～75%的乙醇溶液按照质量比1：5～15配制而成。优选地，所述步骤（1）喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在5～15mm，喷砂气体压力控制在0.5～0.8MPa，喷砂距离控制在10～25cm。优选地，所述电弧喷铝时喷枪与基体的距离控制在15～25cm，喷涂角度控制在60～90度。优选地，所述电弧喷铝时铝丝的移动速度控制在2～5m/min，电弧压力为24～48V。优选地，所述无机膜的厚度为100～200μm。优选地，所述底漆与面漆喷涂压力控制在0.5～0.8MPa，喷涂距离控制在70～120mm。优选地，所述底漆与面漆喷涂喷枪均匀移动速度控制在30～40cm/s。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术的铝合金板的表面防腐处理工艺，包括铝合金板的预处理、电弧喷铝、无机膜包裹、底漆与面漆喷涂四步处理步骤，通过精确的工艺参数控制，显著提高铝合金板表面的保护膜的机械强度、耐温性、耐候性、耐腐蚀性，保护膜与铝合金板基体结合力强，远远高于国家标准，长期防腐，适合推广使用。（2）本专利技术的铝合金板预处理，氢氧化钠的醇溶液、喷砂除锈、丙酮超声清洗，能够完全除去表面的焊瘤、针孔、飞边和毛刺突兀，清洗除去表面的油渍、污垢、锈斑，得到表面光滑平整的铝合金板。（3）本专利技术的电弧喷铝，能够在铝合金板表面电镀一层铝层保护膜，避免二次污染影响内部结构；挤压空气将熔融铝丝吹成雾状的工艺不会产生刮屑、缺口和扭结。（4）本专利技术的纳米二氧化钛溶胶的涂抹以及底漆与面漆的喷涂，能够连续在铝层外表面形成两层致密的保护膜，进一步增强铝合金板的耐腐蚀、防水性能，延长了使用寿命。具体实施方式以下结合具体实施例对专利技术作进一步详细的描述。实施例1一种铝合金板的表面防腐处理工艺，包括以下步骤：（1）铝合金板的预处理：将铝合金板浸泡于氢氧化钠的醇溶液中35min，取出使用清水淋洗干净，喷砂除锈，放入丙酮溶液中超声清洗50min，再使用去离子水漂洗，于46℃烘干；其中，氢氧化钠的醇溶液由氢氧化钠颗粒与68%的乙醇溶液按照质量比1：7配制而成，喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在5～15mm，喷砂气体压力控制在0.5～0.8MPa，喷砂距离控制在10～25cm。（2）电弧喷铝：采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥99.6%的线状铝丝加热到熔融状态，同时挤压空气将熔融铝丝吹成雾状，形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在铝合金板表面形成一层铝层；电弧喷铝时喷枪与基体的距离控制在15～25cm，喷涂角度控制在60～90度，铝丝的移动速度控制在2～5m/min，电弧压力为24～48V。（3）无机膜包裹：室温下将一定量的钛酸四丁酯与乙酸混合搅拌22min，再加入到含有乙酸的去离子水中，滴加速度保持在8min滴加完毕，升温至55℃继续搅拌反应42min，冷却至室温得到纳米二氧化钛溶胶；将铝合金板浸泡在纳米二氧化钛溶胶中20min，取出放置空气中晾干得到无机膜包裹的铝合金板；无机膜的厚度为100～200μm。（4）底漆与面漆喷涂：使用高压无气喷涂设备对铝合金板进行底漆与面漆的喷涂，得到防腐处理后的铝合金板。喷涂压力控制在0.5～0.8MPa，喷涂距离控制在70～120mm，喷枪均匀移动速度控制在30～40cm/s。实施例2一种铝合金板的表面防腐处理工艺，包括以下步骤：（1）铝合金板的预处理：将铝合金板浸泡于氢氧化钠的醇溶液中40min，取出使用清水淋洗干净，喷砂除锈，放入丙酮溶液中超声清洗48min，再使用去离子水漂洗，于50℃烘干；其中，氢氧化钠的醇溶液由氢氧化钠颗粒与70%的乙醇溶液按照质量比1：8配制而成，喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在5～15mm，喷砂气体压力控制在0.5～0.8MPa，喷砂距离控制在10～25cm。（2）电弧喷铝：采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥99.6%的线状铝丝加热到熔融状态，同时挤压空气将熔融铝丝吹成雾状，形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在铝合金板表面形成一层铝层；电弧喷铝时喷枪与基体的距离控制在15～25cm，喷涂角度控制在60～90度，铝丝的移动速度控制在2～5m/min，电弧压力为24～48V。（3）无机膜包裹：室温下将一定量的钛酸四丁酯与乙酸混合搅拌22min，再加入到含有乙酸的去离子水中，滴加速度保持在6min滴加完毕，升温至56℃继续搅拌反应44min，冷却至室温得到纳米二氧化钛溶胶；将铝合金板浸泡在纳米二氧化钛溶胶中15min，取出放置空气中晾干得到无机膜包裹的铝合金板；无机膜的厚度为100～200μm。（4）底漆与面漆喷涂：使用高压无气喷涂设备对铝合金板进行底漆与面漆的喷涂，得到防腐处理后的铝合金板。喷涂压力控制在0.5～0.8MPa，喷涂距离控制在70～120mm，喷枪均匀移动速度控制在30～40cm/s。实施例3一种铝合金板的表面防腐处理工艺，包括以下步骤：（1）铝合金板的预处理：将铝合金板浸泡于氢氧化钠的醇溶液中43min，取出使用清水淋洗干净，喷砂除锈，放入丙酮溶液中超声清洗52min，再使用去离子水漂洗，于55℃烘干；其中，氢氧化钠的醇溶液由氢氧化钠颗粒与75%的乙醇溶液按照质量比1：5配制而成，喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在5～15mm，喷砂气体压力控制在0.5～0.8M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金板的表面防腐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）铝合金板的预处理：将铝合金板浸泡于氢氧化钠的醇溶液中30～50min，取出使用清水淋洗干净，喷砂除锈，放入丙酮溶液中超声清洗40～60min，再使用去离子水漂洗，于40～60℃烘干；（2）电弧喷铝：采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥99.6%的线状铝丝加热到熔融状态，同时挤压空气将熔融铝丝吹成雾状，形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在铝合金板表面形成一层铝层；（3）无机膜包裹：室温下将一定量的钛酸四丁酯与乙酸混合搅拌20～30min，再加入到含有乙酸的去离子水中，滴加速度保持在5～10min滴加完毕，升温至40～60℃继续搅拌反应30～50min，冷却至室温得到纳米二氧化钛溶胶；将铝合金板浸泡在纳米二氧化钛溶胶中10～20min，取出放置空气中晾干得到无机膜包裹的铝合金板；（4）底漆与面漆喷涂：使用高压无气喷涂设备对铝合金板进行底漆与面漆的喷涂，得到防腐处理后的铝合金板。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板的表面防腐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）铝合金板的预处理：将铝合金板浸泡于氢氧化钠的醇溶液中30～50min，取出使用清水淋洗干净，喷砂除锈，放入丙酮溶液中超声清洗40～60min，再使用去离子水漂洗，于40～60℃烘干；（2）电弧喷铝：采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥99.6%的线状铝丝加热到熔融状态，同时挤压空气将熔融铝丝吹成雾状，形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在铝合金板表面形成一层铝层；（3）无机膜包裹：室温下将一定量的钛酸四丁酯与乙酸混合搅拌20～30min，再加入到含有乙酸的去离子水中，滴加速度保持在5～10min滴加完毕，升温至40～60℃继续搅拌反应30～50min，冷却至室温得到纳米二氧化钛溶胶；将铝合金板浸泡在纳米二氧化钛溶胶中10～20min，取出放置空气中晾干得到无机膜包裹的铝合金板；（4）底漆与面漆喷涂：使用高压无气喷涂设备对铝合金板进行底漆与面漆的喷涂，得到防腐处理后的铝合金板。2.根据权利要求1所述的铝合金板的表面防腐处理工艺，其特征在于，所述氢氧化钠的醇溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：武娟，
申请(专利权)人：合肥万之景门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34