一种冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收工艺及系统，各个全氢罩式炉底部氢气排出口通过氢气管道连接至氢气总管；全氢罩式炉吹扫后排出的氢气通过氢压机加压后输送到氢气罐储存，氢气罐内的氢气通过分子筛除去多余的氧，过滤后的氢气经过氢气/氧气检测仪检测，达到使用要求的合格氢气通过氢气回用管道输回全氢罩式炉进行再利用，不合格的氢气通过氢气回送管道输送至氢压机上游的氢气总管中进行重新处理。本发明专利技术在实现氢气循环利用的同时确保证生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收工艺及系统
本专利技术涉及冷轧退火
，尤其涉及冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收工艺及系统。
技术介绍
带钢在冷轧过程中，由于终轧温度较低，会使带钢发生硬化，为了使带钢重新具有良好的机械性能，须对冷轧后的带钢进行退火处理，使带钢内部再结晶。目前，冷轧后带钢退火国内外普遍采用两类退火炉：连续退火炉和罩式退火炉。在罩式退火炉中，由于是对静止的带钢以成卷的方式进行热处理，带钢的加热、保温及冷却时间等比较容易控制。对一些特殊性能钢的特殊工艺要求，罩式炉更能显示出其优越性。目前国内钢厂多采用全氢罩式炉，采用全氢罩式炉可以明显提高钢卷径向传热速度，强化炉内对流换热，缩短退火时间，使钢卷内的温度更加均匀，从而大大提高设备的生产率及产品的机械性能。在全氢罩式炉工艺流程中，密封试验结束，加热罩点火后，向料室空间通入纯度为99.999％的氢气对钢卷进行气氛转换、吹扫、加热、均热。在吹扫的过程中，排除的氢气被送入氢气烧嘴燃烧。在生产实际中发现，带钢在退火过程中大量的高纯度氢气在退火后被燃烧，造成了极大的浪费。申请号为201220603802.8、申请号为201420468220.2以及申请号为201620201264.8的中国专利分别对罩式炉氢气回收技术进行了有益的尝试，但是回收后的氢气经处理后均直接回用，无法确定回用的氢气是否能够达到罩式炉尤其是全氢罩式炉的使用标准，从而给安全生产带来了隐患。
技术实现思路
本专利技术提供了一种冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收工艺及系统，氢气经回收处理后再经氢气/氧气检测仪检测，符合全氢罩式炉使用要求的合格氢气回用，不合格的氢气重新返回系统再处理，从而在实现氢气循环利用的同时确保证生产的安全性。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收工艺，包括如下步骤：1)将各个全氢罩式炉底部氢气排出口通过氢气管道连接至氢气总管；2)全氢罩式炉吹扫后排出的氢气通过氢气管道汇总到氢气总管中进行净化处理；3)氢气总管中的氢气首先通过氢压机加压后输送到氢气罐储存，氢压机采用变频控制；氢气总管上安装压力检测器，通过压力检测器控制氢压机工作，确保管道内氢气为微正压，避免氢气回流；4)将氢气罐内的氢气通过分子筛除去多余的氧；过滤后的氢气经过氢气/氧气检测仪检测，达到使用要求的合格氢气通过氢气回用管道输回全氢罩式炉进行再利用，不合格的氢气通过氢气回送管道输送至氢压机上游的氢气总管中进行重新处理。一种用于实现所述工艺的冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收系统，包括氢气管道、氢气总管、氢压机、氢气罐、分子筛、氢气/氧气检测仪、氢气回用管道和氢气回送管道，所述氢气管道与全氢罩式炉一一对应设置，各氢气管道的进气端分别连接对应全氢罩式炉底部氢气排出口，出气端连接氢气总管，按照氢气流动方向，氢气总管上依次设有氢压机、氢气罐、分子筛和氢气/氧气检测仪；氢气/氧气检测仪后的氢气总管分为两路，一路通过氢气回用管道连接全氢罩式炉的氢气进口，另一路通过氢气回送管道连接氢压机前的氢气总管。所述氢气总管上还设有压力检测器，用于实时检测氢压机压力。所述氢气罐两侧的氢气总管上分别设检修阀门。所述氢气回用管道和氢气回送管道上分别设阀门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：氢气经回收处理后再经氢气/氧气检测仪检测，符合全氢罩式炉使用要求的合格氢气回用，不合格的氢气重新返回系统再处理，从而在实现氢气循环利用的同时确保证生产的安全性。附图说明图1是本专利技术所述冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收系统的结构示意图。图中：1.全氢罩式炉2.氢气管道3.氢气总管4.压力检测器5.氢压机6.检修阀门7.氢气罐8.分子筛9.氢气/氧气检测仪10.阀门11.氢气回用管道12.氢气回送管道具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收工艺，包括如下步骤：1)将各个全氢罩式炉1底部氢气排出口通过氢气管道2连接至氢气总管3；2)全氢罩式炉1吹扫后排出的氢气通过氢气管道2汇总到氢气总管3中进行净化处理；3)氢气总管3中的氢气首先通过氢压机5加压后输送到氢气罐7储存，氢压机5采用变频控制；氢气总管3上安装压力检测器4，通过压力检测器4控制氢压机5工作，确保管道内氢气为微正压，避免氢气回流；4)将氢气罐7内的氢气通过分子筛8除去多余的氧；过滤后的氢气经过氢气/氧气检测仪9检测，达到使用要求的合格氢气通过氢气回用管道11输回全氢罩式炉1进行再利用，不合格的氢气通过氢气回送管道12输送至氢压机5上游的氢气总管3中进行重新处理。一种用于实现所述工艺的冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收系统，包括氢气管道2、氢气总管3、氢压机5、氢气罐7、分子筛8、氢气/氧气检测仪9、氢气回用管道11和氢气回送管道12，所述氢气管道2与全氢罩式炉1一一对应设置，各氢气管道2的进气端分别连接对应全氢罩式炉1底部氢气排出口，出气端连接氢气总管3，按照氢气流动方向，氢气总管3上依次设有氢压机5、氢气罐7、分子筛8和氢气/氧气检测仪9；氢气/氧气检测仪9后的氢气总管3分为两路，一路通过氢气回用管道11连接全氢罩式炉1的氢气进口，另一路通过氢气回送管道12连接氢压机5前的氢气总管3。所述氢气总管3上还设有压力检测器4，用于实时检测氢压机5压力。所述氢气罐7两侧的氢气总管3上分别设检修阀门6。所述氢气回用管道11和氢气回送管道12上分别设阀门10。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将各个全氢罩式炉底部氢气排出口通过氢气管道连接至氢气总管；2)全氢罩式炉吹扫后排出的氢气通过氢气管道汇总到氢气总管中进行净化处理；3)氢气总管中的氢气首先通过氢压机加压后输送到氢气罐储存，氢压机采用变频控制；氢气总管上安装压力检测器，通过压力检测器控制氢压机工作，确保管道内氢气为微正压，避免氢气回流；4)将氢气罐内的氢气通过分子筛除去多余的氧；过滤后的氢气经过氢气/氧气检测仪检测，达到使用要求的合格氢气通过氢气回用管道输回全氢罩式炉进行再利用，不合格的氢气通过氢气回送管道输送至氢压机上游的氢气总管中进行重新处理。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将各个全氢罩式炉底部氢气排出口通过氢气管道连接至氢气总管；2)全氢罩式炉吹扫后排出的氢气通过氢气管道汇总到氢气总管中进行净化处理；3)氢气总管中的氢气首先通过氢压机加压后输送到氢气罐储存，氢压机采用变频控制；氢气总管上安装压力检测器，通过压力检测器控制氢压机工作，确保管道内氢气为微正压，避免氢气回流；4)将氢气罐内的氢气通过分子筛除去多余的氧；过滤后的氢气经过氢气/氧气检测仪检测，达到使用要求的合格氢气通过氢气回用管道输回全氢罩式炉进行再利用，不合格的氢气通过氢气回送管道输送至氢压机上游的氢气总管中进行重新处理。2.一种用于实现权利要求1所述工艺的冷轧退火用全氢罩式炉氢气回收系统，其特征在于，包括氢气管道、氢气总管、氢压机、氢气罐、分子筛、氢气/...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，曲晗，王钢，刘德智，高军，何天庆，王光明，姜大鹏，王刚，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21