一种管材自动包装设备制造技术

本发明专利技术公开管材自动包装设备，包括机架、膜带机构、放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构、贴管机构和收卷机构，所述机架具有一水平固定板，所述膜带机构、贴管机构和收卷机构依次沿第一水平方向固定在固定板上，所述送管机构、切刀机构、吸管机构和贴管机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固定板上，所述管材自动包装设备工作时，储存在放管机构的连续管材经过切刀机构被裁切成特定长度的管材段，所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管机构处与膜带贴合，已贴合管材段的膜带经收卷机构捆卷上盘，完成管材的自动包装过程。

A kind of automatic pipe packing equipment

The invention discloses a pipe automatic packaging equipment, which comprises a frame, membrane belt mechanism, pipe mechanism, tube feeding mechanism, a cutter mechanism, Straw mechanism, pipe pasting mechanism and a winding mechanism, the frame has a horizontal fixing plate, wherein the film belt mechanism, pipe pasting mechanism and a winding mechanism respectively along the first level the direction is fixed on the fixed plate, second horizontal direction of the tube feeding mechanism, a cutter mechanism, Straw mechanism and paste tube mechanism along the direction perpendicular to the first horizontal direction are fixed on the fixed plate, the pipe automatic packaging equipment, storage pipe section in continuous pipe tube mechanism after the cutting mechanism is cut into a certain length, the pipe section of the Straw mechanism adsorption and transfer to the paste tube agencies fit with the film, has attached pipe section with the film winding mechanism bundle plate, automatic packing pipe had completed Cheng.

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动包装设备
本专利技术属于机械加工制造领域，尤其涉及一种管材自动包装设备。
技术介绍
根据不同环境的使用要求，标识管产品的包装通常分为连续型和分段型，其中分段型包装需根据不同的要求预先将标识管产品裁制成规定的长度，然后通过胶片粘接在配套的膜片上进行打卷包装，此包装方式能够将不同颜色、不同印字或成套的产品包装在同一张连续膜片上，用户使用时只需从膜片上取出裁剪好的标识管产品即可，方便用户多元化的使用要求，但此包装方法过程繁琐，包装过程中需操作人员手工裁管、在膜片两边贴胶片、粘贴管材等工艺过程，存在生产时间长、效率低、管材裁切尺寸和粘贴位置不合格、同时粘贴上的胶片容易被污染等问题，使后期工序中胶片粘贴标识管产品不够牢固。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种管材自动包装设备。为实现上述目的，本专利技术提供一种管材自动包装设备，包括机架、膜带机构、放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构、贴管机构和收卷机构，所述机架具有一水平固定板，所述膜带机构、贴管机构和收卷机构依次沿第一水平方向固定在固定板上，所述放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构和贴管机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固定板上，所述管材自动包装设备工作时，储存在放管机构的连续管材经过送管机构后，在切刀机构被裁切成特定长度的管材段，所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管机构处与膜带贴合，已贴合管材段的膜带经收卷机构捆卷上盘，完成管材的自动包装过程。优选地，所述膜带机构包括与机架连接的膜带支撑架、膜带放卷电机、膜带固定盘和膜带，所述膜带放卷电机和膜带固定盘固定在膜带支撑架上，所述膜带沿膜带长度方向粘贴有胶带，所述膜带沿宽度方向具有容置所述管材段的方形通孔，所述方形通孔沿膜片长度方向间歇平行设置，所述管材段通过胶带固定在方形通孔内。优选地，所述放管机构包括放管支撑架和固定在放管支撑架上的储管盘、放料电机、放料气缸、放料压辊和手动阀，所述储管盘内固定有连续管材，所述连续管材在放料电机的作用下进入转动的放料压辊，所述手动阀与放料气缸连接。优选地，所述放管机构还包括固定在放管支撑架上的放管导柱和固定在导柱上的多个挡环片，所述相邻两挡环片之间具有环形限位槽，所述连续管材通过所述环形限位槽进入转动的放料压辊。优选地，所述送管机构包括两平行设置的安装立板、固定在安装立板上的限位托板和下压辊、滑块、固定在滑块上的上压辊、送管气缸、拉板、拉杆和手动阀，所述立板上端具有与滑块相配合的滑槽，所述滑块固定在立板滑槽内，所述拉板与送管气缸联接，所述拉杆一端固定在拉板上，另一端与滑块连接，所述手动阀与送管气缸连接。优选地，所述切刀机构包括两平行设置的支撑板、切管电机、与切管电机连接的带轮、固定在支撑板上并与所述带轮连接的偏心轴、与所述偏心轴一端连接的轴承座、与轴承座另一端连接的切刀拉杆、销轴、切刀拉板、固定在切刀拉板两端并呈平行设置的两个切刀导柱、分别固定在两个切刀导柱上的直线轴承和直线轴承座、切刀和固定在两切刀导柱顶端的切刀固定座;所述切刀拉杆中心开有连接孔，所述切刀拉板通过该连接孔与切刀拉杆销轴连接，所述切管电机通过带轮带动偏心轴转动，所述切刀拉杆相对切刀拉板摆动，并带动切刀固定座上下直线运动。优选地，所述吸管机构包括真空吸盘、通气块、滑台气缸、模组和固定在模组上的电机，所述模组包括活动连接部、滚珠丝杆和导轨，所述滑台气缸固定在活动连接部上，所述通气块与滑台气缸连接，所述真空吸盘固定在通气块上，所述滑台气缸、通气块和真空吸盘在电机和活动连接部的作用下能做直线往返运动。优选地，所述贴管限位机构包括三个平行设置的支撑板、固定在两端支撑板上的导轨滑块、固定在导轨滑块上且与支撑板呈垂直设置的两根限位调节杆、固定在两限位调节杆上的调节螺杆和压轮、控制调节螺杆的电机和膜片感应器，所述贴合支撑板具有贴合平台，所述贴合平台位于两限位调节杆之间。优选地，所述收卷机构包括两平行设置的安装板、固定在安装板底部的出料电机、压辊气缸、与电机连接的下辊轮、与气缸连接的上辊轮、与气缸连接的手动阀、感应器、固定在安装板上的收卷电机、与收转电机连接的收卷轴和固定在收卷轴上的收卷盘。如上所述，本专利技术一种管材自动包装设备，包括机架、膜带机构、放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构、贴管机构和收卷机构，所述机架具有一水平固定板，所述膜带机构、贴管机构和收卷机构依次沿第一水平方向固定在固定板上，所述放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构和贴管机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固定板上，所述管材自动包装设备工作时，储存在放管机构的连续管材经过送管机构后，在切刀机构被裁切成特定长度的管材段，所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管机构处与膜带贴合，已贴合管材段的膜带经收卷机构捆卷上盘，完成管材的自动包装过程。该包装工艺采用机械化自动包装过程，使管材的裁切尺寸和粘贴位置更精准，极大地提高了管材的包装效率和成品率。附图说明图1本专利技术一种管材自动包装设备结构示意图；图2图1所示管材自动包装设备局部视图；图3图1所示管材自动包装设备放管机构结构示意图；图4图1所示管材自动包装设备送管机构结构示意图；图5图1所示管材自动包装设备切刀机构结构示意图；图6图1所示管材自动包装设备吸管机构结构示意图；图7图1所示管材自动包装设备贴管机构结构示意图；图8图1所示管材自动包装设备收卷机构结构示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、部件结构、所实现目的及效果，以下结合附图详予说明。请参阅图1至图2，本专利技术一种管材自动包装设备，包括机架100、膜带机构200、放管机构300、送管机构400、切刀机构500、吸管机构600、贴管机构700和收卷机构800，所述机架100具有一水平固定板101，所述膜带机构200、贴管机构700和收卷机构800依次沿第一水平方向固定在固定板上，所述放管机构300、送管机构400、切刀机构500、吸管机构600和贴管机构700沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固定板上，所述管材自动包装设备工作时，储存在放管机构300的连续管材经过切刀机构500被裁切成特定长度的管材段，所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管机构700处与膜带贴合，已贴合管材段的膜带经收卷机构800捆卷上盘，完成管材的自动包装过程。在本专利技术优选实施例中，所述膜带机构200包括与机架100连接的膜带支撑架201、膜带放卷电机202、膜带固定盘203和膜带（图中未标示），所述膜带放卷电机202和膜带固定盘203固定在膜带支撑架201上，所述膜带沿膜带长度方向粘贴有胶带，所述膜带沿宽度方向具有容置所述管材段的方形通孔，所述方形通孔沿膜片长度方向间歇平行设置，所述管材段通过胶带固定在方形通孔内。请参阅图3，在本专利技术优选实施例中，所述放管机构300包括放管支撑架301和固定在放管支撑架上的储管盘302、放料电机303、放料气缸304、放料压辊305和手动阀306，所述储管盘内固定有连续管材，所述连续管材在放料电机的作用下进入转动的放料压辊，所述手动阀与放料气缸连接。在本专利技术进一步优选实施例中，所述放管机构300还包括固定在放管支撑架上的放管导柱307和固定在导柱上的多个挡环片308，所述相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材自动包装设备，其特征在于，包括机架、膜带机构、放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构、贴管机构和收卷机构，所述机架具有一水平固定板，所述膜带机构、贴管机构和收卷机构依次沿第一水平方向固定在固定板上，所述放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构和贴管机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固定板上，所述管材自动包装设备工作时，储存在放管机构的连续管材经过送管机构后，在切刀机构被裁切成特定长度的管材段，所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管机构处与膜带贴合，已贴合管材段的膜带经收卷机构捆卷上盘，完成管材的自动包装过程。

【技术特征摘要】
1.一种管材自动包装设备，其特征在于，包括机架、膜带机构、放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构、贴管机构和收卷机构，所述机架具有一水平固定板，所述膜带机构、贴管机构和收卷机构依次沿第一水平方向固定在固定板上，所述放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构和贴管机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固定板上，所述管材自动包装设备工作时，储存在放管机构的连续管材经过送管机构后，在切刀机构被裁切成特定长度的管材段，所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管机构处与膜带贴合，已贴合管材段的膜带经收卷机构捆卷上盘，完成管材的自动包装过程。2.如权利要求1所述的一种管材自动包装设备，其特征在于，所述膜带机构包括与机架连接的膜带支撑架、膜带放卷电机、膜带固定盘和膜带，所述膜带放卷电机和膜带固定盘固定在膜带支撑架上，所述膜带沿膜带长度方向粘贴有胶带，所述膜带沿宽度方向具有容置所述管材段的方形通孔，所述方形通孔沿膜片长度方向间歇平行设置，所述管材段通过胶带固定在方形通孔内。3.如权利要求1所述的一种管材自动包装设备，其特征在于，所述放管机构包括放管支撑架和固定在放管支撑架上的储管盘、放料电机、放料气缸、放料压辊和手动阀，所述储管盘内固定有连续管材，所述连续管材在放料电机的作用下进入转动的放料压辊，所述手动阀与放料气缸连接。4.如权利要求3所述的一种管材自动包装设备，其特征在于，所述放管机构还包括固定在放管支撑架上的放管导柱和固定在导柱上的多个挡环片，所述相邻两挡环片之间具有环形限位槽，所述连续管材通过所述环形限位槽进入转动的放料压辊。5.如权利要求1所述的一种管材自动包装设备，其特征在于，所述送管机构包括两平行设置的安装立板、固定在安装立板上的限位托板和下压辊、滑块、固定在滑块上的上压辊、送管气缸、拉板、拉杆和手动阀，所述立板上端具有与滑块相配合的滑槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉明，张维波，陈卫，熊明，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，常州市沃尔核材有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44